Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Национальная металлургическая академия Украины

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

2

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

12.02.2016

Размер:

4.01 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 85 6 7 8 > Следующая >>>

Таблица 4.2. Подачи при обработке плоскостей торцовыми фрезами мм/об

Диаметр фрезы, мм	Количество		Черновая обработка		Получистовая обработка
			глубина резания t не более, мм
	зубьев фрезы
		3	5	8	2	4

			Сталь

60	16	1,6-0,96	1,28—0,8	—	0,64—1,00	0,80—1,20
	10	1,5—0,80	1,2-0,6	—	0,48-0,80	0,54—0,96

75	18	1,8—1,08	1,44—0,9	1,0—0,5	0,80—1,20	0,96—1,44
	10	1,5—0,80	1,2—0,6		0,48—0,80	0,54—0,96

90	20	2,0—1,20	1,6—1,0	1,2—0,6	0,96—1,44	1,2—1,60
	12	1,8—0,96	1,44—0,72	—	0,54—0,96	0,64—1,00

110	12	1,8—0,96	1,44-0,72	1,2-0,6	0,54—0,60	0,64—1,00

Таблица 4.3. Скорость резания (м/мин) и частота вращения (мин-1) при фрезеровании плоскостей из углеродистой конструкционной стали σв=650 МПа цилиндрическими фрезами (фреза из стали Р9; с охлаждением)

диаметр фрезы, мм	Количеств о зубьев фрезы	Ширина фрезы, мм	Подача S не более, мм/об		Глубина фрезерования не более, мм

					3			5			8

				v		n	v		n	v	n
				v		n	v		n	v	n

			1,28	46		245	39		207	33	180
			1,28	46		245	39		207	33	180
60	16—8	50	0,80	49		256	44		222	36	192
60	16—8	50	0,40	55		285	48		250	41	216
			0,40	55		285	48		250	41	216
			0,32	59		314	51		274	44	234
			1,44	49		205	42		177	36	154
			1,44	49		205	42		177	36	154
75	18-8	60	0,90	52		223	44		190	39	164
75	18-8	60	0,54	69		250	51		216	43	185
			0,54	69		250	51		216	43	185
			0,32	64		274	55		234	48	202
			1,60	52		182	44		157	39	136
			1,60	52		182	44		157	39	136
90	20—8	70	1,00	56		198	48		170	42	143
90	20—8	70	0,60	63		223	54		187	47	165
			0,60	63		223	54		187	47	165
			0,40	68		240	57		205	50	180

Таблица 4.4. Поправочные коэффициенты kM на скорость резания (частоту вращения) при фрезеровании различных марок стали

Сталь	Предел прочности σв, МПа

	410-	510-	610-	710-	810-	910-
	500	600	700	800	900	1000
Углеродистая	0,9	1,2	1,0	0,9	0,8	0,5
конструкционная
Хромоникелёиая	1,4	1,2	0,9	0,8	0,7	0,3
Углеродистая
инструментальная	-	-	0,6	0,5	0,4	-

Таблица 4.5. Скорость резания (м/мин) и частота вращения (мин-1) при фрезеровании плоскостей из углеродистой конструкционной стали σв=650 МПа - торцевыми фрезами (фреза из стали Р9; с охлаждением)

диаметр фрезы, мм	Колич ество зубьев фрезы	Подач а S не	более,	мм/об		Глубина фрезерования не более, мм
						Глубина фрезерования не более, мм
					3		5			8
					v	n	v	n	v		n
					v	n	v	n	v		n

