- •Введение
- •Технологическая часть
- •1.1. Общая характеристика выпускаемого изделия.
- •Описание изделия
- •1.2. Сырьевые материалы Вяжущие вещества
- •Заполнитель
- •Аглопоритовый песок
- •Добавки
- •1.3. Технологический расчет по потребности сырьевых материалов Режим работы предприятия
- •Производительность предприятия
- •1.4. Расчет состава бетона
- •Расчет сырьевых материалов на годовую программу
- •2. Технологическая схема производства
- •2.1 Тепловая обработка изделий
- •3.Контроль технологического процесса
- •Технологический контроль производства
- •3.1 Контроль качества продукции и материалов
- •4. Охрана труда и техника безопасности
- •Список использованной литературы
1.4. Расчет состава бетона
Исходные данные для расчёта состава бетона следующие:
Удобоукладываемость бетонной смеси определяемое по пособию к ДБН А.3.1-7-96, составляет П2 =5-9 Класс бетона В30 Портландцемент М400, ρ = 3,1кг/дм3
- Вода – водопроводная
1. Требуемая прочность бетона для заданного класса В30 при нормативном коэффициенте вариации V=13,5 %:
=30/(1-1,64*0,135) = 38,53 мПа
где 1,64 – статистический коэффициент при 95 %-й обеспеченности прочности.
2.По эмпирическим формулам Боломея-Скрамтаева находим условие, выполнение которого обеспечивает заданную прочность затвердевшего бетона, т. е. определяем необходимое водоцементное отношение
В/Ц==(0,65*50)/(30+0,5*0,65*50) = 0,7
Где: А– эмпирический коэффициент, характеризующий качество заполнителей. В соответствии с заданием заполнители приняты рядового качества, следовательно,А=0,65
Rц– рекомендуемая марка цемента, определяется по табл. 2.2 пособия к ДБН А.3.1-7-96 и составляет 400 кгс/см2или 40 МПа;
Rб– требуемая прочность бетона, для заданного класса, при нормативном коэффициенте вариации прочности бетона,Rб=R= 30 МПа.
0,5 – эмпирический коэффициент, учитывающий влияние заполнителей и других факторов на прочность бетона.
Пользуясь таблицей ДБН А.3.1-8-96 (стр. 39), определяем ориентировочный расход воды для обеспечения заданной удобоукладываемости бетонной смеси, равной П1 (ОК=5-9 см), при предельной крупности зёрен щебня 20 мм.
Принимаем расход воды равный В= 200л
Зная В/Ц и расход воды, определяем расход цемента на 1 м3:
Ц==200/0,7 = 286 кг
Уменьшение расхода цемента до определённых значений повышает опасность расслоения бетонной смеси и может привести к появлению в смеси микро- и макропустот, что приводит к снижению прочности и долговечности бетона.
При изготовлении армированных (железобетонных) изделий минимальный расход цемента в бетонах на плотных заполнителях должен быть не менее 220 кг/м3, максимальный – не более 600 кг/м3
Принимаем расход цемента Ц=286 кг.
5.Расход крупного заполнителя (аглопоритового щебня) определяем по формуле:
Щ= =1000/(1,415+(0,7/0,5+1/1,5) = 487,3
где: Vщ-пустотность щебня,%;
Vм.п.=1-ρн.щ./ρщ =1- 0,6/1,5= 0,7%
- насыпная плотность щебня кг/дм3;
- истинная плотность щебня кг/дм3;
α- коэффициент раздвижки зерен щебня.
6.Расход песка определяем, исходя из условия недостающего объёма до 1000 л:
П=(1000- Ц/ρц –Щ/ρщ - В)ρп=(1000- 286/3,1 -1238,6/2,65 - 155)2,65=757 кг
Компоновка бетона |
Расход кг/м3
|
Плотность ρіст , г/см3
|
Объем, м3
|
Цемент |
286 |
3,1 |
92,3 |
Песок |
757 |
2,65 |
285,7 |
Аглопоритовый щебень |
487,3 |
1,5 |
324,9 |
Вода |
200 |
1 |
200 |
Расчет сырьевых материалов на годовую программу
для цемента Ц=1% или 1,01
для песка П=2% или 1,02
для щебня Щ=2% или 1,02
Тогда: Ц=286 :1000 · 1,01=0,29 т
Щ=487,3 : 1500 ·1,02=0,33 м3
П=757 : 1500 · 1,02=0,52 м3
В=200 : 1000 = 0,2 м3
Наименование материала |
Ед. измерения |
Расход материалов с учетом потерь |
Потребность материала | |||
В год |
В сутки |
В смену |
В час | |||
70 000 |
267 |
89 |
11 | |||
Цемент |
т |
0,29 |
20300 |
77,43 |
25,81 |
3,19 |
Песок |
М3 |
0,52 |
36400 |
138,8 |
46,28 |
5,72 |
Аглопоритовый щебень |
М3 |
0,33 |
23100 |
88,11 |
29,37 |
3,63 |
Вода |
М3 |
0,2 |
14000 |
53,4 |
17,80 |
2,2 |