2

Токарно винторезный станок 16К20 предназначены для выполнения

разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания

цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и

внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а

также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от

цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение

от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16

мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом

быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие

станины закалены HRCэ 49...57

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 16К20

1.

Модель

16К20

2.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

- над станиной

400

- над суппортом

220

3.

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

750-1500

4.

Класс точности по ГОСТ 8-82

H

5.

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М

Морзе 6 М80

6.

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

6К, 6М*

7.

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

55, 62*

8.

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг

-

закрепленного в патроне

300

-

закрепленного в центрах

1300

9.

Число ступеней частот вращения шпинделя

-

прямого

23

-

обратного

12

10.

Пределы частот вращения шпинделя, мин-1

-

прямого

12,5-2000*

(12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40;

50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500;

630; 800; 1000; 1250; 1600, 2000.)

-

обратного

19-2420

11.

Число ступеней рабочих подач:

-

продольных

42, 56

-

поперечных

42, 56

12.

Пределы рабочих подач, мм/об

-

продольных

0.07-4.16

-

поперечных

0.035-2.08

13.

Количество нарезаемых резьб, единиц:

-

метрических

45, 53

-

дюймовых

28, 57

-

модульных

38

-

питчевых

37

-

архимедовой спирали

5

14.

Пределы шагов нарезаемых резьб:

-

дюймовых, число ниток на дюйм

24…1.625

-

метрических, мм

0.5-192

61

-

модульных, модуль

0.5…48

-

питчевых, питч

96..1

-

архимедовой спирали, дюйм

3/8”, 7/16”

-

архимедовой спирали, мм

8, 10, 12

15.

Наибольший крутящий момент, кНм

2

16.

Наибольшее перемещение пиноли, мм

200

17.

Поперечное смещение корпуса, мм

±15

18.

Наибольшее сечение резца, мм

25

19.

Габаритные размеры станка, мм

-

длина

2812

-

ширина

1166

-

высота

1324

20.

Масса станка, кг

2140

21.

Мощность электродвигателя привода главного

движения, кВт

10

22.

Мощность электродвигателя привода быстрых

перемещений суппорта, кВт

0.75 или 1,1

23.

Мощность насоса охлаждения, кВт

0.12

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕРТИКАЛЬНО ФРЕЗЕРНОГ СТАНКА 6Т12

1.

Размеры стола, мм

320х1250

2.

Перемещение стола, мм

- продольное (X)

800

- поперечное (Y)

320

- вертикальное (Z)

420

3.

Угол поворота шпиндельной головки в

продольной плоскости, град

± 45

62

5.

Конус основного шпинделя

50

6.

Подача стола, мм/мин:

- продольная (X)

12,5...1600

- поперечная (Y)

12,5...1600

- вертикальная (Z)

4,1...430

7.

Быстрый ход, мм/мин:

- продольный (X)

4000

- поперечный (Y)

4000

- вертикальный (Z)

1330

8.

Мощность основного шпинделя, кВт

7,5

9.

Габариты станка, мм

2280х1965х2265

10. Масса станка, кг

3250

1.

Размеры рабочей поверхности стола, мм

1250х320

2.

Наибольшее перемещение стола, мм

- продольное

800 (850*)

- поперечное

320

- вертикальное

420

3.

Поворот стола в обе стороны, град

-

4.

Расстояние от оси горизонтального шпинделя

до рабочей поверхности стола, мм

30-450 (280-650*)

5.

Пределы частот вращения шпинделя, мин -1

31,5; 40; 50; 63; 80; 100;

125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600

6.

Диапазон подач стола, мм/мин:

- продольных

12,5-1600

- продольных (бесступенчато регулируемый)

5-3150*

- поперечных

12,5-1600

- поперечных (бесступенчато регулируемый)

5-3150*

- вертикальных

4,1-530

- вертикальных (бесступенчато регулируемый)

+

7.

Ускоренное перемещение стола, мм/мин:

- продольное

4000

- поперечное

4000

- вертикальное

1330

8.

Мощность электродвигателей приводов, КВт

- основного шпинделя

7,5

- подач стола

3

9.

Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93

ISO 50

10. Максимальная масса обрабатываемой детали с

приспособлением, кг

1000

11. Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:

- продольное и поперечное

40000

- вертикальное

25000

12, Габаритные размеры, мм:

- длина

2280

- ширина

1965

- высота

1690

13, Масса станка с электрооборудованием, кг

3050

14. Дополнительная по заказу:

- цифровая индикация Ф1

+

- направляющие из фторопласта

+

Диапазон сверления в стали, мм

3-32 (50)**

Диапазон нарезаемой резьбы

M3-M33

Размер рабочей поверхности стола, мм

500х500

Количество Т-образных пазов

3

Ширина направляющего паза

18Н12

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм

750

Подъём стола, мм

300

Расстояние от оси шпинделя до колоны, мм

300

Конус шпинделя

Moрзе 4 (5)*

Перемещение пиноли шпинделя, мм

250

Количество частот вращения шпинделя

12 (15)*

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

31,5...1400 (31,5;

45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400)

Крутящий момент, не более, Нм

400

Осевое усилие на шпинделе, не более, Н

15000

Количество механических подач пиноли шпинделя 9

Диапазон механических подач пиноли шпинделя, мм/об

0,1; 0,14; 0,2; 0,28;

0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

Мощность двигателя главного движения, кВт

4

Установочное перемещение сверлильной головки, мм.

170

Наибольшая масса заготовки, кг

600

Наибольшая высота заготовки, мм

600

Масса станка, кг (с упаковкой)

1500

Масса станка, кг (без упаковкой)

1200

Габаритные размеры, мм (с упаковкой)

1350x1100x2370

Габаритные размеры, мм (без упаковкой)

870x1110x2700

* опция

** при минимальных подачах и оборотах

1.

Диапазон сверления в стали, мм

3-50

2.

Диапазон нарезаемой резьбы

M3-M33

3.

Диаметр колонны, мм

270

4.

Отжим колонны, рукава и головки

гидравлический

5.

Зажим колонны, рукава и головки (с помощью

тарельчатых пружин)

механический

6.

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм

- минимальное

330

- максимальное

1230

7.

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм

- минимальное

225

- максимальное

1200

8.

Перемещение рукава на колонне, мм

725

9.

Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм

900

10.

Вращение рукава вокруг колонны, мм

360

11.

Конус шпинделя

Moрзе 4

12.

Перемещение пиноли шпинделя, мм

250

13.

Количество частот вращения шпинделя

рег.бесступ.

14.

Крутящий момент, не более, Нм

400

15.

Осевое усилие на шпинделе, не более, Н

15000

16.

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

0-270, 270-800,

800-1340,1340-4000

17. Число ступеней частот вращения шпинделя

4

18.

Количество механических подач пиноли шпинделя

9

19.

Диапазон механических подач пиноли шпинделя, мм/об

0,1; 0,14; 0,2; 0,28;

0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

20.Мощность двигателя главного движения, кВт

4

21.

Размер рабочей поверхности основания, мм

630х1050

22.

Количество Т-образных пазов

3

23.

Ширина направляющего паза

18Н12

24.

Масса станка, кг (с упаковкой)

4050

25.

Масса станка, кг (без упаковки)

3500

26.

Габаритные размеры, мм (с упаковкой)

2830х1210х2730

27.

Габаритные размеры, мм (без упаковки)

2730х970х2630

28.

Размер коробчатого стола (входит в комплект поставки), мм

360х500х400

66

Характеристика

ВШ-

ВШ-

ВШ-

ВШ-

152УВИ

152УВИ-01

152РВИ

152РВИ-01

1.Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм

- наибольший

250

250

250

250

- наименьший

10

10

10

10

2.Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в

1000

1000

1000

1000

центрах, мм

3. Диаметр изделия, устанавливаемый в патроне, мм

- наибольший

200/250

200/250

200/250

200/250

- наименьший

22

22

22

22

4.Наибольшая длина устанавливаемой заготовк

- в патроне, мм

250

250

250

250

- в патроне с закрытым люнетом, мм

350

350

350

350

5.Диаметр и высота шлифовального круга для:

