Технология материалов

Перечислите

Ответ

1. Основные эксплуатационные факторы, действующие на материалы СТС.

Коррозия, механические нагрузки, тепловое воздействие, изнашивание деталей.

2. Основные механические свойства материалов

Ударная вязкость, предел пропорциональности, предел текучести, предел прочности, твердость, предел выносливости

3. Основные физико-химичес-кие свойства материалов

Плотность, цвет, температура плавления, электропроводность, скорость коррозия, электродный потенциал

4. Основные технологические свойства материалов

Обрабатываемость резанием, свариваемость, литейные

5. Основные типы кристаллических решеток, встречающихся в материалах СТС

Гексагональная, объемно-центрированная кубическая, гранецентрированная кубическая, гексагональная плотноупакованная, простая тетрагональная.

6. Дефекты кристаллического строения.

Точечные, поверхностные и линейные.

7. Концентраторы механических напряжений.

Механические надрезы, трещины, внутренние дефекты металла (металлургического, технологического или эксплуатационного происхождения), сквозные отверстия, резкие переходы от толстого к тонкому сечению и т.д.

8. Используемые в условиях эксплуатации судна методы идентификации материалов.

По плотности, цвету, магнитным свойствам, проба на "искру"

9. Компоненты углеродистых сталей и чугунов

Железо, углерод

10. Наиболее распространенные легирующие элементы в сталях.

I группа: никель, марганец, медь и др;

II группа: хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, алюминий и др.

11. Чугуны со свободным углеродом (графитом)

Серые, ковкие и высокопрочные

12. Преимущества чугунов в сравнении со сталью.

Лучшие литейные свойства, дешевизна, более низкий коэффициент трения

13. Недостатки чугунов в сравнении со сталью.

Пониженные прочностные и пластические свойства

14. Основные элементы цикла термообработки

Температура нагрева, время нагрева, выдержки и охлаждения

15. Используемые при термообработке на судах средства нагрева и контроля температуры

Средства нагрева – газовая горелка, паяльная лампа, топка котла.

Средства контроля температуры – термометры и дистанционные электрические датчики, термокраски.

16. Основные сплавы меди.

Латуни, бронзы.

17. Основные сплавы алюминия

Деформируемые и литейные.

18. Компоненты пластмасс

1 – наполнители: органические или неорганические вещества в виде порошков (древесная и кварцевая мука, графит), волокон (бумажных, хлопчатобумажных, асбестовых, стеклянных) или листов (ткани, слюда, древесный шпон); 2 – пластификаторы: малолетучие вещества (глицерин, касторовое и парафиновое масло и т.д.); 3 – стабилизаторы (сажа, сернистые соединения, фенолы), 4 – смазки (воск, стеарин, олеиновая кислота), 5 – красители (охра, крон, родамин), 6 – собственно полимер.

19. Основные антифрикционные материалы

Сплавы на оловянной и свинцовой основе (баббиты), сплавы на цинковой и алюминиевой основе, свинцовистая бронза

20. Основные лакокрасочные материалы, используемые при покраске корпуса судна и СТС.

1.Стойкие внутри помещения; атмосферостойкие; химически стойкие; водостойкие; термостойкие; масло- и бензостойкие; электроизоляционные;

2. Краски, лаки, грунтовки, шпатлевки.

21. Материалы, используемые для изготовления спасательных средств

Пластмасса, металл, дерево, резина, пенопласт, пробка.

22. Технологические операции сборки

Технологические операции сборки – сварка, пайка, склеивание, слесарная

23. Технологические операции обработки

обработка давлением (прокатка, прессование и волочение, ковка, горячая и холодная штамповка),

обработка резанием (токарная, сверление, растачивание, фрезерная обработка, строгание, долбежная обработка, протяжка, нарезание, шлифование),

электрофизические и электрохимические методы обработки;

24. Используемые на судах способы сварки плавлением

Газовая, электродуговая

25. Зоны сварного соединения при сварке плавлением.

Зона металла шва, собственно сварки и термического влияния

26. Сварочные материалы при газовой сварки

Ацетилен, природный газ, пропан-бутановая смесь, кислород

27. Сварочные материалы при ручной дуговой сварки

Штучные, угольные или графитовые электроды

28. Компоненты электродных покрытий.

Стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, модификаторы, легирующие и связующие

29. Основные типы сварных и паяных соединений

Стыковое, нахлесточное, угловое, тавровое, телескопическое

30. Методы неразрушающего контроля качества сварных и паяных соединений.

Испытание на плотность, просвечивание швов рентгеновскими и гамма – лучами; ультразвуковой и магнитный методы контроля, визуальный контроль

31. Наружные дефекты сварных соединений

Неравномерность поперечного сечения по длине швов, незаплавленные кратеры, подрезы основного металла, наплывы, наружные трещины, открытые поры и т.д.

32. Внутренние дефекты сварных соединений

Внутренние дефекты – непровар кромки или несплавление отдельных слоев при многослойной сварке, внутренние поры и трещины, шлаковые включения

33. Основные поражающие факторы при электродуговой и газовой сварке.

Поражение током, поражение излучением дуги и брызгами расплавленного металла, поражение органов дыхания вредными газами и парами, взрыв баллонов.

34. Основные операции обработки резанием

Точение, сверление, фрезерование, строгание, протягивание, шлифование

35. Металлорежущие станки, устанавливаемые на судах

Токарный, сверлильный, фрезерный, заточной

36. Поверхности детали

Обрабатываемая, обработанная, резания

37. Поверхности режущей части токарного резца

Передняя, задние

38. Элементы режима резания

Скорость, глубина, подача

39.Основные части токарных станков

Станина, передняя и задняя бабки, коробка подач, суппорт, электродвигатель

40. Способы крепления деталей на станках.

В патронах, при помощи планок, призм, машинных тисков, кондукторов.

41. Станочные приспособления

1. Универсальные - токарный патрон, машинные тиски;

2. Специальные – кондукторы, оправки и др.

42. Основной режущий инструмент

Токарные резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, протяжки и др.

43. Основные части сверлильных станков

Станина, коробка скоростей и подач, стол, электродвигатель

44. Основные части фрезерных станков

Станина, консоль, стол, хобот, коробка передач, коробка подач, электродвигатель

45. Основные поражающие факторы при работе на станках в судовой механической мастерской.

Поражение глаз стружкой, поражение током, возникновение кожных заболеваний при попадании на кожу смазочно–охлаждающей жидкости, повреждение частей тела (порезы, ссадины и т.д.), поражение электро током

46. Основные поражающие факторы при проведении слесарных работ.

Поражение глаз при попадании стружки, порезы (возникающие от мелкой стружки, проникающей под кожу), ушибы молотком и др.

Дать определение

Ответ

1. Предела пропорциональности

Механическое напряжение, отвечающее максимальной нагрузке, при которой сохраняется прямолинейная зависимость между силой и деформацией (МПа)

2. Предела прочности

Отношение наибольшей силы, которую образец выдерживает без разрушения, к начальной площади поперечного сечения

3. Относительного удлинения

Отношение разности между длиной образца после разрушения и начальной к его начальной длине (%)

4. Твердости

Сопротивление материала внедрению в него другого, более твердого тела при контактном приложении нагрузки

5. Относительного сужения

Отношение разности между начальной площадью сечения и площадью после разрушения к его начальной площади (%)

6. Ударной вязкости

Свойство материала сопротивляться разрушению при ударном приложении нагрузки (МДж/м²)

7. Кристаллической решетки

Геометрически правильное, закономерное расположение атомов (ионов, молекул) твердого вещества в пространстве.

8. Анизотропии

Неодинаковость свойств материала в разных направлениях.

9. Твердых растворов внедрения

Твердые растворы, в которых атомы растворенного компонента располагаются в междоузлиях (пустотах) кристаллической решетки растворителя.

10. Химического соединения

Соединение, образованное между компонентами, имеющими большое различие в электронном строении атомов и кристаллических решеток

11. Квазиизотропии

Ложная независимость свойств от направления в поликристаллических веществах

12. Аллотропии (полиморфизма)

Аллотропия (полиморфизм) – существование одного и того же химического элемента в виде двух или нескольких простых веществ, различных по строению и свойствам.

