4. Описание программы rezec – «проектирование фасонного резца»

С целью оказания помощи при проектировании профиля режущей кромки фасонного резца кафедрой «Технология машиностроения» разработана программа Rezec.

Программа устанавливается на компьютер пользователя путем обычного копирования на любой диск компьютера. Для загрузки программы в оперативную память используется загрузочный файл Rezec.exe. Файл Rezec.dll представляет собой динамически подключаемую библиотеку и содержит набор функций, связанных с расчетом резца. Для бесперебойной работы программы данный файл должен обязательно находиться в папке программы.

В папке «Шаблоны» содержится шаблон Rezec.dot, который используется при формировании отчета о результатах работы в текстовом редакторе Microsoft Word. Данный файл также нельзя удалять, изменять или перемещать по диску.

Интерфейс программы достаточно прост (рис.24) и содержит всего несколько полей ввода исходной информации, четыре кнопки управления и таблицу с результатами работы.

Программа (рис.1) содержит 9 полей для ввода исходной информации (на рисунке помечены цифрой 1):

1. Номер варианта (NV);

2. Радиус основной точки профиля детали, мм (R1);

3. Радиус последней рассчитываемой точки профиля детали, мм (RN) – (соответствует наибольшему обрабатываемому радиусу при наружной обработке и наименьшему – при внутренней);

4. Наружный радиус круглого резца, мм (RR1);

5. Задний угол в точке профиля резца, обрабатывающей основную точку изделия, град. (AL1);

6. Передний угол в точке профиля резца, обрабатывающей основную точку изделия, град. (AL1);

7. Шаг изменения радиуса рассматриваемой точки изделия, мм (H);

8. Признак типа резца (круглый М=1, призматический М=0);

9. Признак типа резца (наружный К=1, внутренний К=-1).

Рис.24 Главное окно программы

Значения исходных данных выбираются в соответствии с заданием на проектирование. В программе предусмотрен автоматический выбор переднего и заднего угла. В полях ввода значений углов (5,6) необходимо дважды щелкнуть мышью, появится окно выбора значений углов в зависимости от обрабатываемого материала детали.

Рис.25 Выбор основных углов фасонных резцов

После ввода исходной информации и ее проверки, необходимо нажать на кнопку 5 - <Расчет> (рис.24). Программа выполнит расчет и покажет результаты в поле 2.

Для формирования отчета о результатах проектирования в редакторе MS Word, необходимо нажать на кнопку 6 - <Печать в Word>. Программа автоматически загрузит редактор Word в оперативную память и сформирует отчет.

Для завершения работы необходимо нажать на кнопку 7 - <Выход>.

5. Корректирование профиля на криволинейных участках

Профиль обрабатываемых деталей состоит из ряда участков – цилиндрических, конических, а так же очерченных криволинейными образующими, чаще всего дугами окружностей. Из-за несовпадения радиальных сечений изделия и резца будут отличаться размеры их конических и криволинейных участков.

При изготовлении деталей невысокой точности (11 квалитет и грубее) конический участок профиля резца строят по его крайним точкам. Такой подход оправдан в том случае, если поле допуска на размеры, определяющие конический участок, больше погрешности, полученной в результате графического профилирования (больше «стрелы прогиба» между коническим участком детали и гиперболическим участком резца, полученной при профилировании).

Рис.26. Нахождение профиля резца для обработки участка детали

Профиль резца для обработки участка детали, очерченного дугой окружности, находят как геометрическое место ряда точек. Их следует располагать друг от друга на расстоянии 10-20°. Полученный таким образом профиль резца из-за несовпадения радиальных сечений детали и резца представляет собой лекальную кривую. Изготовление такой кривой на производстве является весьма трудоёмкой задачей. Поэтому расчетную кривую в зависимости от требуемой точности обычно заменяют одной или несколькими дугами окружностей, для чего определяют радиус заменяющей окружности и положение его центра, используя координаты трех точек участка расчетной кривой [7]. При этом две точки выбирают на границах участка, а третью примерно на его середине. В одной из крайних точек (рис. 26) располагают начало координат . Осьрасполагают вдоль оси резца, а осьперпендикулярно ей. Тогда координаты центра заменяющей дуги окружности будут

(7)

где координаты точек 1и 2;

Радиус заменяющей дуги окружности находят по формуле

₍8)

При симметричном расположении точек, через которые проводят дугу заменяющей окружности (рис. 26), расчет радиуса упрощается. Из рис. 26 видно, что

₍9)

Тогда

(10))

Погрешность от замены криволинейного участка профиля дугой окружности по нормали к ней (рис. 10 б) находят из выражения

(11))

где – координаты точки, наиболее удаленной от дуги окружности.

Величина не должна превышать 0,75 допуска на заданном участке профиля детали.

Если больше указанной величины, то расчетную кривую на этом участке профиля резца следует заменять дугами двух или более окружностей.