
- •III содержание разделов дипломного проектирования
- •Общая характеристика предприятия
- •Анализ показателей объемов производства
- •Анализ прибыли и рентабельности предприятия
- •Обоснование темы дипломного проекта
- •3.2 Организационно-технологический раздел
- •3.2.1 Разработка схемы организации управления производством технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.2 Разработка технологических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.3 Разработка технологических процессов восстановления агрегатов, сборочных единиц и деталей машин
- •3.2.4 Выбор рациональных способов устранения дефектов
- •3.2.4.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •3.2.4.3 Оценка способов устранения дефектов по технико- экономическому критерию
- •Критерию
- •Выбор средств технологического оснащения
- •3.2.6 Расчет режимов выполнения основных технологических операций
- •3.2.6.1 Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Электроконтактная приварка ленты
- •Плазменная наплавка
- •Аргонодуговая наплавка
- •3.2.6.7 Гальванические покрытия
- •3.2.7 Определение технической нормы времени
- •3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ
- •Коэффициент а 1,17 1,07
- •Нормирование механизированных способов наплавки деталей
- •Нормирование гальванических операций
- •3.2.7.4 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •3.2.7.5 Нормирование станочных работ при механической обработке
- •3.2.8 Проектирование производственных подразделений предприятий технического сервиса
- •3.2.8.1 Исходные данные для проектирования
- •3.2.8.2 Расчет производственной программы предприятия
- •3.2.8.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы
- •3.2.8.5 Разработка организационной структуры и состава предприятия
- •Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования
- •3.2.8.7 Расчет численности производственных рабочих
- •Оборудования
- •3.2.8.9 Расчет производственных площадей предприятий технического сервиса
- •3.2.8.10 Расчет потребностей в энергоресурсах
- •3.3 Конструкторский раздел 3.3.1 Общие положения
- •Обоснование выбора рациональной конструкции проектируемых технических объектов
- •Типовые прочностные расчеты элементов технологического оборудования и организационной оснастки
- •3.3.3.1 Расчеты на прочность при растяжении и сжатии
- •Расчеты на прочность и жесткость при кручении
- •З.З.З.З Расчеты на срез и смятие
- •3.3.3.4 Расчет на прочность при изгибе
- •3.3.4 Расчет посадок типовых соединений
- •3.3.4.2 Расчет посадки неподвижного соединения
- •3.3.4.4 Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •3.3.4.5 Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •3.3.5 Примеры расчетов конструкторской разработки
- •3.3.5.1 Проектирование и расчет новой конструкции съемника для спрессовки фрикционной муфты трактора
- •3.3.5.2 Модернизация конструкции тележки для перемещения аккумуляторных батарей
- •3.4 Охрана труда
- •Анализ производственного травматизма
- •Анализ технологического процесса
- •3.4.3 Расчет естественного освещения производственных помещений
- •Расчет искусственного освещения производственных помещений
- •Расчет механической вентиляции
- •В поворотных коленах:
- •3.4.6 Расчет пожарного запаса воды
- •Экологическая безопасность
- •3.5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ на производственных участках предприятия
- •3.6 Технико-экономическая эффективность проектных решений
- •3.6.1 Общие положения
- •3.6.2. Определение экономической эффективности капитального ремонта машин
- •3.6.4 Определение экономической эффективности от технического обслуживания и текущего ремонта машин
- •Расчет себестоимости текущего ремонта машин
- •3.6.5 Определение экономической эффективности от новой формы организации и технологии хранения техники
- •Определение экономической эффективности от применения нового ремонтно-технологического оборудования
- •3.6.7 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
- •3.6.8 Технико-экономическая оценка спроектированного (реконструируемого) предприятия технического сервиса
- •3.6.8.1 Определение абсолютных технико-экономических показателей
- •3.6.8.2 Определение относительных технико-экономических показателей
- •3.6.8.3 Определение экономической эффективности результатов проектирования (реконструкции) предприятия технического сервиса
- •Аннотация (пример оформления)
- •Введение (пример оформления)
- •Приложение ж
- •Учебное издание
Таким
образом, затраты электроэнергии при
работе системы освещения столярного
участка мастерской при действительной
освещенности на рабочих поверхностях
203,8
лк
составят 3,6
кВт*ч.
Правильно
и рационально работающая вентиляция
обеспечивает поддержание чистоты
воздуха и уменьшает количество
содержащихся в нем вредных выделений.
Вентиляция
по способу побуждения воздуха может
быть принудительной (механической)
или естественной.
Механическая
вентиляция по принципу действия может
быть приточной, вытяжной или
приточно-вытяжной.
Приточную
вентиляцию применяют в производственных
помещениях со значительным выделением
теплоты при малой концентрации вредных
веществ в воздухе, а также для усиления
воздушного подпора в помещениях с
локальным выделением вредных веществ
при наличии систем местной вытяжной
вентиляции. Это позволяет предотвратить
распространение таких веществ по всему
объему помещения.