		1,28			45,5	242	43,0	228
		1,28			45,5	242	43,0	228
60	10-16	0,80			49,6	262	47,2	250	—		—
60	10-16	0,48			55,3	293	52,4	278'	—		—
		0,48			55,3	293	52,4	278'	—		—
		0,32			60,0	318	56,6	302	—		—
		1,44			46,5	197	43,6	186	—		—
		1,44			46,5	197	43,6	186	—		—
75	10-18	0,90			50,6	214	48,2	210	—		—
75	10-18	0,54			56,5	240	53,4	226	—		—
		0,54			56,5	240	53,4	226	—		—
		0,36			61,0	260	59,0	250	—		—
		2,00			45,0	158	42.5	150	39,1		138
90	12-20	1,60			47,0	167	44,6	157	41,0		145
90	12-20	1,00			51,5	1.83	48,8	173	45,0		159
		1,00			51,5	1.83	48,8	173	45,0		159
		0.60			57,2	205	54,4	193	49,8		176'
		2,20			45,0	130	42,5	124	39,2		!12
	12-20	1,73			47,0	136	44,6	129	41,0		118
110	12-20	1,10			51,5	150	49,0	142	45,0		130
		0.66			57,2	165	54,5	153	49,8		144
		0,44			62.0	180	59.0	170	54,0		156

Таблица 4.6. Поправочные коэффициенты kM на скорость резания (частоту вращения) при фрезеровании серого чугуна различной твердости

Твердость
НВ	120—140	141 — 180	181 -220	221-260
Коэффициент kм	0,7	0,6	0,5	0,4

Примечание. Для серого чугуна поправочные коэффициенты даны в отношении углеродистой конструкционнойстали σв=650 МПа.

Таблица 4.7. Поправочные коэффициенты kx на скорость резания (частоту вращения) при фрезеровании в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности

Материа	Чистые	Отливка,	Прокат
л	отливка,	загрязненная	горячекатаный
	поковка	включениями
		(сварочная корка)
Сталь	0,80	0,7	0,9
Чугун	0,75	0,5	-
Бронза	0,90	0,7	-

Таблица 4.8 .Поправочные коэффициенты kмр на скорость резания (частоту вращения) при фрезеровании в зависимости от марки стали фрезы

Марка стали фрезы	Коэффициент kмр

У10 и У12	0,5
9ХС	0.6

4.2.2 Фрезерование пазов и уступов.

Прямоугольные пазы и уступы фрезеруют дисковыми или концевыми фрезами.

Ширину фрезерования устанавливают в соответствии с условиями на обработку и в связи с этим выбирают фрезу.

Шириной, равной ширине паза, а при обработке уступа — несколько больше ширины фрезеруемой поверхности.

Глубину резания определяют, исходя из припуска на обработку.

При фрезеровании пазов и уступов дисковыми фрезами подачу на оборот фрезы берут из таблицы 4.9 в зависимости от принятой глубины резания, диаметра и количества зубьев фрезы и ширины паза.

Таблица 4.9. Подачи при обработке пазов и уступов дисковыми фрезами, мм/об

Диаметр	Количест-		Глубина резания t не более, мм
фрезы,	во	Ширина
фрезы,	зубьев	паза, мм	5	10	15
мм	зубьев	паза, мм
мм	фрезы
	фрезы

60	16	6-12	1.28-0,80	0,96-0,48	0,80—0,48

75	18	10-20	0,44—0,90	1,08—0,54	0,90-0.54
75	12	10-20	1,44—0,96	1,20-0,72	0,96-0,60
	12		1,44—0,96	1,20-0,72	0,96-0,60
90	20	10-20	1,60-1,00	1,20-0,60	1,00-0,60
90	12	10-20	1,44-0,96	1,20-0,72	0,96—0,60
	12		1,44-0,96	1,20-0,72	0,96—0,60
110	22	12-24	2,20—1,10	1,76-0,88	1,32—0,66
110	14	12-24	1,68-1,12	1,40-0,70	1,12-0,56
	14		1,68-1,12	1,40-0,70	1,12-0,56

Втаблице 4.10 приведены значения подач при обработке пазов и уступов концевыми фрезами в зависимости от глубины паза (уступа), диаметра и количества зубьев фрезы и обрабатываемого материала.

Скорость резания и частота вращения при обработке пазов и уступов дисковыми фрезами берут из таблицы 4.11 в зависимости от принятой глубины резания, подачи и диаметра фрезы.

Втаблице 4.12 приведены значения скорости резания и числа оборотов при обработке пазов и уступов концевыми фрезами. Скорость резания и частота вращения определяют в зависимости от принятой глубины резания, диаметра и количества зубьев фрезы и принятой подачи.

