ответы п отехмату

1.Сталь-сплав железа с углеродом ,содержание углерода до 2.14%

2.альфа, игрик.

2.1Технически чистое альфа бэтта йот эпсилон

3.Когда атомы одного компонента внедряются в решётку другого

4.Чсло центров кристализации и скорость их роста

5.Может увеличивать ,может уменьшать прочность

6.С металами-внедрение

7.С неметалами — замещение

8.В феррите 0.02

9.В аустените 2.14

10.Перлит, ледебурит , цементит.

11.Доэвтэктоидная сталь:С=0.8Fn/100 ,Fn-площадь перлита .

12.Заэвтэктоидная сталь:С=(0.8Fn+6,67Fц)/100 ,Fц-площадь цементита

13.От 0.02 до 0.8 доэвтектоидные, 0.8 эвтектоидные,от 0.8до2.14%заэвтэктоидная

14.Трекр=Тп

15.С увеличением степени пластической деформации твердость и прочность увеличиваются

пластичность и ударная вязкость уменьшается.

16.Твёрдость и прочность уменьшаются ,пластичность и ударная вязкость увеличивается

17.Путём их сочетания можно получить наилучшее сочетнание свойств стали

18.Хром повышает твёрдость и прочность стали. Никель повышает прочность и ударную вязкость.

19.Твёрдость,Прочность,Пластичность ,Ударная вязкость.

20.довольно быстро в широком диапазоне твёрдости,различных размеров и толщины.Не очень высокая точность определения,невозможностьопределять твёрдость неоднародных по составу образцов.

21.Определять твёрдость больших деталей и проводить испытания в условии плавания судна.

22.Самый точныйно можно измерить твёрдость только среднетвёрдых матер. HB=450

23.При увеличение содержания углерода твёрдость стали увеличивается т. к. в её строение увеличивается содержание бонлее твёрдого перлита т. е. Чем больше в стали углерода тем меньше пластичность ,повышается хрупкость из-за содержания цементита.

24.С увеличением содержания углерода количество феррита в доэвтэктоидных сталях уменьшается а перлита увеличивается.Количество вторичного цементита возрастает с увеличение углерода в стали.

25.С увеличением содержания углерода пластичность стали уменьшается т. к. в её структуре уменьшается кол-во феррита который более пластичен чем перлит.

26.При увеличение содержания углерода ударная вязкость стали уменьшается т. к. в её стр-ре

уменьшается кол-во феррита имеющего меньшую ударную вязкость чем перлит .

27.ДА

28.ДА

29.Твердость по Роквеллу обозначается HRA, HRB или HRC по шкалам А, В и С.

30.по Бринеллю—НВ

31.область материаловедения, изучающая физическое и химическое поведение металлов, интерметаллидов и сплавов. производство металлов из природного сырья и других металлсодержащих продуктов;

получение сплавов ,обработка металлов в горячем и холодном состоянии, нанесение покрытий из металлов,

32.АЛЬФА

33бэтта

34.игрик йот эпсилон

35 Ударной вязкостью называется способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

36 прочность, как свойство металлов сопротивляться разрушению под действием внешних нагрузок.

37.пластичность, как способность металлов под действием нагрузок принимать новую форму, не разрушаясь.

38.Твердостью называется способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела определенной формы и размеров, которое пластически не деформируется.

39.по изменению механических и физических свойств в процессе отжига

42По Бринеллю определяют твердость относительно мягких материалов (чугунов, отоженной стали, цветных металлов и их сплавов). Метод является наиболее точным, однако использование в качестве индентора стального закаленного шарика невозможно для материалов с твердостью более НВ 4500 из-за начинающейся деформации самого индентора

43.методом польди

44.Полимеры

45. Стали группы А характеризуются механическими свойствами,

46. группы Б - химическим составом: БСт1пс

47. группы В - механическими свойствами и химически составом: БСт1пс

48. В белых чугунах углерод находится в связанном состоянии, в цементите

49. в серых - в свободном, в графите; Серые чугуны (СЧ) имеют графит пластинчатой формы

50. ковкие (КЧ) –хлопьевидной

51. высокопрочные (ВЧ) – шаровидной

52. высокопрочный.

53. ковкий.

54.серый.

55.белый.