310
Действительная
освещенность оказалась больше нормативной
на 1,9
%, что
удовлетворяет установленным требованиям.
Суммарная
потребляемая мощность системы общего
освещения:
Ближайшее
к расчетному значение светового потока
равно Fл
= 4500 лм
при напряжении питающей сети Uc
= 220 В.
При этом мощность одной лампы Рл
=
300 Вт.
Тогда
действительная освещенность столярного
участка:
где
Sn
-
площадь освещаемого помещения (Sn
= 12 •
9
= 108 м2
).
Учитывая
коэффициенты отражения потолка, стен
и пола (рпт
=
0,5; рст
=
0,3; рп
=
0,1), определим
для выбранного светильника по таблице
3.125
коэффициент
использования светового потока: nи
=
0,53.
Выберем
коэффициент неравномерности освещенности
Z
= 1,0. Расчетный
световой поток одной лампы определим
по формуле (3.321):
Расчет механической вентиляции
где
L
-
объем удаляемого из помещения или
подаваемого в помещение воздуха,
м3/ч;
VBH
-
внутренний объем помещения, м3.
Приточно-вытяжную
вентиляцию применяют при значительном
выделении вредных веществ в воздух
помещений, в которых необходимо
обеспечить особо надежный воздухообмен
с повышенной кратностью.
При
проектировании вытяжной механической
вентиляции следует учитывать плотность
удаляемых паров и газов. Причем если
она меньше плотности воздуха, то
воздухоприемники располагают в верхней
части помещений, а если больше - в их
нижней части.
Выброс
в атмосферу загрязненного воздуха,
удаляемого механической вентиляцией,
должен предусматриваться над кровлей
зданий.
Выброс
воздуха через отверстия в стенах без
устройства шахт, выведенных выше
кровли, не допускается. В виде исключения
выброс может предусматриваться
через отверстия в стенах и окнах, если
вредные вещества не будут заноситься
в другие помещения.
Выброс
в атмосферу взрывоопасных газов должен
происходить на расстоянии по
горизонтали, равном не менее 10
эквивалентных
диаметров (по площади) выбросной трубы,
но не менее 20
м
от места выброса дымовых газов.
Местную
вытяжную вентиляцию устраивают в местах
значительного выделения газов, паров,
пыли, аэрозолей. Такая вентиляция
предотвращает попадание опасных и
вредных веществ в воздух производственных
помещений.
Местную
вытяжную вентиляцию следует применять
на газо- и электросварочных постах,
металлорежущих и заточных станках, в
кузнечных цехах, гальванических
установках, аккумуляторных цехах, на
постах технического обслуживания, в
помещениях у мест пуска тракторов и
автомобилей.
Технологические
выбросы, а также выбросы воздуха,
содержащего пыль, ядовитые газы и пары,
следует очищать перед выпуском их в
атмосферу.
Объем
воздуха, который необходимо подавать
в помещение с требуемыми параметрами
воздушной среды в рабочей или обслуживаемой
зоне, следует рассчитывать на основании
количеств теплоты, влаги и поступающих
вредных веществ с учетом неравномерности
их распределения по площади помещения.
При этом принимают во внимание количество
удаляемого из рабочей или обслуживаемой
зоны воздуха местными вытяжными
устройствами и общеобменной
вентиляцией.
При
затруднении в определении количества
выделяющихся вредных веществ расчет
воздухообмена проводят согласно
Санитарным нормам, в которых указано:
«В производственных помещениях с
объемом на одного ра-
3 3
ботающего
менее 20
м
- не менее 20
м
/ч на каждого работающего».
Вытяжную
вентиляцию применяют для активного
удаления воздуха, равномерно загрязненного
по всему объему помещения, при малых
концентрациях вредных веществ в
воздухе и небольшой кратности
воздухообмена. При этом кратность
воздухообмена, ч-1,
определяют по формуле:
(3.324)
где
С1,
С2,...,
Сi
-
концентрация вредных веществ в воздухе
помещения, мг/м3;
gПДК1,
gПДК2,...,
gПДКi
- предельно
допустимые концентрации (ПДК)
вредных
веществ, мг/м3.
На
следующем этапе проектирования
составляют расчетную схему сети
воздуховодов, на которой указывают
местные вытяжные устройства и
сопротивления (колена, повороты,
шиберы, расширения, сужения), а также
номера расчетных участков сети.
Расчетный участок - это воздуховод, по
которому проходит одинаковый объем
воздуха при одинаковой скорости.