Выбранные из таблиц 4.11 и 4.12 значения скорости резания а числа оборотов должны быть пересчитаны на поправочные коэффициенты если условия обработки отличаются от табличных.

Поправочные коэффициенты даны в таблицах 4.4, 4.6, 4.7 и 4.8.

Таблица 4.10. Подачи ври обработке пазов и уступов концевыми фразами, мм/об

Диаметр	Количество		Глубина паза (уступа) не более, мм
фрезы,	Количество
мм	зубьев фрезы	5	10	15	20	30
мм		5	10	15	20	30

			Сталь

8	5	0,05—0,10	0,04—0,08	—	—	—
10	5	0,08—0,13	0,06—0,10	0,05—0,08	—	—
16	3	0,11—0,15	0,09—0,12	0,06—0,09	—	—
16	5	0,10—0,20	0,08—0,13	0,06—0,10	—	—
	5	0,10—0,20	0,08—0,13	0,06—0,10	—	—
20	3	—	0.15—0,24	0,12—0,18	0.08—0,15	—
20	5	—	0,20—0,30	0,15—0,25	0,10—0,20	—
	5	—	0,20—0,30	0,15—0,25	0,10—0,20	—
25	3	—	0,18—0,36	0,18—0,30	0,12—0,18	0,08—0,15
25	5	—	0,30—0,50	0,25—0,40	0,20—0,30	0,10—0,20
	5	—	0,30—0,50	0,25—0,40	0,20—0,30	0,10—0,20
32	4	—	0,28—0.48	0.24—0,40	0,20—0,32	0,16—0,24
32	6		0,42—0,60	0,36—0,54	0,24—0,36	0,18—0,30
	6		0,42—0,60	0,36—0,54	0,24—0,36	0,18—0,30

4.2.3 Отрезные работы

Для отрезных работ применяют тонкие дисковые фрезы, которые называют отрезными. Глубину резания при работе отрезными фрезами принимают в пределах от 6 до 30 мм.

Подачу определяют по таблице 4.13 в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра, количества зубьев и ширины фрезы и принятой глубины резания.

Скорость резания определяют по таблице 4.14 в зависимости от принятой глубины резания, диаметра, количеству зубьев и ширины фрезы и принятой подачи.

При измененных условиях эксплуатации взятые из таблицы 4.14 значения скорости резания и числа оборотов должны быть пересчитаны на поправочные коэффициенты (см. табл. 4.4, 4.6, 4.7 и 4.8).

Таблица 4.11. Скорость резания м/мин и частота вращения (мин-1) при фрезеровании пазов и уступов в углеродистой конструкционной стали σв=650 МПа дисковыми фрезами (фреза из стали Р9; с охлаждением)

диаметр фрезы, мм	Подача S не более, мм/об				Глубина паза (уступа) неболее, мм

			5			10		15			20
			5			10		15			20

	1,28	48		253		38	205	34	181
60	0,80	51		272		41	221	36	196	—		—
60	0.42	58		305		47	248	41	220	—		—
	0.42	58		305		47	248	41	220	—		—
	0,32	62		331		50	269	55	238	—		—
	1,44	49		207		39	!59	35	149	32		137
75	0,90	52		225		42	182	37	161	35		147
75	0,54	59		250		43	204	42	180	38		165
	0,54	59		250		43	204	42	180	38		165
	0,35	64		272		52	221	46	196	41		179
	1,60	50		177		39	144	36	127	33		116
90	1,00	53		190		43	154	38	127	35		125
90	0,60	60		213		49	173	42	153	39		140
	0,60	60		213		49	173	42	153	39		140
	0,40	05		231		52	188	47	166	42		153
	1,70	52		146		40	119	36	106	33		100
110	1.10	54		158		43	129	38	114	36		104
110	0,66	61		177		50	144	43	128	39		116
	0,66	61		177		50	144	43	128	39		116
	0,11	66		124		53	156	48	138	43		127

Таблица 4.12. Скорость резания и частота вращения при фрезеровании пазов и уступов в углеродистой конструкционной стили σв=650МПа концевыми фрезами (фреза из стали Р9; с охлаждением)

	Количест-	Подача S	Глубина паза (уступа) не более, мм
диаметр	Количест-	Подача S
диаметр	во зубьев	не более,	5		10		15		20		30
фрезы, мм	фрезы	мм/об
фрезы, мм			v	n	v	n	v	n	v	n	v	n
			v	n	v	n	v	n	v	n	v	n

		0,03	-	-	126	5000	—	—	—	—	—	—
8	5	0,04	110	4350	103	4100	—	—	—	—	—	—
8	5	0,05	99	3950	92	3650	—	—	—	—	—	—
		0,05	99	3950	92	3650	—	—	—	—	—	—
		0,10	70	2800	65	2600	—	—	—	—	—	—
		0,04	-	_-	102	3250	97	3100	—	—	—	—

10	5	0.05	98	3100	91	2900	82	2750	—	—	—	—

		0,10	69	2200	64	2050	62	1980	—	—	—	—
		0,10	69	2200	64	2050	62	1980	—	—	—	—

		0.15	56	1780	—	—	—	—	—	—	—	—

		0.03	87	1730	81	1610	78	1550	—	—	—	—

		0,06	61	1220	60	1200	58	1160	—	—.	—	—
16	3-5
16	3-5	0,12	53	1060	57	11.30	55	1100	—	—	—	—
		0,18	46	920	50	990	48	950	—	—	—	—

		0,20	44	860	47	940	—	—	—	—	—	—
		0,06			46	730	44	700	43	680	—	—
		0,09	—	—	42	670	41	640	40	630	—	—
20	3—5	0,12.	—	—	40	640	39	610	37	590	—	—
20	3—5	0,18	—	—	35	550	33	520	32	510	—	—
		0,18	—	—	35	550	33	520	32	510	—	—
		0,24	—	—	33	520	31	4S5	—	—	—	—

		0,30	—	—	30	480	—	—	—	—	—	—

		0,06	—	__	42	530	40	510	—	495	38	480
		0,09	—	—	40	500	38	485	37	470	36	450

		0,12	—	—	34	435	33	415	32	405	31	390

25	3—5	0,18	—	—	32	405	31	395	30	380	29	370

		0,24	—	—	30	375	29	360	—	—	—	—
		0,24	—	—	30	375	29	360	—	—	—	—

		0,36	—	—	28	355	27	345	—	—	—	—

		0,40	—	—	24	305	—	—	—	—	—	—

		0,60	—	-	23	290	—	—	—	—	—	—

		0,12	—	—	29	235	28	275	27	265	26	255
		0,16	—	—	28	275	26	260	25	255	24	245
32	4—6	0,24	—	—	25	250	24	240	23	230	—	—
32	4—6	0.36	—	—	24	'240	23	230	22	220	—	—
		0.36	—	—	24	'240	23	230	22	220	—	—
		0,48	—	—	20	200	19	193	—	—	—	—

		0,72	—	—	19	192	18	185	—	—	—	—

Таблица 4.13. Подачи при работе отрезными фрезами, мм/об

Диаметр фрезы,	Количество	Ширина			Глубина резания не более, мм
мм	зубьев	фрезы, мм	6		10	15	20	30
			6		10	15	20	30

				Сталь

60	36	1	0,54—0,72		0,36—0,72	—	—	—
60	30	2	0.45—0,75		0,30-0,60	—	—	—
	30	2	0.45—0,75		0,30-0,60	—	—	—
75	36	1	0.54—0,72		0,36—0,72	—	—	—
75	36	2	0,54—0.90		0,36-0,72	0,36—0,72	-	-
		2	0,54—0.90		0,36-0,72	0,36—0,72	-	-
	30	3	0,60—0,90		0,45—0,75	0,36—0,72
110	50	1,5	1,00-1,25		0,75—1,00	0,50—1,00	0,50—1,00	0,50—0,75

