
- •III содержание разделов дипломного проектирования
- •Общая характеристика предприятия
- •Анализ показателей объемов производства
- •Анализ прибыли и рентабельности предприятия
- •Обоснование темы дипломного проекта
- •3.2 Организационно-технологический раздел
- •3.2.1 Разработка схемы организации управления производством технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.2 Разработка технологических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.3 Разработка технологических процессов восстановления агрегатов, сборочных единиц и деталей машин
- •3.2.4 Выбор рациональных способов устранения дефектов
- •3.2.4.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •3.2.4.3 Оценка способов устранения дефектов по технико- экономическому критерию
- •Критерию
- •Выбор средств технологического оснащения
- •3.2.6 Расчет режимов выполнения основных технологических операций
- •3.2.6.1 Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Электроконтактная приварка ленты
- •Плазменная наплавка
- •Аргонодуговая наплавка
- •3.2.6.7 Гальванические покрытия
- •3.2.7 Определение технической нормы времени
- •3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ
- •Коэффициент а 1,17 1,07
- •Нормирование механизированных способов наплавки деталей
- •Нормирование гальванических операций
- •3.2.7.4 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •3.2.7.5 Нормирование станочных работ при механической обработке
- •3.2.8 Проектирование производственных подразделений предприятий технического сервиса
- •3.2.8.1 Исходные данные для проектирования
- •3.2.8.2 Расчет производственной программы предприятия
- •3.2.8.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы
- •3.2.8.5 Разработка организационной структуры и состава предприятия
- •Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования
- •3.2.8.7 Расчет численности производственных рабочих
- •Оборудования
- •3.2.8.9 Расчет производственных площадей предприятий технического сервиса
- •3.2.8.10 Расчет потребностей в энергоресурсах
- •3.3 Конструкторский раздел 3.3.1 Общие положения
- •Обоснование выбора рациональной конструкции проектируемых технических объектов
- •Типовые прочностные расчеты элементов технологического оборудования и организационной оснастки
- •3.3.3.1 Расчеты на прочность при растяжении и сжатии
- •Расчеты на прочность и жесткость при кручении
- •З.З.З.З Расчеты на срез и смятие
- •3.3.3.4 Расчет на прочность при изгибе
- •3.3.4 Расчет посадок типовых соединений
- •3.3.4.2 Расчет посадки неподвижного соединения
- •3.3.4.4 Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •3.3.4.5 Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •3.3.5 Примеры расчетов конструкторской разработки
- •3.3.5.1 Проектирование и расчет новой конструкции съемника для спрессовки фрикционной муфты трактора
- •3.3.5.2 Модернизация конструкции тележки для перемещения аккумуляторных батарей
- •3.4 Охрана труда
- •Анализ производственного травматизма
- •Анализ технологического процесса
- •3.4.3 Расчет естественного освещения производственных помещений
- •Расчет искусственного освещения производственных помещений
- •Расчет механической вентиляции
- •В поворотных коленах:
- •3.4.6 Расчет пожарного запаса воды
- •Экологическая безопасность
- •3.5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ на производственных участках предприятия
- •3.6 Технико-экономическая эффективность проектных решений
- •3.6.1 Общие положения
- •3.6.2. Определение экономической эффективности капитального ремонта машин
- •3.6.4 Определение экономической эффективности от технического обслуживания и текущего ремонта машин
- •Расчет себестоимости текущего ремонта машин
- •3.6.5 Определение экономической эффективности от новой формы организации и технологии хранения техники
- •Определение экономической эффективности от применения нового ремонтно-технологического оборудования
- •3.6.7 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
- •3.6.8 Технико-экономическая оценка спроектированного (реконструируемого) предприятия технического сервиса
- •3.6.8.1 Определение абсолютных технико-экономических показателей
- •3.6.8.2 Определение относительных технико-экономических показателей
- •3.6.8.3 Определение экономической эффективности результатов проектирования (реконструкции) предприятия технического сервиса
- •Аннотация (пример оформления)
- •Введение (пример оформления)
- •Приложение ж
- •Учебное издание
262
Незначительное
превышение наибольших расчетных
напряжений над допускаемыми не опасно,
т.к. допускаемое напряжение составляет
лишь некоторую часть от предельного.
Обычно считают, что это превышение
может составлять до 3
% от
допускаемого напряжения.
Если
расчетное напряжение значительно (в
два и более раза) ниже допускаемого,
это является свидетельством
нерациональности конструкции и
перерасхода материала.
В
зависимости от цели расчета (постановки
задачи) различают три вида расчетов на
прочность:
проверочный;
проектный;
определение
допускаемой нагрузки.
Данная
классификация видов расчета относится
ко всем напряжениям.
Проверочный
расчет.
При проведении расчета нагрузка бруса,
его материал (а, следовательно, допускаемое
и предельное напряжения) и размеры
известны. Определению подлежит наибольшее
расчетное напряжение, которое
сравнивают с допускаемым.
Расчетная
формула (условие прочности при растяжении
или сжатии) имеет вид:
единицы,
в которую входит деталь с указанием
действующих сил и моментов, и построить
эпюры сил, моментов и др.
