- •Технология материалов
- •Содержание
- •Введение
- •1. Идентификация материалов в условиях эксплуатации судна
- •1. Цель работы
- •2. Основные теоретические положения и методические указания
- •3. Оборудование, приборы, инструмент и материалы,
- •4. Порядок выполнения работы
- •2. Определение ударной вязкости материала корпуса судна
- •1. Цель работы
- •2. Основные теоретические положения и методические указания
- •4. Порядок выполнения работы
- •3. Определение твердости материалов рабочих поверхностей деталей судовых технических средств
- •1. Цель работы
- •2. Основные теоретические положения и методические указания
- •Деталей стс
- •Твердости по Роквеллу в зависимости от свойств испытуемого материала
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Влияние химического состава материалов на свойства и применение в судостроении и судоремонте
- •1. Цель работы
- •2. Основные теоретические положения и методические указания
- •Основных легирующих элементов в сплавах
- •Применяемых в судоремонте
- •3. Порядок выполнения работы
- •6. Определение склонности свариваемого материала к закалке в зоне термического влияния
- •1. Цель работы
- •2. Основные теоретические положения и методические указания
- •3. Оборудование, инструмент и материалы, необходимые для выполнения лабораторной работы
- •4. Порядок выполнения работы
- •7. Влияние режимов работы технологического оборудования сварочного поста судна на строение сварных соединений
- •1. Цель работы
- •2. Основные теоретические положения и методические указания
- •3. Приборы и материалы, используемые при выполнении работы
- •4. Порядок выполнения работы
- •8. Влияние элементов режима работы оборудования судовой механической мастерской на качество обработанной поверхности детали
- •1. Цель работы
- •Вопросы к модульным контрольным работам и зачету по курсу. Критерии оценки ответов
- •Перечислить:
- •2. Дать определение:
- •3. Изобразить схематически:
- •4. Привести классификацию:
- •Критерии оценки ответа
- •Список дополнительной литературы для подготовки к выполнению лабораторных работ и зачету по курсу
- •Технологія матеріалів лабораторний практикум
- •65029, М. Одеса, Дідріхсона, 8, корп. 7.
3. Изобразить схематически:
ОЦК- и ГЦК-решетки, вакансию, внедренный атом, двухмерный дефект решетки;
схемы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Польди;
строение полимеров с линейной, разветвленной и сетчатой структурой;
схему строения окрашенного корпуса судна (детали);
ручную дуговую сварку, строение газового пламени, сварного и паяного соединения;
конструкцию сварных и равнопрочных с ними паяных соединений (стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных и телескопических);
дефекты сварных соединений (непровар, прожог, трещину);
поверхности детали (обработанную, обрабатываемую и резания);
углы резца (передний, задний, главный и вспомогательный в плане), удвоенный угол в плане для сверла.
4. Привести классификацию:
сталей по качеству, назначению и степени легирования, алюминиевых и медных сплавов;
используемых на судах операций термообработки;
способов сварки плавлением, конструкций сварных соединений корпуса судна и деталей СТС, методов их неразрушающего контроля;
способов пайки и паяных соединений, используемых для нее материалов;
способов формирования клеевых соединений;
режущего инструмента для токарных, сверлильных и фрезерных станков.
5. Привести график зависимости:
прочности и других свойств от плотности дефектов в материале;
абсолютного удлинения от приложенной силы (кривую растяжения);
механических свойств материала от степени пластической деформации и температуры нагрева;
механических свойств стали от содержания в ней углерода;
температуры газового пламени от расстояния до среза горелки, прочности паяного соединения от величины зазора.
6. Привести расчетную формулу для определения:
скорости коррозии, предела прочности, пропорциональности и текучести, относительного удлинения и сужения, ударной вязкости, твердости по методу Польди;
механических напряжений в месте расположения концентратора напряжений;
температуры рекристаллизации;
силы сварочного тока при ручной дуговой сварке;
подачи, глубины и скорости резания при токарной обработке, сверлении и фрезеровании.
7. Расшифровать марку:
углеродистой и легированной стали;
чугуна (серого, ковкого, высокопрочного);
латуни, бронзы, меди, алюминия, деформируемого и литейного алюминиевого сплава, баббита;
электрода для ручной дуговой сварки, припоя и флюса;
металлорежущего станка.
МАКЕТ БИЛЕТА
ПИСЬМЕННОЙ МОДУЛЬНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
1. |
Дайте определение |
6. |
Приведите график зависимости |
2. |
Дайте определение (перечислите) |
7. |
Приведите расчетную формулу для определения |
3. |
Перечислите |
8. |
Расшифруйте марку (стали или чугуна) |
4. |
Перечислите (приведите классификацию) |
9. |
Расшифруйте марку (любого материала, кроме стали и чугуна) |
5. |
Изобразите схематически |
10. |
Расшифруйте марку (станка, электрода, алмазной пасты) |