56.ковкий с 350мпа и 10%

57.серый 380мпа

58.высокопрочный 60мпа и 2%

59. Легированные конструкционные стали отличаются более высокими механическими свойствами, особенно после их термической обработки. Основными легирующими элементами этих сталей являются Cr, Ni, Si, Mn, а такие элементы как W, Mo, V, Ti и другие вводят в сталь в сочетании с основными для дополнительного улучшения свойств.

60.отжиг 1-го рода,отжиг 2-го рода, закалка, отпуск, нормализация.

61. Превращение перлита в аустенит, Превращение аустенита в перлит, Превращение аустенита в мартенсит, Превращение мартенсита в перлит.

62. при нагреве до температуры 1000-1050⁰С

63.неполный отжыг.

64рекристализационый отжиг.

65. термическую обработку, заключающуюся в нагреве закаленной стали ниже температуры точки Ас₁ и обеспечивающую превращения мартенсита и остаточного аустенита, называют отпуском. Скорость охлаждения углеродистой стали при отпуске не оказывает влияния на ее механические свойства, а получаемые при этом структуры троостита и сорбита свободны от внутренних напряжений и обладают лучшими механическими свойствами, чем троостит и сорбит, получаемые при перлитном превращении.

65) Средний отпуск

66)Температура нагревания

67) 650-700 градусов

68) 1401

69) низкотемпературный отпуск

70) Охлаждение производится на воздухе. Скорость охлаждения на спокойном воздухе обычно составляет 150—250 °С/ч; однако при нормализация массивных изделий скорость охлаждения должна регламентироваться в зависимости от их размеров и состава стали в соответствии с кинетикой превращений аустенита.

71) Сокращение количества остаточного аустенита достигается обработкой холодом или многократным отпуском.

72) Окисление и обезуглероживание

73) Медленное охлаждение до 500—600 °C для образования феррита и перлита. Скорость охлаждения для углеродистых сталей около 50—100 °C/ч. Если охлаждение ведётся на воздухе, происходит нормализация.

74) игольчатый троостит с высокой твердостью

75) Минимальную скорость охлаждения, при которой весь аустенит превращается в мартенсит.

76)Вода (7 сек) Масло(45 сек) Воздух(360 сек)

77) В ее структуре после закалки наряду с мартенситом будут участки феррита .Она приводит к образованию избыточных фаз по окончании закалки. Неполная закалка, как правило, применяется для инструментальных сталей

78)?

79) Термическая обработка стали разделяется на закаливание, отпуск и отжиг. Для зубила из стали у12 закалка(780°) отпуск(180°) отжиг(750°) Охлаждающая среда для закалки-вода. Охлаждающая среда для отпуска- вода, масло. Температура отпуска, C°-240°

80) Термообработка стали 65Г должна проводится при следующих показателях

закалка 830 (масло), отпуск 470 (возд)

закалка 810 (масло), отпуск 360 (возд)

закалка 830 (масло), отпуск 200 (возд) .

81) 727°

82) 750° - 780°

83 )770°

84) Средний отпуск

85) Средний отпуск

86)Низкий отпуск

87)Низкий отпуск

89) Диффузионный отжиг (гомогенизация)

90) Закалка

91) Закалка

92) Нормализация

93)Обработка холодом

94) Образование окалины

95) Окисление и обезуглероживание поверхности изделия

96) трещин и поводки

97) Перегрев

98) Диффузионное насыщение металлами

99) Цементация стали

100) нитроцементация - из газовой среды, цианирование - из расплавов цианистых солей

101)вода масла

102)Воздух

103)Масла

104) Воздух

105)

106) Латунь ЛО62-1 62-63 Cu, 0,7-1 Sn, остальное Zn (Ленты, трубы, проволока, литье)

107) БрА7 Al - 6-8, остальное Cu ( Пружины и пружинящие детали)

108) Б88 - сплав баббит (7%Sb , 3% Cu, 1%Cd[, 0,25%Ni - остальное Sn ). Подшипники, работающие при больших частотах вращения и высоких динамических нагрузках. Подшипники быстроходных и среднеходных дизелей

109) Титановые сплавы, сплавы на основе титана. Лёгкость, высокая прочность в интервале температур от криогенных (-250 °С) до умеренно высоких (300—600 °С) и отличная коррозионная стойкость обеспечивают Титановые сплавы хорошие перспективы применения в качестве конструкционных материалов во многих областях, в частности в авиации и других отраслях транспортного машиностроения.