	40	2	1.25—1,50		1,00—1,25	1,00—1,25	0,75—1,25	0,75—1,00
		2	1.25—1,50		1,00—1,25	1,00—1,25	0,75—1,25	0,75—1,00
		3	0,80—1,20		0,80—1,20	0,80—1,00	0.60—0,80	0,40—0,60
		3	0,80—1,20		0,80—1,20	0,80—1,00	0.60—0,80	0,40—0,60
150-200	60	2	—		—	1,20—1,50	0,90—1,20	0,60—0,90
150-200	50	3				1,06—1,50	0,75—1,25	0,75-1,00
	50	3				1,06—1,50	0,75—1,25	0,75-1,00

Таблица 4.14. Скорость резания и частота вращения при отрезании конструкционной углеродистой стали σв=650МПа (фреза из стали Р9; с охлаждением)

		Ширина	Подачи							Глубина резания не более, мм
Диаметр	Количество	Ширина	Soб не
Фрезы, мл:	зубьев	фрезы,	более,		6			10			15				20				30
		мм	м/мин
		мм		v			n		v	n		v	n	v			n	v		n



			0,30	75		400		65		345	-		_	—			—	—		—

			0,40	70		370		60		320		—	—	—			—	—		—

60	30—36	1—2	0,45	66		350		57		300		—	—	—			—	—		—
			0,60	52		275		45		235		—	—	—			—	—		—
			0,72	48		255		41		220		—	—	—			—	—		—
			0,90	45		240		39		210		—	—	—				—

			0,30	74			315		63	270		56	240	—			—	—		—
			0.36	67			285		58	245		52	220	—			—	__		—

			0,45	65			275		56	240		50	210	—			—	—		—

75	30—36	1,5—3	0,54	64			270		55	235		49	210	—			—	—		—

			0,60	60			255		52	220		46	195	—			—	—		—
			0,60	60			255		52	220		46	195	—			—	—		—

			0,72	59			250		51	215		45	192	—			—	—		—

			0,90	57			240		49	210		43	182	—			—	—.		—

			1,10	53			225		44	187		40	170	—			—	—		—

			0.60	61			177		53	154		47	136	43		124		—		—
			0,75	58			168		51	148		45	129	41		119		—		—
110	40—50	2—3	0.85	54			157		46	133		41	119	38		109		—		—
110	40—50	2—3	1.00	50			145		43	124		23	110	33		101		—		—
			1.00	50			145		43	124		23	110	33		101		—		—
			1.20	48			139		41	119		36	104	33		96		—		—
			1.50	44			128		38	110		34	97	31		90		—		—

			0.75	—								43	90	39		33		35		73
			0,90	—			—		—	—		41	86	37		79		33		70
150	50—60	2-4	1,00									37	79	34		72		30		64
150	50—60	2-4	1.20	—			—		—	—		35	75	32		68		28		60
			1.20	—			—		—	—		35	75	32		68		28		60
			1,50									32	68	30		64		26		55
			1.80									30	64	26		55.		24		50

			0,75	—			—		—	—		46	72	42		67		37		59

			0,90	—			—		—	—		43	68	39		62		35		53
200	50-60	3—5	1,00.	—			—		—	—		42	67	38		60		34		52
200	50-60	3—5	1.20									40	64	37		58		32		51
			1.20									40	64	37		58		32		51
			1.50									39	60	36		56		30		47
			1,80	—			—		—	—		37	58	34		53		28		45

4.3 Расчет нормы времени

4.3.1 Расчет основного времени

Расчет нормы времени приведен в разделе 1.

Основное время при фрезеровании рассчитывают по формуле:

t	o	L i	(4.3)
		n Sоб

где L — длина фрезеруемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм; i — число проходов;

So6 - подача на один оборот фрезы, мм/об; n — частота вращения, мин-1.

Длину фрезерования определяют по формуле (2.6). Значения величин врезания и перебега приведены в таблицах 4.15 и 4.16.

Таблица 4.15. Величины врезания и перебега при фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами.