Кинематический
расчет сборочных единиц и прочностные
расчеты элементов конструкторской
разработки проводятся в соответствии
с типовыми методиками, представленными
ниже.
Условие
прочности:
3.3.3.1 Расчеты на прочность при растяжении и сжатии
В
ряде случаев при проверочном расчете
удобнее сопоставлять не расчетное
напряжение с допускаемым, а сравнивать
расчетный коэффициент запаса
прочности для опасного сечения с
требуемым, т.е. проверить, соблюдается
ли равенство:
где
Nmax
-
наибольшая продольная сила в
соответствующем сечении, Н.
Для
круглого сечения бруса площадь его
определяется исходя из диаметра
сечения по формуле:
Для
квадратного сечения бруса площадь его
определяется исходя из стороны квадрата
сечения:
где
а - сторона сечения, м.
Определение
допускаемой нагрузки
ведется в случае, когда из
Прочность
бруса, работающего на кручение, считают
обеспеченной, если наибольшие касательные
напряжения, возникающие в его опасном
поперечном сечении, не превышают
допускаемых (незначительное до 5...6
%, превышение
расчетного напряжения над допускаемым
не опасно).
Условие
прочности при кручении имеет вид:
(3.203)
(3.205)
где
d
-
диаметр поперечного сечения, м.
Размер
опасного сечения можно выразить через
диаметр, м:
(3.206)
(3.207)
(3.208)
(3.209)
263
Проектный
расчет.
При известных нагрузках и выбранном
(заданном) материале бруса определяют
требуемую площадь его сечения, м2:
(3.204)
вестны
размер бруса и его материал. Для этого
принимают
Допускаемая
нагрузка, Н, определяется по формуле:
Расчеты на прочность и жесткость при кручении
По
условию прочности при кручении выполняют
три вида расчетов. 1.
Проектный
расчет:
Определяется
момент сопротивления кручению, Wp:
Для
сечения - круг:
где
d
-
диаметр круга, м.Тогда
Для
сечения - кольцо:
где
С — отношение внутреннего диаметра к
наружному диаметру кольца (принимается
равным С =
d0/d).
Полученные
значения диаметра, мм, следует округлить
до ближайшего большего значения по
специальным справочникам.
Расчет
допускаемой нагрузки производится
исходя из схемы на-
264
Определяется
максимально допустимая нагрузка:
Проверочный
расчет:
Определяется
максимальный крутящий момент в поперечном
сечении бруса:
гружения.
Затем определяют максимально допустимую
нагрузку
Полученное
значение тмах
сравнивается с допускаемым [тк].
Кроме
прочности к валам предъявляются
требования жесткости, заключающиеся
в том, что угол закручивания fi0
одного метра длины вала не должен
превышать определенной величины.
Допускаемый угол закручивания одного
метра длины вала задается в градусах.
Расчетная
формула на жесткость при кручении имеет
вид:
где
G
-
модуль сдвига, характеризующий жесткость
материала, МПа (для стали принимается
равным G
= 0,8 •
105
МПа);
теристикой
жесткости бруса);
[fi0]
- величина допускаемого угла закручивания,
зависящая от назначениявала,
град/м (обычно допускаемые углы
закручивания принимают в пределах[fi0]
=
0,25...
1,0
град/м).
При
проектном расчете определяют требуемую
величину полярногомомента
инерции, а затем вычисляют диаметр
вала.
Для
сечения - круг:
где
С - отношение внутреннего диаметра к
наружному диаметру кольца (принимают
равным С =
d0/d).
Диаметр
вала круглого сечения, м, определяется
по формуле:
Наружный
диаметр кольцевого сечения, м, определяется
по формуле:
Jp
-
полярный момент инерции сечения, м4
(является геометрической харак-
Для
сечения - кольцо:
265
Полученное
значение тmax
сравнивается
с допускаемым [тк].
Кроме
прочности к валам предъявляются
требования жесткости, заключающиеся
в том, что угол закручивания fi0
одного метра длины вала не должен
превышать определенной величины.
Допускаемый угол закручивания одного
метра длины вала задается в градусах.
Расчетная
формула на жесткость при кручении имеет
вид:
где
G
-
модуль сдвига, характеризующий жесткость
материала, МПа (для стали принимается
равным G
= 0,8 •
105
МПа);
теристикой
жесткости бруса);
[fi0]
- величина допускаемого угла закручивания,
зависящая от назначениявала,
град/м (обычно допускаемые углы
закручивания принимают в пределах[fi0]
=
0,25...
1,0
град/м).
При
проектном расчете определяют требуемую
величину полярногомомента
инерции, а затем вычисляют диаметр
вала.
Для
сечения - круг:
где
С - отношение внутреннего диаметра к
наружному диаметру кольца (принимают
равным С =
d0/d).
Диаметр
вала круглого сечения, м, определяется
по формуле:
Наружный
диаметр кольцевого сечения, м, определяется
по формуле:
Jp
-
полярный момент инерции сечения, м4
(является геометрической харак-
(3.218)
Для
сечения - кольцо:
(3.219)
(3.220)
265