Определение ресурса работы резца
Обеспечение производства режущим инструментом возможно только на базе технически обоснованных нормативов его расхода, которые нетрудно установить , зная ресурс работы инструмента, определяемый по формуле:
(18))
где
-количество переточек инструмента;
- стойкость
инструмента между переточками.
(19))
где
- величина допустимого стачивания;
- величина
стачивания за одну переточку.
Величина допустимого стачивания определяется по формуле:
(20))
для
круглых резцов
;
(21))
для
призматических резцов
;
где
- наружный диаметр круглого резца;
- высота
привариваемой быстрорежущей части
резца.
Рекомендуется
.
Данные, необходимые для определения ресурса работы фасонных резцов, приведены в таблице 6.
Таблица 6.
Нормы стачивания и стойкости фасонных резцов
|
Основной размер, мм |
Величина стачивания за одну заточку в мм |
Стойкость между переточками, час. | ||||||||
|
D |
L |
Легкие сплавы |
Бронза |
Углеродистая сталь |
Легированная конструкционная сталь |
Легкие сплавы |
Бронза |
Углеродистая конструкционная сталь |
Легированная конструкционная сталь | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
|
Призматический фасонный резец | ||||||||||
|
- |
20 |
1,2 |
1,6 |
1,5 |
1,5 |
4,5 |
3,5 |
3,0 |
2,5 | |
|
- |
30 |
1,2 |
1,6 |
1,5 |
1,5 |
4,5 |
3,5 |
3,0 |
2,5 | |
|
- |
40 |
1,4 |
1,8 |
1,7 |
1,7 |
4,5 |
3,5 |
3,25 |
2,75 | |
|
- |
50 |
1,4 |
1,8 |
1,7 |
1,7 |
5,0 |
4,0 |
3,5 |
3,0 | |
|
- |
60 |
1,5 |
2,0 |
1,9 |
1,9 |
5,0 |
4,0 |
3,5 |
3,0 | |
|
Круглый фасонный резец | ||||||||||
|
50 |
- |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,3 |
2,75 |
2,25 |
2,0 |
1,75 | |
|
60 |
- |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,3 |
3,25 |
2,5 |
2,25 |
2,0 | |
|
70 |
- |
1,0 |
1,1 |
1,4 |
1,4 |
3,5 |
2,75 |
2,5 |
2,0 | |
|
90 |
- |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
3,75 |
3,0 |
2,75 |
2,25 | |
Указания по проектированию шаблона, контршаблона и резцедержателя
Шаблон и контршаблон для комплексной проверки профиля фасонного резца проектируют как профильные калибры, контролирующие на просвет.
При контроле на просвет шаблон, имеющий профиль, обратный профилю резца, прикладывается к нему так, чтобы одна горизонтальная, а другая вертикальная или наклонная, базовые поверхности профилей шаблона и резца прилегали друг к другу.
На остальных поверхностях при этом должен образовываться просвет. За базовые поверхности берутся обычно те, которые имеют наибольшую длину. Величина образовавшегося просвета между профилем шаблона и резца не должна превышать допуск на размер соответствующего элемента профиля резца.
Номинальные размеры элементов профиля шаблона должны рассчитываться как размеры, соответствующие максимуму тела контролируемого резца. Номинальные значения всех соответственных размеров у шаблона и контршаблона одинаковы.
Допуски на точность изготовления размеров фасонного профиля шаблонов принимаются ±0,01 мм.
Шаблоны и контршаблоны изготавливают из стали 10, стали 20 с последующей цементацией и закалкой, либо из стали У8А или 12У1.
Рекомендуемая толщина шаблонов - 3 мм.
Фасонные резцы чаще всего используют на револьверных станках и токарных автоматах. Типовые конструкции резцедержателей нормализованы и даны в работе [6].
При выборе резцедержателя необходимо согласовать его размеры с размерами суппорта и высотой центров станка, выбранного для обработки заданной детали. На чертеже резцедержателя указывают настроечный размер, по которому устанавливают резец в резцедержателе для обеспечения выбранной геометрии.
В пояснительной записке приводят схему и кратко описывают конструкцию резцедержателя и крепление резца.