				Перебег фрезы у2, м
Глубина
Глубина	2	2	2,5	2,5	3		3	3,5	3,5	4
резання				диаметр фрезы, мм
не более,
не более,	40	50	60	75		90	110	130	150	200
мм	40	50	60	75		90	110	130	150	200
мм
				врезание фрезы у1, мм

1	6,6	7,0	7,7	8,6		9,4	10,5	11,4	12,2	14,1
2	8,7	9,8	10,8	12,1		13,3	J4.7	16,0	17,2	19,3
3	10,5	11,9	13,1	14,7		16,2	17,9	19,5	21,0	24,3
4	12,0	13,6	15,0	16,9		18,6	20,6	22,5	24,2	28,0
5	13,2	15,0	16,6	18,7		20,6	22,9	25,0	26,9	31,2
6	14,3	16,2	18,2	20,4		22,5	25,0	27,3	29,4	34,4
7	15,2	17,3	19,3	21,8		24,1	26,9	29,4	31,6	36,8
8	16,0	18,3	20,4	23,2		25,6	28,6	31,2	33,7	39,2
9	16,7	19,2	21,4	24,2		27,0	30,2	33,0	35,6	41,6
10	17,3	20,0	22,4	25,5		28,3	31,6	34,7	37,4	43,6
12	—	21,4	24,0	27,5		30,6	34,3	37,7	40,7	44,6
14	—	—	25,4	29,2		32,7	36,7	40,3	43,6	51,4
16	—	—	—	30,7		34,4	38,7	42,7	46,6	54,4
18	—	—	—	32,2		36,0	40,7	45,0	48,8	57,2
20	—	—	—	—		37,4	42,2	47,0	51,0	60.0
25	—	—	—	—		—	50,0	55,0	60,0	65,0
30	—	—	—	—		—	—	60,0	65,0	70,0

Таблица 4.16. Величины врезания и перебега при фрезеровании торцовыми и концевыми фрезами, мм

Ширина				Диаметр фрезы не более, мм
фрезерова-				Диаметр фрезы не более, мм
фрезерова-
ния не
ния не	16	20	25		32	40	50	60	75	90	110
более, мм	16	20	25		32	40	50	60	75	90	110

10	3	3	3		3	—	—	—	—	—	—
15	—	4	4		4	4	4	4	4	—	—
20	—	—	6		5	4	4	4	4	4	—
14	—	—	14		8	6	5	5	5	5	—
30	—	—	—		12	8	7	6	6	6	—
40	—	—	—		—	—	12	10	8	7	7
50	—	—	—		—	—	—	16	12	10	9
60	—	—	—		—	—	—	—	18	14	12
60	—	—	—		—	—	—	—	—	28	20
100	—	—	—		—	—	—	—	—	—	35
120	—	—	—		—	—	—	—	—	—	44
КО	—	—	—		—	—	—	—	—	—	60

Обработка шпоночных канавок.

Шпоночные канавки на валах и вообще в охватываемых деталях изготовляются для призматических и сегментных шпонок.

Шпоночные канавки для призматических шпонок могут быть закрытыми с двух сторон (глухие), закрытыми с одной стороны и сквозными.

Шпоночные канавки изготовляются различными способами в зависимости от конфигурации канавки и вала, применяемого инструмента; они выполняются на горизонтально-фрезерных или на вертикально-фрезерных станках общего назначения или специальных.

Сквозные и закрытые с одной стороны шпоночные канавки изготовляются фрезерованием дисковыми фрезами (рис. 4.2, а). Фрезерование канавки производится за один - два прохода. Этот способ наиболее производителен и обеспечивает достаточную точность ширины канавки.

Основное время при фрезеровании дисковой фрезой шпоночной канавки — сквозной и закрытой с одной стороны — определяется по формуле


t	o	lo lвр			(4.4)
		Sм.пр

где l0 — длина шпоночной канавки в мм;
lвр				(0.5...2)	(4.5)
			h(Dф h)

DФ — диаметр фрезы в мм;

h — глубина шпоночной канавки в мм; Sм.np — продольная подача в мм/мин.

Применение этого способа ограничивает конфигурация канавок: закрытые канавки с закруглениями на концах не могут выполняться этим способом; они изготовляются концевыми фрезами с продольной подачей за один или несколько проходов (рис. 4.2, б).

а — дисковой фрезой с продольной подачей; б — концевой фрезой с продольной подачей; в — концевой фрезой с маятниковой подачей; г — концевой дисковой фрезой с вертикальной подачей

Рис. 4.2. Методы фрезерования шпоночных канавок валов.