110. Эти сплавы обладают малым коэффициентом трения пластичностью микрокапилярностью, а также неоднородной по поверхности структурой (твердые включения в мягкой основе). Такое сочетание свойств можно получить у двухфазных сплавов, у которых одна фаза - твердые кристаллы, а другая - мягкая основа. Твердые кристаллы обеспечивают хорошую coпротивляемость трению, а мягкая основа - хорошую прирабатываемость вкладыша к валу при вращении в подшипниках мягкая основа, соприкасаясь с валом, изнашивается и образует сеть микрокапиляр, по которым циркулирует смазка.

111.6C2Si1,2Cr1V

112. 1V

112. 3%углерода 2%хрома,8%брома

113. ВСт1кп2

Высококачественная сталь кинящая

45г

4.5%углерода, 0.5%марганца

08

0.08%углерода

114. 37х12н8гмфб

3.7%углерода 12%хрома 8%марганца 0.5%магния0.5%фосфора0.5%брома

115.10хснд

0.1%углерода,0.5%хрома0.5%кремния0.5%никель0.5%(д)-?

09г2

0.09%углерод, 2%марганец

65с2ва

6.5%углерода 2%кремния 0.5вольфрама 0.5%алюминия

116.у13а

Углеродистая сталь с 13%алюминия

60с2

6%углерода 2%алюминия

09х15н8ю

0.09%углерода 15хрома 8%никеля(ю)-?

117.д1 и д3?

Ак8

0.5%алюминия 8%кобальта

118. АМг5

0.5%алюминия 5%магния

АМц

0.5%алюминия 0.5%магния

119.Б83-бабиты.

Бн

Бр.оф10-1

Бронза 10%олова 1%фосфора

120.броцсн3-7-5-1

Бронза с 3%олова, 7%цынка 5%кремния 1%никеля

Бр.амц 10-2

Бронза содержит 10% алюминия и 2 % марганца

121. ламцж67-5-2-2

содержит 67 % меди, 5 % алюминия и по 2 % марганца и железа.

122. Механические свойства чугунов определяются их структурой, зависящей не только от химического состава, но и от условий затвердевания. Поэтому стандарты регламентируют не химический состав чугунов, а их свойства. Эти свойства и указываются в марках.

123. Анизотропи́я (от др.-греч. ἄνισος — неравный и τρόπος — направление) — неодинаковость свойств среды (например, физических: упругости, электропроводности, теплопроводности, показателя преломления, скорости звука или света и др.) по различным направлениям внутри этой среды; в противоположность изотропии.

В отношении одних свойств среда может быть изотропна, а в отношении других — анизотропна; степень анизотропии также может различаться.

Частный случай анизотропии — ортотропия (от др.-греч. ὀρθός — прямой и τρόπος — направление) — неодинаковость свойств среды по взаимно перпендикулярным направлениям.

124. Гомогениза́ция (от греч. ὁμογενής — однородный) — создание устойчивой во времени однородной (гомогенной) структуры в двух- или многофазной системе путём ликвидации концентрационных микронеоднородностей, образующихся при смешивании взаимно-нерастворимых веществ (вода-масло, этиловый спирт-ртуть).

Термин "гомогенизация" также используется в разделе строительной механики сопротивление материалов для расчета композитных материалов, например, каменной кладки, которая состоит из кладочных элементов (кирпичей, камней, блоков) и строительного раствора. При гомогенизации композитный материал заменяется условно однородным (гомогенным), физические характеристики которого интегрально совпадают с реальным материалом.

125. высокому отпуску - при температуре от 500-600⁰С.

126. Обработку, заключающуюся в закалке и высоком отпуске обычно называют улучшающей обработкой, поскольку в этом случае обеспечивается наилучшее сочетание прочности и пластичности стали

127. С повышением температуры подвижность частиц увеличивается и мартенсит переходит в более устойчивую структурную форму. Чем выше температура отпуска, тем быстрее и полнее идет процесс превращения мартенсита в другие структурные формы

128. Нормализацией называется процесс нагрева стали до температуры, превышающей на 50-60°С линию GSE диаграммы состояния с последующим охлаждением на воздухе. Нормализацию обычно называют одной из разновидностью отжига либо промежуточной операцией между отжигом и закалкой. Основной целью нормализации является устранение полученной структуры, полученной в результате холодной механической обработки (прокатка, протяжка и т.д.) и создания нормальной мелкозернистой структуры.

129.721градус.

130. Отжигом стали называется нагрев стали на 40-50⁰С выше температур фазовых превращений (линия GSK диаграммы состояния) с последующим очень медленным ее охлаждением, осуществляемым обычно вместе с печью.

Отжиг стали производится с целью улучшения ее структуры и снятия внутренних напряжений, возникающих в результате горячей или холодной механической обработки. Отжиг уменьшает твердость и восстанавливает вязкость и, таким образом, облегчает ее дальнейшую механическую обработку.

131.Средний отпуск.

132.При 200◦С

133. При 0 ◦С

134. Высокий отпуск способствует наилучшему сочетанию прочности и пластичности.

135.

136. Цементацией называют процесс поверхностного науглероживания деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей при 850-950⁰С в углеродсодержащей среде (карбюризаторе).

137.Отжиг

138.Отпуск

139.Закалка

140.отпуск

141.Низкий отпуск

142При увеличении в стали содержание углерода ударная вязкость уменьшается, так как в ее структуре количество феррита, фазы имеющую меньшую ударную вязкость чем перлит.

143.

144. σ_в = P_в / F_о

145. До температуры рекристаллизации.

146. При температуре выше температуры рекристаллизации.

147.Сталь 40

148.Сталь 40Г2

149. Консрукционная сталь конструкционная обычного качества, степень раскисления 3.

150. Конверторная сталь конструкционная обычного качества, степень раскисления 3.

151.Сталь группы В, конструкционная обычного качества, степень раскисления 3.

152.Баббит с содержанием 83% олова.

153. Сталь конструкционная, качественная с содержанием углерода 0,45%

154.Сталь инструментальная углеродистая с содержанием углерода 1,2%

155.Сталь конструкционная, качественная с содержанием углерода 0,45%, и повышенным содержанием марганца до 1%.

156.Легированная конструкционная сталь.

157. Жаропрочная и жаростойкая сталь с содержанием лигирующих элементов 12%.

158.Шарикоподшипниковая сталь.

159.Хромокремнемарганцевая сталь.

160.Сплав бронзы со специльными легирующими компонентами

161.Сплав содержащий латуни - 80%,Алюминия – 4%, железа 3%

162.Сплав бронзы содержащий Олова – 4%, Цинка – 3%, свинца- 5%.

163. Сталь легированная с содержание хрома, магния и титана по 12%

164.Высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 60 кгс/мм^2 относительное удлинение 10%

165.Ковкий чугун временное сопротивление при растяжении 48 кгс/мм^2, относительное удлинение 12%

166.Антифрикционный чугун

167.Серый чугун с пределом прочности на растяжении и при изгибе 21 кг/мм^2

168. рама фундаментная, крышка рамового подшипника, блок цилиндров, а также корпус, верхняя и нижняя крышка регулятора числа оборотов судовых двигателей, крышка подшипника, маховик, уплотнение поршневого штока корпус сальника; корпуса топливного насоса, подшипника регулятора с приводом, сервомотора регулятора.

169. Чугун марки СЧ 21

170. Чугун марки СЧ 21

171. Чугун марки СЧ 21

172. Чугун марки СЧ 21

173. Чугун марки СЧ 24

174. Чугун марки СЧ 24

175. СЧ 28 - крышка-втулка рабочего цилиндра и поршень судовых среднеоборотных двигателей, параллель и тронк поршня и т.д.

176.сч28

178. Сталь 15 - вкладыши рамового опорного и установочного подшипников судовых среднеоборотных двигателей (СОД), подшипник рамовый с заливкой Б83; шпиндель, ось ролика регулятора с цементацией 0,8-1,2 мм; шайба кулачная, втулка топливной шайбы и топливная шайба c последующей цементацией 1,2-2,0 мм судовых малооборотных двигателей (МОД).

179. Сталь 25Л - нижняя головка шатуна СОД, рама фундаментная, ползун крейцкопфа с заливкой Б83 или БН и корпус толкателя привода распредвала

180. Сталь 35 - вал коленчатый, стержень шатуна рабочего цилиндра и груз распределительного вала судовых СОД, связь анкерная, вал коленчатый, шатун рабочего цилиндра, болт шатунный, крейцкопф, вал распределительный, корпус главного пускового клапана.

180

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

181

Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

182

ПРИМЕНЯЕТСЯ для изготовления цельнокатаных колец различного назначения, осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей; для крепежных деталей работающих при температурах не выше 400 °C; ПРИМЕНЯЕТСЯ для изготовления деталей трубопроводной арматуры из сортового проката, штампованных заготовок и поковок - требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле.

183

В основном применяется в производстве подшипников.  шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

184

Сталь 18Х2Н4ВА

ПРИМЕНЯЕТСЯ для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; ПРИМЕНЯЕТСЯ для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; для производства клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до 450 °С.

185

Распылитель форсунки в сборе состоит из корпуса, который изготавливают из стали 18Х2Н4ВА, НRС 56...60, и иглы из стали Р18, НRС 60...65.. Твёрдость рабочей поверхности  HB 10 -1 = 255 Мпа

186

Сталь 40Х9С2

 применяется: для изготовления клапанов впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубок рекуператоров, теплообменников, колосников, крепежные деталей.

187

Впускные клапаны изготавливают из хромистой стали, выпускные клапаны ( или их головки) - из жаростойкой стали. Вставные седла клапанов, запрессовываемые в головку блока, изготавливают из жаростойкого чугуна. Впускные клапаны изготовляют в основном из сталей 40Х и 40ХН

188

резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

189

Впускные клапаны изготавливают из хромистой стали, выпускные клапаны ( или их головки) - из жаростойкой стали. Вставные седла клапанов, запрессовываемые в головку блока, изготавливают из жаростойкого чугуна. Впускные клапаны изготовляют в основном из сталей 40Х и 40ХН

190

резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

191

сталь 18Х2Н4ВА, НRС 56...60, и иглы из стали Р18, НRС 60...65..

192

Использование в промышленности: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.; сталь мартенситного класса

193

 ИЗ СТАЛИ МАРКИ 45Х

194

Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С.

195

 жаростойкие стали типа 2ОХЗМВФ (алюминий)

196

Сталь XBГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо. Инструментальная сталь ХBГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, калибров резьбовых, протяжек, метчиков длинных, разверток длинных и других видов специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.шпиндели, бандажи, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы и многие другие элементы, к которым предъявляют жесткие требования высокой прочности и износоустойчивости.

197

Две из них (шестерни распределительных валов клапанов и топливного насоса) изготовлены из стали марки 45 и термически обработаны.

198

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

199

Изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 316L и бронзы

200

Материалы поршней: ВИЛС13-79, ВИЛС229, САС1-50, АК21 и всё это "аллюминий"

201

в первом случае используется шток из стали С43 с хромовым покрытием, во втором случае используется

нержавеющая сталь с накаткой поверхности скольжения.

 для золотника — сталь марки 40Х;

202

Клапаны впускные изготовлены из стали марки 40ХН, а выпускные— из сталимарки Х9С2

203

Котельные стали используются для изготовления разного типа паровых котлов (12ХМФА, 12Х2МФСП, Х5ВФ, 15Х11МФ, Х12ВНМФ, Х12Б2МФ, 15Х12ВМФА и др.).

204

Марка стали: ХН35ВТР

205

Применение

поковки, лопатки, крепежные детали, длительно работающие при температурах до 630 град.

206

судостроении для постройки корпуса судна, применяют сталь, сплавы алюминия, титана, пластмассы, дерево, железобетон.

207

Сталь	ХВГ
Сталь	ШХ15
Сталь	25Х5М
Сталь	30Х3ВА (30Х3МА)

Сталь	38Х2МЮА
Сталь	25Х5М
Сталь	30Х3ВА (30Х3МА)

208

Сталь 20 используется для изготовления малонагруженных шестерен с высокой твердостью поверхности, структура зубьев шестерни (сталь 40) после ТВЧ. Материалом для валов и шайб служат цементируемые стали 15Х, 20Х, 12ХНЗА и стали 45, 50Г, 38ХС, 45Х, 50Х, подвергающиеся поверхностной закалке

209

Материал ролика   Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.