13. Твердых растворов замещения

Твердые растворы, в которых происходит замещение атомов растворенного компонента частью атомов растворителя в его кристаллической решетке.

14. Концентратора механических напряжений.

Место сосредоточения пиковой концентрации нормальных напряжений, возникающих в результате дефектов материала.

15. Макроанализа

Изучение строения металлов и сплавов невооруженным глазом или при небольших увеличениях (не более 30 раз).

16. Микроанализа

Изучение строения металлов и сплавов при помощи специального оборудования, позволяющего прибегнуть к увеличению более 30 раз

17. Идентификации материалов

Признание материала тождественным какому-либо из известных ранее

18. Сплава

Сложное вещество, полученное сплавлением нескольких элементов, преимущественно металлических.

19. Фазы

Однородная по составу и строению часть сплава, отделенная от других частей границей раздела, при переходе через которую свойства изменяются скачком

20. Компонента

Химический элемент, образующий сплав.

21. Примеси

Химический элемент, случайно попадающий в материал при его получении

22. Стали

Сплав железа с углеродом (содержание С менее 2,14 %) с возможными добавками других элементов

23. Чугуна

Сплав железа с углеродом, содержащий более 2, 14 % углерода и повышенное количество примесей

24. Конструкционной стали

Углеродистая или легированная сталь, предназначенная для изготовления деталей машин и строительных конструкций, воспринимающих значительные силовые нагрузки

25. Углеродистой стали

Сталь, в которой компонентами являются железо и углерод

26. Легированной стали

Сталь, в состав которой, кроме железа и углерода, специально вводят легирующие элементы для улучшения свойств.

27. Латуни

Сплав меди с цинком (до 45%), часто с добавками алюминия, железа марганца, никеля, свинца и других элементов (в сумме до 10%).

28. Бронзы

Сплав меди с разными химическими элементами (оловом, алюминием, бериллием кремнием и др.), в котором цинк не является основным легирующим элементом

29. Силумина

Литейный сплав алюминия и кремния.

30. Дуралюмина

Деформируемый сплав алюминия с медью (2,2 – 5,2 %), магнием (0,2 –2,7 %) и марганцем (0,2 – 1,0 %)

31. Баббита

Антифрикционный сплав на основе олова или свинца с добавками сурьмы, меди и других элементов

32. Термообработки

Способ улучшения свойств материала, состоящий в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем охлаждении с различной скоростью

33. Термического цикла

Совокупность температур детали от начала нагрева до ее полного охлаждения

34. Закалки

Термическая обработка материалов, которая состоит в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем резким охлаждением с целью получения неравновесной структуры

35. Отпуска

Нагрев предварительно закаленного сплава ниже температуры фазовых превращений, выдержка и охлаждение

36. Отжига

Термическая обработка материала, которая заключается в нагреве до определенной температуры, длительной выдержке при этой температуре и медленном охлаждении

37. Температуры рекристаллизации.

Наименьшая температуру, при которой начинается процесс рекристаллизации и происходит разупрочнение металла

38. Термореактивной пластмассы

Пластмассы, которые не подвергаются повторной термической переработке; для их изготовления применяются термореактивные смолы, такие как фенолоформальдегидные, кремнийорганические, эпоксидные смолы, а также непредельные полиэфиры.

39. Термопластичной пластмассы

Полимеры, которые можно повергать повторной тепловой переработке

40. Клея

Природное или синтетическое вещество, способное при затвердевании образовывать прочные пленки, хорошо прилипающие к различным материалам

41. Лака

Раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях, которые после нанесения тонким слоем на металлическую, деревянную или другую поверхность и высыхания образуют твердые блестящие прозрачные пленки

42. Краски

Материал, служащий для поверхностного покрытия детали, в состав которых входят пленкообразующие вещества (связывающие) и тонкодисперсные пигменты

43. Грунтовки

Слой защитной краски, наносимой на предварительно обработанную поверхность для защиты основной краски от коррозионного воздействия окрашиваемой металлической поверхности

44. Шпатлевки

Специальный состав (затвердевающий на воздухе), предназначенный для устранения мелких дефектов поверхности (царапины, сколы, трещины и т.д.)

