8. Подбор и расчет количества ремонтно-технологического

Оборудования

На основании установленных объемов работ и производственной структуре предприятия рассчитывают потребность в основном ремонтно­технологическом оборудовании и подъемно-транспортных средствах по уча­сткам (отделениям) и предприятию в целом. Приспособления, технологиче­скую и организационную оснастку по многим участкам предприятия ком­плектуют без расчета, исходя из условий фактической необходимости вы­полнения всех операций технологического процесса.

К основному относят оборудование, предназначенное для выполнения технологических операций, связанных с изменением формы и физико­химического состояния объектов ТО и ремонта (моечные машины, стацио­нарные, передвижные и переносные стенды для разборки-сборки, обкатки и испытания машин и сборочных единиц, металлорежущие станки, сварочные трансформаторы, всевозможные приборы, необходимые для диагностирова­ния, выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту машин, агрегатов, сборочных единиц).

К подъемно-транспортному и осмотровому относят оборудование, обеспечивающее создание лучших условий производства работ по ТО и ре­монту машин. Подъемно-транспортное и осмотровое оборудование подраз­деляется на следующие виды: осмотровые канавы, эстакады, подъемники. Для подъема и транспортирования агрегатов и других грузов применяют кран-балки, подвесные и консольные краны, грузовые тележки, подъемные ручные тали или электротельферы, перемещаемые монорельсовым путем.

К технологической оснастке относятся различные приспособления, на­бор инструментов, необходимых для выполнения комплекса технологиче­ских операций.

К организационной оснастке относится различное оборудование не­производственного назначения (стеллажи, верстаки, стулья, шкафы, произ­водственная тара и т.д.).

Если технологическое оборудование используется или загружено пол­ностью в течение рабочих смен, то его количество для оснащения сервисных предприятий определяется расчетным путем на основании принятого техно­логического процесса с учетом годовой трудоемкости выполнения ремонтно­

246

од в данной машине, кг (принимается в размере 30 % от массы машины);t - продолжительность очистки одной партии деталей, ч (t = 0,5 ч);

Ф_ДО - действительный годовой фонд времени работы моечной машины с уче-том сменности, ч;

m - масса деталей одной загрузки, кг (принимается по технической характе-ристике моечной машины);

К_зм - коэффициент, учитывающий степень загрузки машины по массе в зави-симости от конфигурации и габаритов деталей (К_зм = 0,6...0,8);

К_и - коэффициент использования машины по времени (К_и = 0,8...0,9).

Число ванн для гальванического наращивания деталей определяется по формуле:

где T_Г.Р.П - годовой объем переналадочных работ, станко-ч.

Объемы некоторых работ могут определяться не только номенклатурой подлежащих ремонту и обслуживанию объектов, но и их массой или площа­дью обрабатываемых поверхностей.

Число моечных машин для погружной очистки деталей определяется по формуле:

где Т_г.р - годовой объем определенного вида ремонтных работ, чел.-ч;

Ф_ДО - действительный годовой фонд времени оборудования, ч.

Количество металлорежущего, наплавочного, кузнечно-прессового оборудования рассчитывается по формуле:

обслуживающих работ, фондов времени и производительности средств тех­нологического оснащения.

При применении оборудования, связанного с ручным или машинно­ручным способом работы, главным образом на разборочно-сборочных, ку­зовных, жестяницких, медницких и других участках, количество оборудова­ния рассчитывается по трудоемкости выполняемых работ:

Порядок заполнения таблицы следующий. В первую очередь записыва­ется общее оборудование для всех проектируемых подразделений, затем - основное технологическое (стационарное) оборудование, в последнюю оче­редь - передвижное оборудование, переносные приборы и производственный инвентарь. Первая колонка таблицы, в которой указывают номер соответст­вующего вида оборудования на планировке, заполняется после выполнения разделов «Компоновка производственного корпуса» и «Технологическая

247

где t_ГО - продолжительность технологической операции, ч;

t_y.с - время на установку и снятие испытуемой сборочной единицы, ч;

N - количество испытуемых изделий в год, шт;

К_п - коэффициент повторности испытаний после устранения дефектов (при­нимается равным К_п = 1,05..1,10).

Производительность технологического оборудования, массу или площадь обрабатываемых деталей обычно указывают в технической характе­ристике.

Очень часто необходимое оборудование для проектируемого объекта принимается в соответствии с технологической необходимостью выполнения работ, так как оно используется периодически и не имеет полной загрузки за рабочую смену. В данном случае подбор оборудования, технологической и организационной оснастки, приспособлений и инвентаря для объекта проек­тирования рекомендуется осуществлять с использованием каталогов- справочников гаражного и ремонтно-технологического оборудования, при­мерный перечень которых приведен в Приложениях К, Л.

Перечень принятого технологического оборудования, оснастки и ин­вентаря, необходимых для выполнения работ на проектируемом объекте, представляется по форме таблицы 3.98.

Таблица 3.98 - Ведомость технологического оборудования и оснастки