- •Введение
- •Технологическая часть
- •1.1. Общая характеристика выпускаемого изделия.
- •Описание изделия
- •1.2. Сырьевые материалы Вяжущие вещества
- •Заполнитель
- •Аглопоритовый песок
- •Добавки
- •1.3. Технологический расчет по потребности сырьевых материалов Режим работы предприятия
- •Производительность предприятия
- •1.4. Расчет состава бетона
- •Расчет сырьевых материалов на годовую программу
- •2. Технологическая схема производства
- •2.1 Тепловая обработка изделий
- •3.Контроль технологического процесса
- •Технологический контроль производства
- •3.1 Контроль качества продукции и материалов
- •4. Охрана труда и техника безопасности
- •Список использованной литературы
2.1 Тепловая обработка изделий
Тепловая обработка тяжелого бетона может осуществляться тепловых установках периодического и непрерывного действия (пропарочные камеры периодического и непрерывного действия, кассетные установки, термоколпаки, пузырьковые камеры). В качестве теплоносителя в этих камерах могут применяться насыщенный водяной пар, паровоздушная смесь, аэрированная горячая вода. Во избежание значительных влагопотерь при тепловой обработки изделий с открытыми поверхностями обязательным является обеспечение влажности среды не менее 90-96% или защита открытых поверхностей изделий влагонепроницаемыми материалами или пленкообразующими составами. Расчетные режимы тепловой обработки изделий (подъем температура + изотермическое выдерживание + остывание) для достижения 70 % отпускной прочности бетона от Rпр28 после 12 часового последующего твердения приведены. Период предварительного выдерживания изделий должен приниматься равным 1-2час. Скорость нагрева бетона на поверхности изделий не должна превышать 20°С/ч. Исходя из этого условия следует назначать скорость подъема температуры среды в камере. Рекомендуемая температура бетона к концу периода нагрева не должна превышать 60-65°С. При нагреве изделий до 80°С рекомендуется применять ступенчатые режимы с повышением температуры в камере первые 1-1,5 ч до 40-50°С, выдерживанием изделий при этой температуре без подачи пара в течение 1-1.5 ч и интенсивным подъемом температуры в течение I ч до 80°С. При загрузке изделий в неохлажденную камеру с температурой 35-45°С выдерживание в ней в течение 1.5 -2 ч равноценно первой ступени подъема температуры. В зимнее время при отрицательных температурах воздуха на полигонах расчетные режимы тепловой обработки увеличивается на I ч за счет периода подъема температуры и остывания (по 0,5 ч для каждой стадии), а для предварительно напряженных изделий - за счет изотермическоговыдерживания. Допускается изготовлять сборные железобетонные конструкции на ВНВ по ускоренным режимам тепловой обработки для достижения требуемой отпускной прочности бетона с превышением фактической прочности бетона надпроектной Контроль и регулирование режимов тепловой обработки должен производиться в соответствии с "Пособием по тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделий" ( к СНиП 3.09- 01-85).
Тепловая обработка наружных стеновых панелей из керамзитобетона соуществляется насыщением пара в щелевой камере по следующему тепловому режиму:
Т=Т1+Т2+Т3
Т1- время периода подогрева, ч.
Т2-время периода изотермической выдержки, ч.
Т3-время охлаждения, ч.
Т=2+8+2=12 ч. Данный тепловой режим обеспечивает минимальный расход топливно-энергетических ресурсов.
1-й период – период подъема температуры от 10 до 85 0С (2 часа);
2-й период – период изотермической выдержки в пропарочных камерах при температуре 85 0С (8 часов);
3-й период – период охлаждения до температуры окружающей среды от 85 до 400С (2 часа).
Общая длительность тепловлажностной обработки составляет 12 часов.