
- •III содержание разделов дипломного проектирования
- •Общая характеристика предприятия
- •Анализ показателей объемов производства
- •Анализ прибыли и рентабельности предприятия
- •Обоснование темы дипломного проекта
- •3.2 Организационно-технологический раздел
- •3.2.1 Разработка схемы организации управления производством технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.2 Разработка технологических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.3 Разработка технологических процессов восстановления агрегатов, сборочных единиц и деталей машин
- •3.2.4 Выбор рациональных способов устранения дефектов
- •3.2.4.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •3.2.4.3 Оценка способов устранения дефектов по технико- экономическому критерию
- •Критерию
- •Выбор средств технологического оснащения
- •3.2.6 Расчет режимов выполнения основных технологических операций
- •3.2.6.1 Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Электроконтактная приварка ленты
- •Плазменная наплавка
- •Аргонодуговая наплавка
- •3.2.6.7 Гальванические покрытия
- •3.2.7 Определение технической нормы времени
- •3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ
- •Коэффициент а 1,17 1,07
- •Нормирование механизированных способов наплавки деталей
- •Нормирование гальванических операций
- •3.2.7.4 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •3.2.7.5 Нормирование станочных работ при механической обработке
- •3.2.8 Проектирование производственных подразделений предприятий технического сервиса
- •3.2.8.1 Исходные данные для проектирования
- •3.2.8.2 Расчет производственной программы предприятия
- •3.2.8.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы
- •3.2.8.5 Разработка организационной структуры и состава предприятия
- •Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования
- •3.2.8.7 Расчет численности производственных рабочих
- •Оборудования
- •3.2.8.9 Расчет производственных площадей предприятий технического сервиса
- •3.2.8.10 Расчет потребностей в энергоресурсах
- •3.3 Конструкторский раздел 3.3.1 Общие положения
- •Обоснование выбора рациональной конструкции проектируемых технических объектов
- •Типовые прочностные расчеты элементов технологического оборудования и организационной оснастки
- •3.3.3.1 Расчеты на прочность при растяжении и сжатии
- •Расчеты на прочность и жесткость при кручении
- •З.З.З.З Расчеты на срез и смятие
- •3.3.3.4 Расчет на прочность при изгибе
- •3.3.4 Расчет посадок типовых соединений
- •3.3.4.2 Расчет посадки неподвижного соединения
- •3.3.4.4 Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •3.3.4.5 Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •3.3.5 Примеры расчетов конструкторской разработки
- •3.3.5.1 Проектирование и расчет новой конструкции съемника для спрессовки фрикционной муфты трактора
- •3.3.5.2 Модернизация конструкции тележки для перемещения аккумуляторных батарей
- •3.4 Охрана труда
- •Анализ производственного травматизма
- •Анализ технологического процесса
- •3.4.3 Расчет естественного освещения производственных помещений
- •Расчет искусственного освещения производственных помещений
- •Расчет механической вентиляции
- •В поворотных коленах:
- •3.4.6 Расчет пожарного запаса воды
- •Экологическая безопасность
- •3.5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ на производственных участках предприятия
- •3.6 Технико-экономическая эффективность проектных решений
- •3.6.1 Общие положения
- •3.6.2. Определение экономической эффективности капитального ремонта машин
- •3.6.4 Определение экономической эффективности от технического обслуживания и текущего ремонта машин
- •Расчет себестоимости текущего ремонта машин
- •3.6.5 Определение экономической эффективности от новой формы организации и технологии хранения техники
- •Определение экономической эффективности от применения нового ремонтно-технологического оборудования
- •3.6.7 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
- •3.6.8 Технико-экономическая оценка спроектированного (реконструируемого) предприятия технического сервиса
- •3.6.8.1 Определение абсолютных технико-экономических показателей
- •3.6.8.2 Определение относительных технико-экономических показателей
- •3.6.8.3 Определение экономической эффективности результатов проектирования (реконструкции) предприятия технического сервиса
- •Аннотация (пример оформления)
- •Введение (пример оформления)
- •Приложение ж
- •Учебное издание
В
зависимости от темы дипломного проекта
организационно- технологический раздел
должен содержать:
разработку
схемы организации управления
производством технического
обслуживания (ТО) и ремонта машин;
разработку
технологических процессов ТО и ремонта
машин;
разработку
технологических процессов восстановления
агрегатов, сборочных единиц и деталей
машин;
выбор
способов устранения дефектов;
выбор
средств технологического оснащения;
расчеты
режимов выполнения технологических
операций;
расчеты
по техническому нормированию
технологических операций;
проектирование
(реконструкция) нового предприятия
технического сервиса (производственных
подразделений).
