- •III содержание разделов дипломного проектирования
- •Общая характеристика предприятия
- •Анализ показателей объемов производства
- •Анализ прибыли и рентабельности предприятия
- •Обоснование темы дипломного проекта
- •3.2 Организационно-технологический раздел
- •3.2.1 Разработка схемы организации управления производством технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.2 Разработка технологических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.3 Разработка технологических процессов восстановления агрегатов, сборочных единиц и деталей машин
- •3.2.4 Выбор рациональных способов устранения дефектов
- •3.2.4.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •3.2.4.3 Оценка способов устранения дефектов по технико- экономическому критерию
- •Критерию
- •Выбор средств технологического оснащения
- •3.2.6 Расчет режимов выполнения основных технологических операций
- •3.2.6.1 Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Электроконтактная приварка ленты
- •Плазменная наплавка
- •Аргонодуговая наплавка
- •3.2.6.7 Гальванические покрытия
- •3.2.7 Определение технической нормы времени
- •3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ
- •Коэффициент а 1,17 1,07
- •Нормирование механизированных способов наплавки деталей
- •Нормирование гальванических операций
- •3.2.7.4 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •3.2.7.5 Нормирование станочных работ при механической обработке
- •3.2.8 Проектирование производственных подразделений предприятий технического сервиса
- •3.2.8.1 Исходные данные для проектирования
- •3.2.8.2 Расчет производственной программы предприятия
- •3.2.8.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы
- •3.2.8.5 Разработка организационной структуры и состава предприятия
- •Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования
- •3.2.8.7 Расчет численности производственных рабочих
- •Оборудования
- •3.2.8.9 Расчет производственных площадей предприятий технического сервиса
- •3.2.8.10 Расчет потребностей в энергоресурсах
- •3.3 Конструкторский раздел 3.3.1 Общие положения
- •Обоснование выбора рациональной конструкции проектируемых технических объектов
- •Типовые прочностные расчеты элементов технологического оборудования и организационной оснастки
- •3.3.3.1 Расчеты на прочность при растяжении и сжатии
- •Расчеты на прочность и жесткость при кручении
- •З.З.З.З Расчеты на срез и смятие
- •3.3.3.4 Расчет на прочность при изгибе
- •3.3.4 Расчет посадок типовых соединений
- •3.3.4.2 Расчет посадки неподвижного соединения
- •3.3.4.4 Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •3.3.4.5 Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •3.3.5 Примеры расчетов конструкторской разработки
- •3.3.5.1 Проектирование и расчет новой конструкции съемника для спрессовки фрикционной муфты трактора
- •3.3.5.2 Модернизация конструкции тележки для перемещения аккумуляторных батарей
- •3.4 Охрана труда
- •Анализ производственного травматизма
- •Анализ технологического процесса
- •3.4.3 Расчет естественного освещения производственных помещений
- •Расчет искусственного освещения производственных помещений
- •Расчет механической вентиляции
- •В поворотных коленах:
- •3.4.6 Расчет пожарного запаса воды
- •Экологическая безопасность
- •3.5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ на производственных участках предприятия
- •3.6 Технико-экономическая эффективность проектных решений
- •3.6.1 Общие положения
- •3.6.2. Определение экономической эффективности капитального ремонта машин
- •3.6.4 Определение экономической эффективности от технического обслуживания и текущего ремонта машин
- •Расчет себестоимости текущего ремонта машин
- •3.6.5 Определение экономической эффективности от новой формы организации и технологии хранения техники
- •Определение экономической эффективности от применения нового ремонтно-технологического оборудования
- •3.6.7 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
- •3.6.8 Технико-экономическая оценка спроектированного (реконструируемого) предприятия технического сервиса
- •3.6.8.1 Определение абсолютных технико-экономических показателей
- •3.6.8.2 Определение относительных технико-экономических показателей
- •3.6.8.3 Определение экономической эффективности результатов проектирования (реконструкции) предприятия технического сервиса
- •Аннотация (пример оформления)
- •Введение (пример оформления)
- •Приложение ж
- •Учебное издание
Таблица
3.151
-
Затраты на выполнение технического
обслуживания за год
где
Сб
- балансовая стоимость оборудования и
приспособлений пунктов, станций и
передвижных средств технического
обслуживания, руб.; а1
,а2
- нормативы амортизационных отчислений
и затрат на текущий ремонт и техническое
обслуживание оборудования пунктов,
станций и передвижных средств технического
обслуживания, %
к
балансовой стоимости оборудования.
К
общепроизводственным накладным расходам
Снр
относят затраты на содержание пунктов,
станций и специальных передвижных
средств технического обслуживания.
При выполнении дипломных проектов
указанные затраты уточняют
непосредственно в организации.
Экономическую
эффективность предлагаемой системы
организации и технологии хранения
техники определяют в сравнении с
существующей формой по следующей
методике.
Годовые
затраты труда на хранение машин
определяются по каждой из сравниваемых
форм организации, исходя из количества
машин по маркам (видам), удельных
нормативов затрат времени на подготовку,
обслуживание
355
Амортизационные
отчисления Соса
и затраты на текущий ремонт и техническое
обслуживание Состор
определяют по группам оборудования,
т.е.:3.6.5 Определение экономической эффективности от новой формы организации и технологии хранения техники
в
период хранения и снятия с хранения
техники и коэффициентов охвата снятия
и постановки на хранение.
Расчет
затрат труда на хранение машин выполняется
по форме таблицы
3.152.
