
- •III содержание разделов дипломного проектирования
- •Общая характеристика предприятия
- •Анализ показателей объемов производства
- •Анализ прибыли и рентабельности предприятия
- •Обоснование темы дипломного проекта
- •3.2 Организационно-технологический раздел
- •3.2.1 Разработка схемы организации управления производством технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.2 Разработка технологических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.3 Разработка технологических процессов восстановления агрегатов, сборочных единиц и деталей машин
- •3.2.4 Выбор рациональных способов устранения дефектов
- •3.2.4.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •3.2.4.3 Оценка способов устранения дефектов по технико- экономическому критерию
- •Критерию
- •Выбор средств технологического оснащения
- •3.2.6 Расчет режимов выполнения основных технологических операций
- •3.2.6.1 Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Электроконтактная приварка ленты
- •Плазменная наплавка
- •Аргонодуговая наплавка
- •3.2.6.7 Гальванические покрытия
- •3.2.7 Определение технической нормы времени
- •3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ
- •Коэффициент а 1,17 1,07
- •Нормирование механизированных способов наплавки деталей
- •Нормирование гальванических операций
- •3.2.7.4 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •3.2.7.5 Нормирование станочных работ при механической обработке
- •3.2.8 Проектирование производственных подразделений предприятий технического сервиса
- •3.2.8.1 Исходные данные для проектирования
- •3.2.8.2 Расчет производственной программы предприятия
- •3.2.8.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы
- •3.2.8.5 Разработка организационной структуры и состава предприятия
- •Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования
- •3.2.8.7 Расчет численности производственных рабочих
- •Оборудования
- •3.2.8.9 Расчет производственных площадей предприятий технического сервиса
- •3.2.8.10 Расчет потребностей в энергоресурсах
- •3.3 Конструкторский раздел 3.3.1 Общие положения
- •Обоснование выбора рациональной конструкции проектируемых технических объектов
- •Типовые прочностные расчеты элементов технологического оборудования и организационной оснастки
- •3.3.3.1 Расчеты на прочность при растяжении и сжатии
- •Расчеты на прочность и жесткость при кручении
- •З.З.З.З Расчеты на срез и смятие
- •3.3.3.4 Расчет на прочность при изгибе
- •3.3.4 Расчет посадок типовых соединений
- •3.3.4.2 Расчет посадки неподвижного соединения
- •3.3.4.4 Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •3.3.4.5 Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •3.3.5 Примеры расчетов конструкторской разработки
- •3.3.5.1 Проектирование и расчет новой конструкции съемника для спрессовки фрикционной муфты трактора
- •3.3.5.2 Модернизация конструкции тележки для перемещения аккумуляторных батарей
- •3.4 Охрана труда
- •Анализ производственного травматизма
- •Анализ технологического процесса
- •3.4.3 Расчет естественного освещения производственных помещений
- •Расчет искусственного освещения производственных помещений
- •Расчет механической вентиляции
- •В поворотных коленах:
- •3.4.6 Расчет пожарного запаса воды
- •Экологическая безопасность
- •3.5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ на производственных участках предприятия
- •3.6 Технико-экономическая эффективность проектных решений
- •3.6.1 Общие положения
- •3.6.2. Определение экономической эффективности капитального ремонта машин
- •3.6.4 Определение экономической эффективности от технического обслуживания и текущего ремонта машин
- •Расчет себестоимости текущего ремонта машин
- •3.6.5 Определение экономической эффективности от новой формы организации и технологии хранения техники
- •Определение экономической эффективности от применения нового ремонтно-технологического оборудования
- •3.6.7 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
- •3.6.8 Технико-экономическая оценка спроектированного (реконструируемого) предприятия технического сервиса
- •3.6.8.1 Определение абсолютных технико-экономических показателей
- •3.6.8.2 Определение относительных технико-экономических показателей
- •3.6.8.3 Определение экономической эффективности результатов проектирования (реконструкции) предприятия технического сервиса
- •Аннотация (пример оформления)
- •Введение (пример оформления)
- •Приложение ж
- •Учебное издание
Рис.
3.20.
Значения
коэффициентов местных потерь напора
а
- квадратного сечения; б - круглого
сечения
Плотность
воздуха, кг/м3
:
где
t
-
температура воздуха, при которой
определяют плотность, °С.