В
этой части дипломного проекта необходимо
разработать схему организации
управления производством в проектируемом
подразделении.
В
настоящее время в целях повышения
эффективности деятельности на
предприятиях технического сервиса
создаются системы централизованного
управления техническим обслуживанием
и ремонтом машин. При этом централизованное
управление ТО и ремонтом на данных
предприятиях требует:
сосредоточения
функций управления в одном органе на
базе использования двусторонней
диспетчерской связи и различных
комплексов технических средств с
применением ЭВМ для планирования,
учета и контроля деятельности
подразделений технической службы и
ее отдельных исполнителей;
создания
самостоятельно действующих
производственных комплексов по
принципу технологической специализации,
включающих в себя опре- деленный состав
производственных зон, участков,
отделений (ТОД - техни- ческое обслуживание
и диагностирование, ТР - текущий ремонт
в зоне, РУ - ремонтные участки, отделения),
которые являются основными подразделе-
ниями технической службы;
организации
самостоятельного производственного
подразделения комплекса подготовки
производства (КПП), обеспечивающего
подготовку производства ТО и ремонта;
создания
расширенной системы учета и анализа
деятельности технической службы
предприятия;
широкого
применения средств связи и автоматики
для обмена необходимой производственной
информацией между центрами управления
производством и всеми подразделениями
технической службы предприятия.
Во
главе центра (отдела) управления
производством (ЦУП) системы стоит
начальник, которому оперативно подчинены
три комплексных участка
1453.2 Организационно-технологический раздел
3.2.1 Разработка схемы организации управления производством технического обслуживания и ремонта машин
(ТОД,
ТР, РУ) и административный персонал
групп оперативного управления,
обработки и анализа информации, а также
комплекс подготовки произ- водства.
Комплексный
участок ТОД производит диагностирование,
ЕО, ТО-1, ТО-2 и сопутствующий ТР. Комплексный
участок ТР производит работы по текущему
ремонту в зоне ТР. Комплексный участок
РУ производит ремонт агрегатов, узлов
и деталей, снятых с машин, а также
изготовление новых де- талей.
Цель
специализации производственных
подразделений по видам технических
воздействий - повысить ответственность
руководителей и непосредственных
исполнителей за простой машин в
производственном комплексе в целом
или в конкретном его структурном
подразделении (бригаде ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР
и др.).
На
комплекс подготовки производства
возложено выполнение следующих
работ:
комплектование
оборотного фонда агрегатов, узлов и
деталей;
подбор
необходимой номенклатуры запасных
частей и доставка их на рабочие места;
транспортировка
снятых с машин для ремонта агрегатов,
узлов и деталей, а также организация
их мойки;
подготовка
ремонтного фонда для отправки на
ремонтные предприятия;
организация
работы промежуточного склада по
обеспечению хранения оборотного
фонда и обеспечению нормативного фонда
исправных агрегатов, узлов и деталей;
обеспечение
хранения, выдачи и ремонта инструмента;
комплектование
узлов и деталей для проведения ТО-2 и
ТР на основании заранее выявленных
при диагностировании неисправностей.
К
комплексу подготовки производства
относятся: участок комплектации,
промежуточный склад, моечный,
инструментальный и транспортный
участки.
Создание
комплекса подготовки производства
освобождает основных ремонтных рабочих
от выполнения вспомогательных работ
(доставка запасных частей на рабочие
места соответствующих зон, сдача
агрегатов и узлов в ремонт и на склад
и другие работы), что значительно
сокращает потери их рабочего времени.
Группа
обработки и анализа информации
разрабатывает график проведения ТО
и поэлементной диагностики (Д-2), ведет
учет и анализ выполнения плана по
ТО, анализирует случаи ТР, количество
и причины их возникновения.
Централизация
функций учета и анализа в центрах
управления производством освобождает
руководителей комплексов от ведения
документации и позволяет им заниматься
непосредственно руководством и
организацией производства своих
подразделений. Сосредоточение большого
объема информации в ЦУП дает
возможность применять высокопроизводительные
ЭВМ.
146