Таблица
3.152
-
Расчет годовых затрат труда на хранение
машин
где
ЗП - заработная плата рабочих на
подготовку машин к хранению, обслуживание
в период хранения и снятия с хранения,
руб.;
Азд
- амортизационные отчисления зданий
(гаражей, навесов, площадок, построек
и др.) для хранения машин и агрегатов,
руб.;
Aoб
-
амортизационные отчисления по техническим
средствам обслуживания и оборудования,
используемых при хранении машин, руб.;
Рзд
- отчисления на текущий ремонт и
обслуживание зданий для хранения машин,
руб.;
Роб
- отчисления на текущий ремонт и
обслуживание технических средств, и
оборудования, используемых при хранении
машин, руб.;
См
- стоимость материалов, расходуемых на
хранение машин, руб.;
356
Эксплуатационные
затраты на хранение техники по
сравниваемым формам организации
определяются по формуле:
где
Зтс
- годовые затраты труда при существующей
форме хранения машин, чел-ч;
Зтн
- годовые затраты труда по предлагаемой
форме хранения машин, чел-ч.
Степень
снижения годовых затрат труда на
хранение машин определяется по
формуле:
Годовую
экономию затрат труда при внедрении
предлагаемой специализированной
формы организации хранения машин
определяют по формуле:
где
Этор
- годовая экономия на техническое
обслуживание и ремонт машин (принимается
в пределах 20...30
%
от
годовых расходов на техническое
обслуживание и ремонт), руб.;
Спуд
- стоимость потерь от простоя машин по
причине отказов при нарушении правил
хранения, руб.;
Т0
- оперативная продолжительность
отыскания и устранения последствий
отказа, ч (принимают по нормам или на
основании хронометража);
Тдд
- время ожидания запасных частей, ч (Тдд
=
1...
10
ч);
Тпз
- подготовительно-заключительное время,
затраченное на отсоединение рабочей
машины, переезд к месту ремонта и
обратно, развертывание, и свертывание
рабочего места, подготовку к работе, ч
(Тпз
=
0,3...
1,5
ч).
357
где
Ихрс,
Ихрн
- эксплуатационные затраты соответственно
при существующей и по предлагаемой
формах хранения машин, руб.;
Д
- дополнительная годовая экономия, руб.
При
соблюдении правил хранения техники
значительно (на 20...30
%) уменьшаются
затраты на их ремонт и техническое
обслуживание, что позволяет повысить
производительность труда на 20..
.30
%.
Дополнительную
экономию по предлагаемой форме
организации хранения машин определяют
по формуле:
где
Сч
- часовая тарифная ставка рабочего,
руб./ч.
Сумму
амортизации строительных сооружений,
оборудования и технических средств
(Азд
+
Аоб)
определяют по нормам амортизационных
отчислений и их балансовой стоимости.
Сметную стоимость объектов, связанных
с хранением машин, определяют в
зависимости от принятого типового
проекта.
Сумму
отчислений на текущий ремонт и содержание
зданий и оборудования (Рзд
+
Роб)
определяют, исходя из их балансовой
стоимости и норм отчислений.
Общую
стоимость материалов См
определяют, исходя из нормативного
расхода материалов для подготовки к
хранению техники и стоимости самого
материала.
Годовая
экономия эксплуатационных затрат на
хранение машин Эг
определяется по формуле:
Нр
- накладные расходы, в том числе на
электроэнергию и отопление помещений,
руб. Накладные расходы можно принять
10...20
%
от
прямой оплаты труда рабочих.
Заработную
плату ЗП постоянным рабочим рассчитывают
на основании годовых затрат на
хранение машин Зт
по формуле:
Стоимость
дополнительных капитальных вложений
в строительство зданий, площадок,
оборудование и технические средства
Кдоп,
необходимые для хранения машин,
определяется по следующей зависимости:
358
где
Сзд
- стоимость строительных объектов
(площадок, складов, навесов и др.), руб.
Принимается по сметной стоимости
объектов по типовым проектам;
Соб
- стоимость оборудования, руб.;
Стех
- стоимость технических средств и
материалов, необходимых для хранения
машин, руб.
Срок
окупаемости дополнительных капитальных
вложений определяется по формуле:
Экономический
эффект, полученный в результате внедрения
предлагаемой формы организации
хранения машин с учетом дополнительной
экономии Д, определяется по формуле:
где
Ен
- нормативный коэффициент эффективности
капитальных вложений (принимается
равным Ен
=
0,15).
На
основании анализа состояния хранения
техники в организации рассчитывают
материальный ущерб, который несет
данная организация от несоблюдения
правил хранения машин. При этом
материальный ущерб от нарушения
хранения техники складывается из трех
составляющих:
от
прямых коррозионных потерь металла
У1
достигающих 5...
13 % от
общей массы машин;
от
возрастания (до 30...40
%) затрат
на техническое обслуживание и ремонт
техники У2;
от
снижения (на 15...25
%) срока
службы У3.
Тогда
общий ущерб составит:
Каждое
слагаемое можно рассчитать по следующим
нижеприведенным зависимостям:
где
А1
- доля металла, приходящаяся на ежегодные
прямые коррозионные потери (зависит
от качества защитных мероприятий), %;
М
- масса металла в машинах, подверженных
коррозионному разрушению, т; См
- средневзвешенная стоимость тонны
стали, применяемой в сельскохозяйственном
машиностроении, руб./т.