Здесь
р =
353/(273 + 22) = 1,197 кг/м3
- плотность воздуха при заданной
температуре в помещении; лямбда =
0,02 для
воздуховодов из металлических труб;
коэффициенты местных потерь напора
приняты: sMl
= 0,5 для
жалюзи на входе; ем2
=
1,13 для
колена круглого сечения при а =
90°; ем3
=
0,1 для
внезапного расширения отверстия
при отношении площади воздуховодов на
последующем участке сети к площади
воздуховода на предыдущем участке
сети, равном 0,7.
Диаметры
воздуховодов на третьем и четвертом
участках сети:
Скорости
движения воздуха в воздуховодах на
третьем и четвертом участках сети:
где
L3
-
количество воздуха, проходящего за 1
ч
через воздуховоды третьего и четвертого
участка вентиляционной сети (L3
= L4
= 2L1
= 4980 м3/ч).
Сопротивления
движению воздуха на третьем и четвертом
участках гидравлической сети вытяжной
вентиляции:
315В поворотных коленах:
где
кп
- поправочный коэффициент на расчетное
количество воздуха (при использовании
стальных, пластмассовых и асбоцементных
трубопроводов длиной до 50
м
кп
=
1,1, в
остальных случаях кп
=
1,15).
По
необходимой производительности и
полному расчетному давлению выбирают
вентиляторы для обменной и местной
систем вентиляции. При этом назначают
тип, номер и технические характеристики
вентиляторов (табл. 3.129),
а
также их исполнение: обычное - для
перемещения неагрессивных сред с
температурой не выше 423
К,
не содержащих липких веществ, при
концентрации пыли и других твердых
примесей не более 150
мг/м3;
антикоррозийное - для перемещения
агрессивных сред; взрывоопасное - для
перемещения взрывоопасных смесей;
пылевое - для перемещения воздуха с
содержанием пыли более 150
мг/м3.
316
Диаметр
воздуховода на пятом участке вентиляционной
сети:
Из
стандартизованного ряда значений
принимаем d5
= 0,56 м.
Скорость движения воздуха в трубопроводе
пятого участка:
где
L5
-
количество воздуха, проходящего за 1
час
через воздуховоды пятого
участка
вентиляционной сети (L5
= Lобщ
=
9960
м
/ч).
Сопротивление
движению воздуха на пятом участке
вытяжной вентиляции:
Далее
рассчитаем производительность
вентилятора с учетом подсосов воздуха
в вентиляционной сети:
где
ем4
- коэффициент местных потерь напора
для диффузора вентилятора (принимается
равным em4
=0,15).
Общее
сопротивление воздуховодов сети, Па:
Таблица
3.129
-
Технические характеристики центробежных
вентиляторов серии Ц4-70
Вентиляторы
подбирают по аэродинамическим
характеристикам (рис. 3.21).
Зная
производительность вентилятора,
проводят горизонтальную прямую
(например, из точки а
на оси ординат в нижней части графика
при L
= 11000 м3/ч)
до пересечения с линией номера вентилятора
(точка b).
Затем из точки b
поднимают
вертикаль до пересечения с линией
расчетного давления, равного суммарным
потерям напора в вентиляционной сети
(например, Н =
1150 Па).
В полученной точке с
определяют КПД вентилятора n
и безразмерный параметр А. При этом
следует обеспечить воздухообмен с
наибольшим КПД.
317
Рис.
3.21.
Номограмма
для выбора вентиляторов серии Ц4-70
В
нашем случае по известным Нс
и LB,
используя
рисунок 3.21,
выберем
центробежный вентилятор серии Ц4-70 №6
обычного
исполнения с КПД nв
=
0,59 и
параметром А =
4800.
Вычисляем
частоту вращения вентилятора:
318
где
N
-
номер вентилятора.
Так
как частота вращения электродвигателей,
указанных в таблице 3.129,
не
совпадает с расчетной частотой вращения
вентилятора, то привод его осуществим
через клиноременную передачу с КПД nп
=
0,95.
Проверим
выполнение условия снижения шумности
вентиляционной установки:
где
DB
-
диаметр колеса вентилятора, м.
При
выбранном вентиляторе и принятых его
характеристиках данное условие
выполняется.
Мощность
электродвигателей для местной вытяжной
и общеобменной систем вентиляции, кВт,
определяют по формуле: