- •Тексти лекцій
- •Передмова
- •4 Технологія ремонту і технічного обслуговування озброєння у військах
- •4.1 Технологія ремонту і технічного обслуговування озброєння
- •4.1.1 Основи організації і загальної технології ремонту та технічного обслуговування артилерійського озброєння
- •Чинники, що враховуються при розробці технологічного процесу:
- •4.1.2 Послідовність розробки технологічного процесу ремонту та технічного обслуговування озброєння
- •4.2 Схема типового технологічного процесу та засоби ремонту деталей артилерійського озброєння
- •4.2.1 Відновлення деталей
- •4.2.2Класифікація засобів відновлення деталей
- •4.2.3 Сутність процесу дефектації деталей
- •4.3 Обов’язки посадових осіб з організації ремонту і технічного обслуговування озброєння
- •4.3.1 Обов'язки начальника ремонтної, майстерні
- •З'єднання (командира ремонтної, роти частини)
- •4.3.2 Обов'язки командира, ремонтного взводу озброєння
- •4.3.3Обов'язки токаря, слюсаря, зварника,
- •5.1.2Дія ремонтних органів по організації ремонту і. Тех. Обслуговування в різній бойовій обстановці
- •5.2 Вибір і інженерне обладнання району розгортання ремонтних органів
- •5.2.1 Вибір і інженерне устаткування району
- •5.2.2 Указівки по захисту, обороні й охороні ремонтних органів
- •5.3 Особливості організації ремонту і технічного обслуговування озброєння в різних географічних зонах
- •5.3.1 Особливості, організації, ремонту і технічного обслуговування озброєння в різних географічних зонах, а також у зимку і вночі
- •5.3.2 Особливості, організації ремонту і технічного обслуговування озброєння при ліквідації, наслідків застосування озброєння масового знищення (омз).
- •6 Особливості експлуатації, об’єктів котлонагляду, електропристроїв, захисних засобів, військових засобів виміру, рукавів і
- •6.1 Експлуатація та технічне обслуговування об’єктів котлонагляду, військових електропристроїв ,військових засобів виміру
- •6.1.1Експлуатація та технічне обслуговування об'єктів котлонагляду.
- •6.1.2 Експлуатація військових електропристроїв та військових засобів виміру
- •6.1.3 Особливості, експлуатації військових засобів вимірів.
- •7 Основні положення організації зберігання і ремонту боєприпасів
- •7.1 Загальні положення
- •7.1.1 Поняття «артилерійські боєприпаси»
- •7.1.2 Особливості мір безпеки при експлуатації
- •7.2 Організація збереження ракет і боєприпасів
- •7.2.1 Збереження ракет і боєприпасів у військах
- •7.2.2 Особливості збереження боєприпасів до
- •7.3 Технічний огляд і ремонт боєприпасів у військах
- •7.3.1 Загальні вказівки щодо технічного огляду боєприпасів і проведення регламентних робіт з ракетами.
- •7.3.2 Ремонт боєприпасів у військах
- •Керівник Ветров
- •7.4 Робота з боєприпасами при підготовці і проведенні практичних стрільб
- •7.4.1 Порядок підготовки боєприпасів до
- •7.4.2 Експлуатаційна та облікова документація,
- •Перелік посилань
4.2.2Класифікація засобів відновлення деталей
Ефективність і якість відновлення деталей у значній мірі залежать від застосовуваних технологічних засобів їх опрацювання і ремонту. Артилерійське ремонтне виробництво має у своєму розпорядженні велику кількість різноманітних засобів відновлення деталей (виробів), що дозволяють не тільки повернути їм властивості нових, але, у ряді випадків, навіть поліпшити їх.
У залежності від характеру що усуваються дефектів, усі засоби відновлення деталей підрозділяються на три основні групи:
відновлення деталей із механічними і бойовими ушкодженнями;
відновлення деталей із зношеними поверхнями;
відновлення захисних антикорозійних покриттів.
Зварювання і наплавлення - найпоширеніші засоби відновлення деталей. З їхньою допомогою відновляється до 70% усіх деталей. Зварювання застосовується при усуненні механічних ушкоджень (тріщини, пробоїни і т.п.).
Наплавлення - для нанесення покриттів із метою компенсації зносу робочих поверхонь. У ремонтному виробництві як ручні, так і механізовані засоби зварювання і наплавлення.
Слюсарно-механічне опрацювання включає власне слюсарне опрацювання, пов'язане з підготуванням деталей до нанесення покриттів і опрацюванням після їх нанесення; опрацювання деталей під ремонтний розмір; підготування додаткових ремонтних деталей.
Опрацюванням деталей під ремонтний розмір відновлюють геометричну форму їх робочих поверхонь. Постановка додаткових ремонтних деталей забезпечує відновлення зношених поверхонь до розмірів нових деталей.
Пластичне деформування, як засіб відновлення, заснований на використанні пластичних властивостей матеріалу деталей. Цим засобом відновлюють не тільки розміри деталей, але також їхню форму і фізико-механічні властивості.
Види пластичної деформації:
осадка; - витяжка;
роздача; - напайка;
обтиснення; - правка.
Синтетичні матеріали застосовують для компенсації зносу деталей, що працюють в умовах нерухомих посадок, а також при усуненні механічних ушкоджень (тріщин, пробоїн) у корпусних деталях.
Відновлення деталей нанесенням гальванічних і хімічних покриттів засновано на осадженні металу на поверхні деталей із розчинів солей. Гальванічні і хімічні процеси застосовують при відновленні зношених поверхонь деталей, а також для захисту їх від корозії.
З метою компенсації зносу деталей найбільше часто застосовують:
хромування;
залізнення;
хімічне нікелювання.
Для захисту деталей від корозії застосовують гальванічні й хімічні процесси.
До гальванічних процесів відносять:
хромування;
нікелювання;
цинкування;
кадміювання.
До хімічних процесів відносять:
оксидування;
фосфорування.
Пайка в ремонтному виробництві широко застосовується при відновленні герметичності в порожнистих деталях, при усуненні механічних ушкоджень, а також як засіб компенсації зносу деталей.
Напилювання, як засіб відновлення деталей, засновано на розпиленні металу на зношені поверхні деталей.
Види напилювання:
електродугове;
газопламенне;
детонаційне;
йонноплазмове.
Основними керуючими чинниками, що впливають на якість відновлення деталей, є властивості вихідних матеріалів, застосовуваних при нанесенні покриттів, і режим опрацювання.