Пружина растяжения тележки цепного толкателя, Сталь 60С2А. Толкатель из стали 35ХМА

210

Головка поршня нержавеющей стали как и кришки цилиндра. Jeklo - Steel Fe 510 - A105

211

Сталь 12 ХН3А,

212

стали пружинной EN 10270-1-SM 

Мембрана. Сталь 304L

Торсион изготовлен из высококачественной стали SUP9

213

Наиболее распространены хромистые стали ШХ15. В некоторых случаях дляПодшипник качения применяют нержавеющие или теплостойкие стали.

сталь ШХ15 и сталь 25Х5М 

214

а) камбузная посуда: из нержавеющей стали, чугуна (сковорода), алюминия, стальная нелуженая

215

сферический подшипник скольжения. В базовом варианте заложена пара трения сталь-чугун (38ХФА-ВЧ100)

216

Труба сталь 09Г2С лист 10ХСНД лист 09Г2С круг 40Х круг 09Г2С шестигранник калиброванный 09Г2С сетка тканая нержавеющая

Трубопроводы для агрессивных сред, трубы ПВХ, рекомендуется сталь марки 08Х17Т

217

  На ряде заводов не делается различия между сплавами Х15Н60 и Х20Н80, Х15Н60

218Клапаны пуска автомобильных, тракторных и дизельных двигате ДО ,и лей, трубки рекуператоров, теп лообменники, колосники

4Х10С2М(ЭИ107)

219

Марка стали: ХН55ВМКЮ. лопатки газовых турбин

220

ПОСТОЯННЫЕ МАГНИТЫ ИЗ ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ марки 28ПФС250

Сердечник трансформатора стали марки Э-310.

220.Магнитнотвердые ферриты используют для изготовления постоянных магнитов. Наиболее известными из них являются бариевые ферриты (BaO-6Fe2O3) марок 1БИ, 2БА, ЗБА.

221.Композиционными называются сложные материалы, в состав которых входят сильно отличающиеся по свойствам нерастворимые или малорастворимые друг в друге компоненты, разделенные в материале ярко выраженной границей.

222.Стали инструментальные углеродистыe:     У11,   У11А,   У9,   У9А.

223.

224..Соответственно принятому способу выбирают и материал гребного винта. При отливке используют различные металлы и сплавы, при сварке—углеродистую сталь, а формование производят из стеклоткани на эпоксидной смоле. Для отливки гребных винтов относительно мощных и быстроходных моторных судов широко применяют латуни марок ЛМцЖ55-3-1, ЛАМцЖ67-5-2-2 и ЛМцЖ5-3-2, отличающиеся хорошими литейными свойствами, относительно высокой про+чностью и стойкостью против коррозии и кавитационно-эрозионного разрушения, легкостью обработки и полировки.

226.широко применяют латуни марок ЛМцЖ55-3-1, ЛАМцЖ67-5-2-2 и ЛМцЖ5-3-2, Х18Н9ТЛ, ОХ17Г4НЗД2ТЛ и 1Х14НДЛ.

227.шаровые затворы , Отвод лопаточныйКолесо рабочееЩиты подшипниковые, Корпус электронасоса, Отвод лопаточныйКолесо рабочееЩиты подшипниковые.

228.сталь марки 12 ХНЗА,  сталь марки 40Х;

229. золотника клапана управления пуском СОД.

230. ; Бр.АМц 10-3-1,5.

231. Бр.ОФ 10-1.

232. БрОЦС8-4-3.

233. направляющего пояска.

234. втулки ролика и др.

235. Титан обладает весьма высокой коррозионной стойкостью, что в сочетании с низкой плотностью (около 4510 кг/м³ ) и высокими механическими свойствами предопределило его широкое применение для судовой арматуры подводных лодок и др. Надежную защиту титана и его сплавов от коррозии обеспечивает нерастворимая пассивная пленка, образующаяся на поверхности изделий при воздействии агрессивной среды.

236. наплавкой Б83 и БН на сталь 25.

237. Сплав Б83.

///////////////// /////////////////////

238.

239. ///////////////// /////////////////////

240. \\\\\\\\\\\\\\\\\\\

241.\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

242.

243.ǀǀǀǀǀ

244.

…………………. ……………………

245.

246. 1.

247.2.

248.1аю

249.2а.

250.2б.

251.2в.

252.3.

253.4.

254.3.

255.2.

256.1.

257.4.

258.5.

259. С увеличением ко­личества углерода верхний порог хладноломкости стали резко смеща­ется в область более высоких температур, т.е. происходит уменьшение сопротивления отрыва S_от возрастает,материала.