По
количеству воздуха, проходящего в
воздуховоде за единицу времени, и
его полному давлению подбирают
центробежный вентилятор по аэродинамическим
характеристикам. При подборе вентилятора
нужно обеспечить максимальное значение
коэффициента полезного действия (КПД)
установки и снижение уровня шума при
работе.
В
соответствии со Строительными нормами
и правилами выбирают вентилятор нужного
исполнения: обычного, антикоррозионного,
взрывобезопасного, пылевого.
Рассчитывают необходимую мощность
электродвигателя, по которой подбирают
электродвигатель соответствующего
исполнения. Выбирают способ соединения
электродвигателя с вентилятором.
Определяют
способ обработки приточного воздуха:
очистка, подогрев, увлажнение, охлаждение.
Выбросы
в атмосферу содержащего вредные вещества
воздуха, удаляемого из систем
общеобменной вытяжной вентиляции, и
рассеивание этих веществ следует
предусматривать и обосновывать расчетом
таким образом, чтобы концентрации их
не превышали в атмосферном воздухе
населенных пунктов максимальных
среднесуточных значений.
Степень
очистки выбросов воздуха, содержащего
пыль, принимают по таблице 3.128.
312
Если
в воздух рабочей зоны выделяется
несколько вредных веществ однонаправленного
действия, то при расчете общеобменной
вентиляции следует суммировать
объемы воздуха, необходимые для
разбавления каждого вещества в
отдельности. Вредные вещества
однонаправленного или однородного
действия влияют на одни и те же системы
организма, поэтому при замене одного
компонента смеси другим токсичность
смеси не изменяется. Однонаправленностью
действия обладают, например, смеси
углеводородов, сильные минеральные
кислоты (серная, соляная, азотная),
аммиак и оксиды азота, угарный газ и
цементная пыль. В этом случае допустимое
содержание вредных веществ определяют
по формуле:
(3.325)
Таблица
3.128
-
Допустимое содержание пыли в выбросах
воздуха в зависимости от ее ПДК в воздухе
рабочей зоны производственных помещений
Если
в выбросах воздуха содержание пыли не
превышает значений, указанных в таблице
3.128,
то
этот воздух разрешается не подвергать
очистке.
Для
очистки воздуха, удаляемого из помещений,
используют инерционные и центробежные
пылеотделители, а также фильтры различных
конструкций.
Для
расчета механической вентиляции
необходимы следующие исходные
данные: назначение помещения и его
размеры, характер загрязнений; назначение
и количество оборудования, материалов,
выделяющих вредные вещества и
теплоизлучения; характеристика
загрязнений по пожароопасности; пожарная
опасность помещений; предельно допустимая
концентрация вредных веществ в
помещении, концентрация загрязнений
в приточном воздухе.
Пример
3.11.
В
сварочном отделении ремонтной мастерской
на каждом из имеющихся четырех
сварочных постов расходуется G
= 0,6 кг/ч
электродов марки ОМА-2. При сжигании
1
кг
электродов удельные выделения марганца
q
= 830 мг/кг.
Необходимо рассчитать вытяжную сеть
общеобменной приточно-вытяжной
вентиляции (рис. 3.19),
обеспечивающую
требуемое состояние воздушной среды
при условии одновременной работы всех
сварщиков. Температуру воздуха в
помещении принять 22
°С.
Рис.
3.19.
Схема
к расчету вытяжной сети системы
вентиляции:
313
I...V
- номера расчетных участков; 1..
.4
-
местные сопротивления:
1
-
жалюзи на входе; 2
-
колено с углом поворота а =
90°; 3 -
внезапное расширение отверстия при F1
/ F2
= 0,7; 4 -
диффузор вентилятора
Решение.
Часовой объем воздуха, удаляемого
вытяжной вентиляцией одного сварочного
поста:
Принимаем
из стандартного ряда (180,
200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 мм)
di
= d2
=0,28 м.
После
этого уточняем скорости движения
воздуха в воздуховодах на первом и
втором участках сети:
где
р - плотность воздуха, кг/м3;
v
-
скорость движения воздуха в трубопроводе,
необходимая для переноса различных
пылей (принимается равной v
= 10.. .16 м/с);
314
где
gПДК
-
предельно допустимая концентрация
марганца при содержании его в сварочных
аэрозолях до 20
% (gПДK
= 0,2 мг/м3).
Общее
количество воздуха, удаляемого вытяжной
вентиляцией:
Диаметры
воздуховодов на первом и втором участках
сети при скорости движения воздуха
v
= 10 м/с:
Сопротивление
движению воздуха на первом и втором
участках сети вытяжной вентиляции:
(для
металлических труб лямбда =
0,02, для
полиэтиленовых лямбда
=
0,01); l
- длина участка, м; d
-
диаметр воздуховода, м;
ем
- коэффициент местных потерь напора
(рис. 3.20).
коэффициент
сопротивления движению воздуха на
участке воздуховода