- наружного шлифования. мм

500/80

500/80

400/80

400/80

- внутреннего шлифования. м

-

50/40

-

50/40

- торцевого шлифования, мм

-

-

-

250/25

6.Диаметр и длина шлифуемой внутренней

-

20-160/120

-

20-160/120

поверхности. мм

7.Наибльший угол поворота, град.:

Верхнего стола

- по часовой стрелке

6

6

6

6

- против часовой стрелки

9

9

9

9

Шлифовальной бабки

- по часовой стрелке

5

5

90

90

- против часовой стрелки

5

5

180

180

Бабки изделия

- по часовой стрелке

90

90

90

90

- против часовой стрелки

90

90

90

90

При работе с синусным приспособлением против

30

30

30

30

часовой стрелки

8.Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг

при обработке в центрах

- незакрепленная пиноль

80

80

80

80

- закрепленная пиноль

160

160

160

160

при наружном и внутреннем шлифовании в патроне

40

40

40

40

при внутреннем шлифовании в патроне с закрытым

60

60

60

60

люнетом

9.Конус в пиноли бабки изделия

Морзе 5

Морзе 5

Морзе 5

Морзе 5

10.Конус в пиноли задней бабки

Морзе 4

Морзе 4

Морзе 4

Морзе 4

11. Окружная скорость шлифовального круга, м/с

- наружное шлифование

43

43

38

38

- торцевое шлифование

-

-

-

24

12.Пределы частот вращения изделия (бесступенчато),

50/500

50/500

50/500

50/500

мин-1

13.Мощность привода шлифовального круга, кВт

5,5

5,5

4

4

14. Мощность привода внутришлифовального круга,

-

1,1

-

1,1

кВт

15.Суммарная мощность установленных

10,79

11,89

9,28

10,38

электродвигателей, кВт

16.Габаритные размеры, мм:

