
- •III содержание разделов дипломного проектирования
- •Общая характеристика предприятия
- •Анализ показателей объемов производства
- •Анализ прибыли и рентабельности предприятия
- •Обоснование темы дипломного проекта
- •3.2 Организационно-технологический раздел
- •3.2.1 Разработка схемы организации управления производством технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.2 Разработка технологических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.3 Разработка технологических процессов восстановления агрегатов, сборочных единиц и деталей машин
- •3.2.4 Выбор рациональных способов устранения дефектов
- •3.2.4.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •3.2.4.3 Оценка способов устранения дефектов по технико- экономическому критерию
- •Критерию
- •Выбор средств технологического оснащения
- •3.2.6 Расчет режимов выполнения основных технологических операций
- •3.2.6.1 Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Электроконтактная приварка ленты
- •Плазменная наплавка
- •Аргонодуговая наплавка
- •3.2.6.7 Гальванические покрытия
- •3.2.7 Определение технической нормы времени
- •3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ
- •Коэффициент а 1,17 1,07
- •Нормирование механизированных способов наплавки деталей
- •Нормирование гальванических операций
- •3.2.7.4 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •3.2.7.5 Нормирование станочных работ при механической обработке
- •3.2.8 Проектирование производственных подразделений предприятий технического сервиса
- •3.2.8.1 Исходные данные для проектирования
- •3.2.8.2 Расчет производственной программы предприятия
- •3.2.8.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы
- •3.2.8.5 Разработка организационной структуры и состава предприятия
- •Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования
- •3.2.8.7 Расчет численности производственных рабочих
- •Оборудования
- •3.2.8.9 Расчет производственных площадей предприятий технического сервиса
- •3.2.8.10 Расчет потребностей в энергоресурсах
- •3.3 Конструкторский раздел 3.3.1 Общие положения
- •Обоснование выбора рациональной конструкции проектируемых технических объектов
- •Типовые прочностные расчеты элементов технологического оборудования и организационной оснастки
- •3.3.3.1 Расчеты на прочность при растяжении и сжатии
- •Расчеты на прочность и жесткость при кручении
- •З.З.З.З Расчеты на срез и смятие
- •3.3.3.4 Расчет на прочность при изгибе
- •3.3.4 Расчет посадок типовых соединений
- •3.3.4.2 Расчет посадки неподвижного соединения
- •3.3.4.4 Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •3.3.4.5 Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •3.3.5 Примеры расчетов конструкторской разработки
- •3.3.5.1 Проектирование и расчет новой конструкции съемника для спрессовки фрикционной муфты трактора
- •3.3.5.2 Модернизация конструкции тележки для перемещения аккумуляторных батарей
- •3.4 Охрана труда
- •Анализ производственного травматизма
- •Анализ технологического процесса
- •3.4.3 Расчет естественного освещения производственных помещений
- •Расчет искусственного освещения производственных помещений
- •Расчет механической вентиляции
- •В поворотных коленах:
- •3.4.6 Расчет пожарного запаса воды
- •Экологическая безопасность
- •3.5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ на производственных участках предприятия
- •3.6 Технико-экономическая эффективность проектных решений
- •3.6.1 Общие положения
- •3.6.2. Определение экономической эффективности капитального ремонта машин
- •3.6.4 Определение экономической эффективности от технического обслуживания и текущего ремонта машин
- •Расчет себестоимости текущего ремонта машин
- •3.6.5 Определение экономической эффективности от новой формы организации и технологии хранения техники
- •Определение экономической эффективности от применения нового ремонтно-технологического оборудования
- •3.6.7 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
- •3.6.8 Технико-экономическая оценка спроектированного (реконструируемого) предприятия технического сервиса
- •3.6.8.1 Определение абсолютных технико-экономических показателей
- •3.6.8.2 Определение относительных технико-экономических показателей
- •3.6.8.3 Определение экономической эффективности результатов проектирования (реконструкции) предприятия технического сервиса
- •Аннотация (пример оформления)
- •Введение (пример оформления)
- •Приложение ж
- •Учебное издание
где
Ми
- изгибающий момент от массы АКБ, Нм;
Wx
-
осевой момент сопротивления роликовой
опоры, см3;
[о'и]
- допускаемые напряжения изгиба, МПа.
