Аглопоритовый песок

Аглопоритовый песок изготовляют дроблением спекшихся кусков, образующихся при обжиге на спекательных (агломерационных) решетках глиносодержащего сырья, топливных зол или шлаков с добавкой 8 ... 10% топлива (каменного угля). Высокая температура, развивающаяся при сгорании угля, приводит к спеканию шихты, а образующиеся газы несколько вспучивают массу, что в итоге приводит к получению пористого материала. Марка аглопоритового песка по насыпной плотности 600... 1 100.

Добавки

В целях регулирования свойств бетона, бетонной смеси и получения экономического эффекта в состав компонентов вводятся добавки двух видов: химические и тонкомолотые минеральные.

Наиболее эффективны добавки первого вида, которые вводятся в небольших количествах (в диапазоне от 0,1 до 2 % от массы цемента). Тонкомолотые добавки применяются с расходом от 5 до 20 % к массе цемента

На проектируемом предприятии используется пластифицирующая добавка - Лигносульфат технический (ЛСТ), улучшающая подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси.

Вода

Вода, применяемая для затворения смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, Сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л.

Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л. Содержание в воде растворимых солей, ионов SO4-2, Сl-1 и взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице 4.9. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5. Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.

Допускается применение технических и природных вод, загрязненных стоками, содержащими примеси в количествах, превышающих установленные в таблице, кроме примесей ионов хлора, при условии обязательного соответствия качества бетона показателям, заданным проектом.

1.3. Технологический расчет по потребности сырьевых материалов Режим работы предприятия

Наименование цехов, отраслей, операций	Количество рабочих дней в году	Количество смен в сутки	Продолжительность смен в часах	Годовой фонд рабочего времени, час	Годовой фонд эксплуатационного времени, час
Склад готовой продукции	260	3	8	6240	5428,8
Запаривание	260	1	8	2080	1809,6
Формовочный цех	260	1	8	2080	1809,6
Бетоносмесительный цех	260	1	8	2080	1809,6
Склад сырья	260	3	8	6240	5428,8

Производительность предприятия

Количество дней в году – 365, из них рабочих – 260. В одном рабочем дне – 3 смены; смена длится 8 часов.

1. Количество штук в год:

Производительность в год: 70000 . V_изд = 2,56х2,49х0,3 = 1,91 м3

Кшт = 70 000/1,91 = 36649 шт

2. Количество штук в сутки:

Производительность в сутки: 70 000/262 = 267,2

Кшт=267,2/1,91 =139,9 шт.

3. Количество штук в смену:

Производительность в смену 267,2/3 =89,07

Кшт = 139,9/3 = 46,6 шт

4. Количество штук в час:

Производительность в час: 89,07/8 = 11,1

Кшт = 46,6/8 = 16 шт

Наименование продукции	Производительность в
	год		сутки		смену		час
	М3	шт	М3	шт	М3	шт	М3	шт
Однослойная стеновая панель	70 тыс	36649	267,2	139,9	89,07	46,6	11,1	5,83