-длина

2950

2950

2950

2950

-длина

2295

2295

2295

2295

- высота

2150

2150

2150

2150

Масса станка, кг

6000

6000

6000

6000

Вид

Ra, мкм

Конструкционная (углеродистая и легированная) сталь

с

Жаропро-чная

и

Чугун и бронза

шлифования

твердостью HRC

коррозионно-стойкая

30

30-50

50

сталь

Круглое

20-10

15А50С1К

15А50СМ2К

15А50СМ1К

15А50СМ1Б, К

54С50СМ1К

наружное

с

2,5-1,25

15А40-50С2К

15А40-50С1К

15А40-50СМ2К

15А40-50С1Б, К

54С40-50СМ1К

продольной

1,25-0,63

15А, 24А40СТ1К

24А40С1К

24А40СМ2К

24А40СМ2Б, К

63С, 24А40СМ2К

подачей

0,63-0,32

24А16-25СТ1К

24А16-25С2К

24А16-25С1К

24А16-25СМ2Б, К

63С, 25А16-25СМ2К

Круглое

20-10

15А50С2К

15А50С1К

15А50СМ2К

15А50СМ2Б, К

54С50СМ2К

наружное

с

2,5-1,25

15А40-50СТ1К

15А40-50СМ2К

15А40-50СМ2К

15А40-50СМ2Б, К

54С40-50СМ2К

радиальной

1,25-0,63

15А, 24А40СТ1К

24А40С1К

24А40С1К

24А40С1Б, К

63С, 24А40С1К

подачей

0,63-0,32

24А16-25СТ2К

24А16-25С2К

24А16-25С2К

24А16-25С1Б, К

63С, 24А16-25С1К

Круглое

20-10

24А50С1К

24А50СМ2К

24А50СМ2К

24А50СМ1К, Б

54С50СМ1К

внутреннее

2,5-1,25

24А40С2К

24А40С1К

24А40СМ2К

24А40СМ2К, Б

54С40СМ2К

1,25-0,63

24А25С2К

24А25С2К

24А25С1К

24А25С1К, Б

63С, 24А25СМ2К

0,63-0,32

24А16СТ1К

24А16С2К

24А16С2К

24А16С1К, Б

63С, 24А16С1К

Плоское

20-10

15А50СМ2К

15А50СМ1К

15А50М3К

15А50М3К, Б

63С, 54С, 24А50СМ2К

периферией

2,5-1,25

15А40СМ2К

15А40СМ1К

15А40М3К

15А40М3К, Б

63С, 54С, 24А40СМ2К

круга

1,25-0,63

15А25С1К

15А25СМ2К

15А25СМ1К

15А25СМ1К, Б

63С, 54С, 24А25С1К

0,63-0,32

15А16С1К

15А16СМ2К

15А16СМ1К

15А16СМ1К, Б

63С, 54С, 24А16С1К

Плоское

20-10

15А50СМ1Б

15А50СМ1Б

15А50СМ2Б

15А50М2Б

63С, 54С, 24А50СМ2Б

торцом круга

2,5-1,25

15А40СМ1Б

15А40СМ1Б

15А40М2Б

15А40М2Б

63С, 54С, 24А40СМ2Б

1,25-0,63

15А25СМ2Б

15А25СМ1Б

15А25М3Б

15А25М3Б

63С, 54С, 24А25С1Б

0,63-0,32

15А25СМ2Б

15А25СМ1Б

15А25М3Б

15А25М3Б

63С, 54С, 24А25С1Б

Бесцентровое с

20-10

15А50С2К

15А50С1К

15А50СМ2К

15А50СМ2Б, К

63С, 54С50СМ2К

продольной

2,5-1,25

15А, 24А40-50СТ1К

15А40-50С2К

15А40-50СМ2К

15А40-50СМ2Б, К

63С, 54С40-50СМ2К

подачей

1,25-0,63

15А, 24А40СТ1К

15А, 24А40С2К

15А, 24А40С1К

15А, 24А40С1Б, К

63С, 54С15А40С1К

0,63-0,32

24А16-25СТ2К

24А16-25СТ1К

24А16-25С2К

24А16-25С1Б, К

63С, 54С15А1625С2К

Бесцентровое с

20-10

15А50СТ1К

15А50С2К

15А50С1К

15А50С1Б, К

63С, 54С50С1К

радиальной

2,5-1,25

15А40-50СТ1К

15А40-50С2К

15А40-50С1К

15А40-50СМ1Б, К

63С, 54С40-50С1К

подачей

1,25-0,63

15А, 24А40СТ2К

15А, 24А40СТ1К

15А, 24А40С2К

15А, 24А40С2Б, К

63С, 54С15А40С2К

0,63-0,32

24А16-25СТ2К

24А16-25СТ1К

24А16-25С2К

24А16-25С2Б, К

63С, 54С15А1625С2К

Приложение 4

Пример заполнения технологической карты

Инстру-

Рабочие размеры

Режимы резания

Время на оброку

мент

операции№

установа№

переходу№

Оборудование

Приспособления

Режущий

Измерительный

обработкиДиаметр, мм

проходаДлина, мм

проходовКоличество

сторонунаПрипуск, мм

резанияГлубинамм

/мм,Подачаоб.

резанияСкорость, м/ми

-1

мин,Основное.

Вспомогательное, мин.

мин,Штучное.

Подггтовительнозаключительное, мин.

Разряд

Операционный эскиз

Наименование операции и

обращенияЧастота, мин

перехода

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

I

А

Токарная

Патрон

сверло6;

Установить, закрепить, снять

заднейбабки.

чистовойТ5К

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,55

1,55

2

Зацентровать

115

18

1

3,15

-

-

-

-

-

-

1,05

1

Подрезать торец

115

59

1

3,0

3,0

0,7

83

407

0,6

0,6

1,2

кВтN=4,0616А1станоквинторезный-Токарно

,патронсамоцентрирующийсяТрехкулачковийцентр .центрыхомутик,поводковый

проходной6,К5Тпроходной6,К5Тподрезной:Резцы мм6,39Рцентровальное

линейка,Штангенциркуль

3

Точит начерно до 104мм

115

190

1

5,5

5,5

1,0

75

109

0,7

0,8

1,5

4

Точит начерно до 112мм

115

80

1

1,5

1,5

0,7

33

300

0,16

0,8

0,96

15

III

5

Точит начерно до 82мм

104

190

2

5,5

11

1,0

43

109

0,7

0,8

1,5

6

Точит начерно до 62мм

82

110

2

5

10

0,8

64

406

0,7

0,8

1,5

7

Точит начерно до 52мм

62

80

1

5

5

0,7

60

406

0,6

0,7

1,3