45. Технологической операции

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

46. Сварки

Получение неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений путем их местного сплавления или совместного деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами соединяемых тел

47. Сварного соединения

Часть сварного изделия, отличающаяся строением и свойствами от остального материала

48. Дефекта сварки, пайки

Отклонение от требований, предъявляемых к данному изделию

49. Паяного соединения

Паяное соединение – неразъемное соединение с межатомной связью двух или более частей, выполненное с помощью пайки

50. Зоны термического влияния при сварке

Часть сварного соединения, в которой под воздействием тепла при сварке произошло изменение структуры и свойств материала

51. Припоя

Материал, который применяется при пайке для заполнения пространства между соединяемыми деталями

52. Флюса (при пайке)

Материал, обеспечивающий очистку соединяемых поверхностей от различных загрязнений и защиту расплавленного припоя от взаимодействия с атмосферой

53. Пайки

Соединение деталей в твердом состоянии расплавленным сплавом (припоем).

54. Низкотемпературной пайки

Пайка при температуре не более 500 ⁰С

55. Высокотемпературной пайки

Пайка при температуре выше 500 ⁰С

56. Заготовки

Полуфабрикат, из которого получают деталь нужной формы, заданных размеров и шероховатости поверхности

57. Режимов резания

Совокупность контролируемых параметров, обеспечивающих получение изделия заданного качества

58. Подачи

Величина перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении подачи за один оборот или двойной ход заготовки или инструмента

59. Припуска

Слой материала, удаляемый с заготовки при обработке

60. Скорости резания

Путь точки, расположенной на обрабатываемой поверхности заготовки, относительно режущей кромки инструмента в единицу времени

61. Глубины резания

Толщина слоя металла, снимаемого за один проход.

62. Основных элементов сверла

Режущая часть и хвостовик

63. Передней поверхности резца

Поверхность, по которой сходит стружка

64. Задней поверхности

Поверхность, обращенная к обрабатываемой заготовке

Приведите формулу

для определения

Ответ

1. Предела прочности

2. Предела пропорциональности

3. Относительного удлинения

4. Относительного сужения

5. Ударной вязкости

6. Твердости по Бринеллю и Польди

;

7. Степени переохлаждения при кристаллизации

8. Температуры рекристаллизации,

9. Температуру нагрева под закалку для конструкционной стали

10. Температуру нагрева под закалку для инструментальной стали

11. Силы сварочного тока при ручной дуговой сварке

12. Температуры подогрева стальной детали перед сваркой

13. Минимального числа проходов при сварке

14. Подачи при фрезеровании

15. Глубины резания при токарной обработке

16. Скорости резания при токарной обработке, сверлении и фрезеровании

17. Зависимости между углами резца в главной секущей плоскости

18. Зависимости между углами резца в основной плоскости.

Расшифруйте марку

Ответ

1. Сталь ВСт.3

Сталь обычного качества, для изготовления сварных конструкций, уровень прочности - 3

2. Сталь 12Х18Н9Т

Легированная сталь. Содержание углерода – 0,12%, хрома – 18%, никеля – 9%, титана – 1%.

3. Чугун КЧ 37-12

Ковкий чугун. Предел прочности на растяжение – 370 МПа, относительное удлинение – 12%

4. Латунь ЛС 59-1

Сплав на основе меди. Содержание меди – 59%, свинца – 1%. Остальное – цинк

5. Бронза АЖН 10-4-4

Сплав на основе меди. Содержание алюминия – 10%, железа и никеля – по 4%. Остальное – медь

7. Сплав АЛ2

Сплав алюминиевый, литейный. Число 2 – номер разработки

8. Электрод

АНО-4 – 5,0 – 2 – ГОСТ 9467-75

Электрод для ручной дуговой сварки, АНО-4 – марка, 5,0 – диаметр металлического стержня в мм, 2 - показатель качества, ГОСТ … – номер государственного стандарта, регламентирующий требования к электроду

9. Станок 16К25

Токарно-винторезный станок, высота центров – 250 мм

10. Станок 255

Сверлильный станок, условный диаметр сверления – 55 мм

11. Станок 682

Фрезерный станок

12. Станок 3В71

Заточной станок