- •Тексти лекцій
- •Передмова
- •4 Технологія ремонту і технічного обслуговування озброєння у військах
- •4.1 Технологія ремонту і технічного обслуговування озброєння
- •4.1.1 Основи організації і загальної технології ремонту та технічного обслуговування артилерійського озброєння
- •Чинники, що враховуються при розробці технологічного процесу:
- •4.1.2 Послідовність розробки технологічного процесу ремонту та технічного обслуговування озброєння
- •4.2 Схема типового технологічного процесу та засоби ремонту деталей артилерійського озброєння
- •4.2.1 Відновлення деталей
- •4.2.2Класифікація засобів відновлення деталей
- •4.2.3 Сутність процесу дефектації деталей
- •4.3 Обов’язки посадових осіб з організації ремонту і технічного обслуговування озброєння
- •4.3.1 Обов'язки начальника ремонтної, майстерні
- •З'єднання (командира ремонтної, роти частини)
- •4.3.2 Обов'язки командира, ремонтного взводу озброєння
- •4.3.3Обов'язки токаря, слюсаря, зварника,
- •5.1.2Дія ремонтних органів по організації ремонту і. Тех. Обслуговування в різній бойовій обстановці
- •5.2 Вибір і інженерне обладнання району розгортання ремонтних органів
- •5.2.1 Вибір і інженерне устаткування району
- •5.2.2 Указівки по захисту, обороні й охороні ремонтних органів
- •5.3 Особливості організації ремонту і технічного обслуговування озброєння в різних географічних зонах
- •5.3.1 Особливості, організації, ремонту і технічного обслуговування озброєння в різних географічних зонах, а також у зимку і вночі
- •5.3.2 Особливості, організації ремонту і технічного обслуговування озброєння при ліквідації, наслідків застосування озброєння масового знищення (омз).
- •6 Особливості експлуатації, об’єктів котлонагляду, електропристроїв, захисних засобів, військових засобів виміру, рукавів і
- •6.1 Експлуатація та технічне обслуговування об’єктів котлонагляду, військових електропристроїв ,військових засобів виміру
- •6.1.1Експлуатація та технічне обслуговування об'єктів котлонагляду.
- •6.1.2 Експлуатація військових електропристроїв та військових засобів виміру
- •6.1.3 Особливості, експлуатації військових засобів вимірів.
- •7 Основні положення організації зберігання і ремонту боєприпасів
- •7.1 Загальні положення
- •7.1.1 Поняття «артилерійські боєприпаси»
- •7.1.2 Особливості мір безпеки при експлуатації
- •7.2 Організація збереження ракет і боєприпасів
- •7.2.1 Збереження ракет і боєприпасів у військах
- •7.2.2 Особливості збереження боєприпасів до
- •7.3 Технічний огляд і ремонт боєприпасів у військах
- •7.3.1 Загальні вказівки щодо технічного огляду боєприпасів і проведення регламентних робіт з ракетами.
- •7.3.2 Ремонт боєприпасів у військах
- •Керівник Ветров
- •7.4 Робота з боєприпасами при підготовці і проведенні практичних стрільб
- •7.4.1 Порядок підготовки боєприпасів до
- •7.4.2 Експлуатаційна та облікова документація,
- •Перелік посилань
4.2.3 Сутність процесу дефектації деталей
Вироби після мийки і чищення від забруднення відповідно до технологічного процесу піддаються дефектації, тобто контролю з метою виявлення дефектів. Дефектацію виробу в цілому (а також складових частин) проводять із метою визначення існуючого технічного стану, тобто чи є:
деформація і знос поверхонь;
цілісність матеріалу;
зміна властивостей і характерних робочих поверхонь;
зберігання форми.
Дефектація проводиться відповідно до вимог технічних умов на ремонт (технічне обслуговування) (карта дефектації). Правильно оброблений процес дефектації значною мірою визначає якість відновлення виробу в цілому.
Під дефектами деталі розуміють усяке відхилення її параметрів (характеристик) від розмірів, установлених технічними умовами або робочими кресленнями.
Основні задачі дефектации деталі:
контроль деталей для визначення їхнього фізичного стану;
сортування деталей на три групи:
придатні для подальшого використання;
ті, які підлягають відновленню;
негідні;
накопичення інформації про результати дефектации з метою використання її при удосконалюванні технологічних процесів і для визначення коефіцієнтів годності, змінності і відновлення деталей.
Роботи з дефектації деталей дуже впливають на ефективність артилерійсько-ремонтного виробництва, а також на якість і надійність відремонтованих складальних одиниць і виробів у цілому. Тому дефектацію варто робити в суворій відповідності з технічними умовами. Відступ від технічних умов може призвести до зниження якості і підвищенню вартості ремонту зразків озброєння.
Збільшення кількості повторно використовуваних деталей дозволяє знизити собівартість ремонту.
Дефектацію деталей роблять шляхом їхнього зовнішнього огляду, а також за допомогою спеціального інструмента, пристосувань, приладів і устаткування.
Результати дефектації і сортування фіксують шляхом маркірування деталей фарбою:
придатні деталі - зелена фарба;
негідні деталі - червона фарба;
потребуючі відновлення - жовта фарба.
Придатні деталі після дефектації направляються на комплектувальну ділянку і далі на складання агрегатів і виробів, а негідні - на склад утилю (металобрухту). Деталі, що потребують відновлення, після визначення маршруту (засобу) ремонту, надходять на склад деталей, що очікують ремонту, а далі - на відповідні ділянки відновлення.
При дефектации в ремонтному виробництві використовують дефектовочні відомості (зразок), що надалі є підставою для одержання необхідних для ремонту виробу або агрегату вузлів, деталей і відповідних матеріалів. Результати дефектації, накопичені за декілька років у різноманітних ремонтних органах, аналізуються.
Зіставлення результатів такого аналізу з показниками безвідмовності і довговічності дозволяє визначити коефіцієнти змінності і ремонту деталей, вузлів і агрегатів при поточному, середньому і капітальному ремонті.