Рис.
3.18.
Схема
нагружения роликовой опоры
Определяем
изгибающий момент:
(3.304)
где
R1
= R2
-
реакции в роликовых опорах (R1
= R2
= GАКБ/2
= 720/2 = 360 Н).
Ми
= 360
-0,28/2 =50,4 Н-м.
Значение
осевого момента сопротивления для
круглого сечения:
Wx
= 0,1 •
d3, (3.305)
где
d
-
необходимый минимальный диаметр ролика,
мм;
Из
формул (3.303)
и
(3.305)
определим
необходимый минимальный диаметр ролика:
(3.306)
Из
конструктивных соображений принимаем
диаметры роликовых опор равными 25
мм,
установленных на подшипниках скольжения.
Содержание
раздела по охране труда должно
соответствовать основной теме дипломного
проекта. Расчетно-пояснительная записка
в зависимости от задания, выданного
консультантом, может состоять из
следующих подразделов:
293
3.4 Охрана труда
результаты
анализа производственного травматизма
на базовом предприятии;
результаты
анализа технологического процесса с
целью выявления опасных и вредных
производственных факторов;
расчет
естественного и искусственного
освещения производственных помещений;
расчет
вентиляции;
расчет
пожарного запаса воды и огнетушителей;
расчет
молниезащиты здания объекта
проектирования;
описание
графической разработки.
В
качестве исходных данных для проектирования
основных систем обеспечения
жизнедеятельности предприятия
принимаются: генеральный план предприятия;
общий план предприятия с размещением
и спецификацией производственного,
вспомогательного и другого оборудования
с указанием потребности во всех
видах энергии; режим работы потребителей
энергии среднего и максимального
часового и годового ее расхода.
Анализ
производственного травматизма на
предприятии проводится за последние
три года по показателям, представленным
в таблице 3.114.
Коэффициент
частоты травматизма (Кч)
представляет собой количество
пострадавших при несчастных случаях
на производстве (Н) за учетный период
(в том числе и со смертельным исходом),
приходящееся на тысячу работающих:
где
Р - среднесписочная численность
работающих на предприятии за учетный
период (как правило, за год).
Коэффициент
тяжести (Кт)
характеризует среднюю продолжительность
нетрудоспособности пострадавших при
несчастных случаях на производстве:
где
Д - число дней нетрудоспособности у
всех пострадавших за учетный период;
H1
-
число пострадавших при несчастных
случаях за учетный период, в которое
не включается погибшие.
Состояние
травматизма на предприятиях наиболее
полно отражает показатель потерь
рабочего времени (Кп),
показывающий число дней нетрудоспособности
за учетный период, приходящееся на 1000
работающих:
(3.308)
(3.309)
294
(3.307)
Анализ производственного травматизма
Таблица
3.114
-
Анализ производственного травматизма
(наименование
предприятия)
Обычно
в качестве оценочного показателя
смертельного травматизма используют
коэффициент частоты несчастных случаев
со смертельным исходом (Кч
см),
представляющий собой число несчастных
случаев со смертельным исходом
(Нсм),
приходящееся на 10000
работников:
Для
оценки состояния охраны труда кроме
указанных ранее показателей используют
обобщенный показатель - коэффициент
уровня состояния охраны труда:
где
кпб
- коэффициент производственной
безопасности, характеризующий выполнение
работниками правил и норм охраны труда;
ктб
- коэффициент технической безопасности;
квр
- коэффициент выполнения работы по
охране труда.
Коэффициент
производственной безопасности определяют
как отношение численности (Рв)
работников, выполняющих правила и нормы
охраны
295