Фрезерование концевой фрезой за один проход производится таким образом, что сначала фреза при вертикальной подаче проходит на полную глубину канавки, а потом включается продольная подача, с которой шпоночная канавка фрезеруется на полную длину. При этом способе требуется мощный станок, прочное крепление фрезы и обильное охлаждение. Вследствие того что фреза работает в основном своей периферической частью, диаметр которой после заточки несколько уменьшается, в зависимости от числа переточек фреза дает неточный размер канавки по ширине.

Основное время при фрезеровании шпоночной канавки, закрытой с двух сторон, за один проход определяется по формуле

to	h (0.5...1)	lo	Dф	(4.6)
	Sм.верт	Sм.пр

где h — глубина шпоночной канавки в мм; l0 — длина шпоночной канавки в мм;

Dф — диаметр фрезы, равный ширине канавки в мм; Sм.верт. — вертикальная подача в мм/мин;

Sм.np — продольная подача в мм/мин.

Для получения по ширине точных канавок применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с «маятниковой подачей», работающие концевыми двухспиральными фрезами с лобовыми режущими кромками. При этом способе фреза врезается на 0,1—0,3 мм и фрезерует канавку на всю длину, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует канавку опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 4.2, в). Отсюда и происходит определение метода — «маятниковая подача».

Этот метод является наиболее рациональным для изготовления шпоночных канавок в серийном и массовом производствах, так как дает вполне точную канавку, обеспечивающую взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает лобовой частью, она будет долговечнее, так как изнашивается не периферийная часть ее, а лобовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление канавки по сравнению с фрезерованием за один проход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее:

1)метод маятниковой подачи надо применять при изготовлении канавок, требующих взаимозаменяемости;

2)фрезеровать канавки в один проход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам.

Основное время при фрезеровании шпоночной канавки, закрытой с двух сторон, с «маятниковой» подачей определяется по формуле

to	h (0.5...1)	lo	Dф	(4.7)
	t	Sм.пр

где l0 — длина шпоночной канавки в мм;

Dф — диаметр фрезы, равный ширине канавки в мм; Sм.np — продольная подача в мм/мин;

h— глубина шпоночной канавки в мм;

t — величина вертикального врезания на один ход фрезы в мм.

Сквозные шпоночные канавки валов можно обрабатывать на строгальных станках. Канавки на длинных валах, например на ходовом вале токарного станка, строгают на продольно-строгальном станке. Канавки на коротких валах строгают на поперечно-строгальном станке — преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Шпоночные канавки под сегментные шпонки изготовляются фрезерованием с помощью концевых дисковых фрез (рис. 4.2, г).

Основное время при фрезеровании канавок под сегментные шпонки определяется по формуле

to	h (0.5...1)	(4.8)
	Sм.верт

где h — глубина шпоночной канавки в мм; Sм.верт — вертикальная подача в мм/мин.

Шпоночные канавки в отверстиях втулок зубчатых колес, шкивов и других деталей, надевающихся на вал со шпонкой, обрабатываются в индивидуальном и мелкосерийном производствах на долбежных станках, в крупносерийном и массовом—на протяжных станках.

Рис. 4.3. Обработка шпоночной канавки в отверстии протягиванием

На рис.4.3 показано протягивание шпоночной канавки в заготовке зубчатого колеса на горизонтально-протяжном станке. Заготовка 1 насаживается на направляющий палец 4, внутри которого имеется паз для направления протяжки 2. Когда канавка протягивается за 2—3 прохода, то под протяжку помещают подкладку 3.

Основное время при протягивании шпоночной канавки определяется по формуле

to	L l	Д	(10...30)
				, мин	(4.9)

	1000 Vр

где L—рабочая длина протяжки в мм;

lд — длина протягиваемой поверхности детали в мм; vр — скорость рабочего хода протяжки в м/мин;

i — число проходов.

Фрезерование шлицев.

В шлицевых соединениях сопряженные детали центрируются тремя способами:

1) центрированием втулки (или зубчатого колеса) по наружному диаметру шлицевых выступов

вала;

2)центрированием втулки (или зубчатого колеса) по внутреннему диаметру шлицев вала (т. е. по дну впадин);

3)центрированием втулки (или зубчатого колеса) по боковым сторонам шлицев.

Форма шлицев бывает прямоугольная, эвольвентная и треугольная.

Шлицевые соединения широко применяются в машиностроении (станкостроении, автомобиле- и тракторостроении и других отраслях) для неподвижных и подвижных посадок.

Технологический процесс изготовления шлицев валов зависит от того, какой принят способ центрирования вала и втулки. Наиболее точным является способ центрирования по внутреннему диаметру шлицев вала; он применяется, например, в станкостроительной и реже в автомобильной промышленности. Центрирование по наружному диаметру шлицевых выступов вала встречается довольно часто, этот способ применяется в тракторостроении, в автомобилестроении, а также в станкостроении и др. Центрирование по боковым сторонам шлицев применяют сравнительно редко. В автомобильной промышленности этот способ применяется для передачи больших крутящих моментов при наименьшем боковом зазоре.

Шлицы на валах и других деталях изготовляются различными способами, к числу которых относятся: фрезерование с последующим шлифованием, накатывание (шлиценакатывание), протягивание, строгание (шлицестрогание).

Наиболее распространенным способом изготовления шлицев является фрезерование. Шлицы валов небольших диаметров (до 100 мм) обычно фрезеруют за один проход, больших диаметров — за два прохода. Черновое фрезерование шлицев, в особенности больших диаметров, иногда производится фрезами на горизонтально-фрезерных станках, имеющих делительные механизмы (рис. 4.4).

а — шлицевой дисковой фрезой; б — двумя фрезами; в — двумя дисковыми специальными фрезами; г — шлицевой червячной фрезой

Рис. 4.4. Способы фрезерования шлицев валов.

На рис. 4.4, а показано фрезерование одной канавки шлицев дисковой фасонной фрезой. Основное время при этом определяется по формуле

to	lo lвр lп	i	(4.10)

	Sм.пр

где l0 — длина нарезаемых шлицев в мм; lвр — величина врезания;

lвр

h (Dф h) (1..2)

(4.11)

где lп — величина перебега; l = 2...5 мм; i — число шлицев;

h — высота шлица, фрезеруемого в данном проходе, в мм; Dф —диаметр фрезы в мм;

Sм.пр Sz z n— продольная минутная подача;

где Sz — подача на зуб фрезы в мм; z — число зубьев фрезы;

n — частота вращения фрезы, мин-1.

Фрезеровать шлицы можно способом, изображенным на рис. 4.4, б, позволяющим применять более дешевые фрезы, чем дисковые.

Более производительным способом является одновременное фрезерование двух шлицевых канавок двумя дисковыми фрезами специального профиля (рис. 4.4, в).

Чистовое фрезерование шлицев дисковыми фрезами производится только в случае отсутствия специального станка или инструмента, так как оно не дает достаточной точности по шагу и ширине шлицев.

Более точное фрезерование шлицев производится методом обкатки при помощи шлицевой червячной фрезы (рис. 4.4, г). Фреза помимо вращательного движения имеет продольное перемещение вдоль оси нарезаемого вала. Этот способ является наиболее точным и наиболее производительным.

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 85 6 7 8 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
12.02.2016163.84 Кб141_chast.doc
#
14.08.2019124.93 Кб31_Фінансова діяльність.doc
#
07.09.2019316.93 Кб22 АНАЛІТИЧНА АСТИНА.doc
#
19.08.20192.27 Mб332 Конспект лекций по АПП.doc
#
21.11.201960.83 Кб92 Специальная часть.docx
#
12.02.20164.01 Mб172.pdf
#
12.02.20161.06 Mб132013_МУ Финансы предприятия .doc
#
25.08.20191.28 Mб122222 Патентный поиск укр.doc
#
12.02.2016738.82 Кб623.10.14 КПрасчет.doc
#
12.02.20162.17 Mб202metod_diplom_1.doc
#
17.11.2018121.34 Кб42_8_10_2007 (1).doc