
- •III содержание разделов дипломного проектирования
- •Общая характеристика предприятия
- •Анализ показателей объемов производства
- •Анализ прибыли и рентабельности предприятия
- •Обоснование темы дипломного проекта
- •3.2 Организационно-технологический раздел
- •3.2.1 Разработка схемы организации управления производством технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.2 Разработка технологических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.3 Разработка технологических процессов восстановления агрегатов, сборочных единиц и деталей машин
- •3.2.4 Выбор рациональных способов устранения дефектов
- •3.2.4.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •3.2.4.3 Оценка способов устранения дефектов по технико- экономическому критерию
- •Критерию
- •Выбор средств технологического оснащения
- •3.2.6 Расчет режимов выполнения основных технологических операций
- •3.2.6.1 Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Электроконтактная приварка ленты
- •Плазменная наплавка
- •Аргонодуговая наплавка
- •3.2.6.7 Гальванические покрытия
- •3.2.7 Определение технической нормы времени
- •3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ
- •Коэффициент а 1,17 1,07
- •Нормирование механизированных способов наплавки деталей
- •Нормирование гальванических операций
- •3.2.7.4 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •3.2.7.5 Нормирование станочных работ при механической обработке
- •3.2.8 Проектирование производственных подразделений предприятий технического сервиса
- •3.2.8.1 Исходные данные для проектирования
- •3.2.8.2 Расчет производственной программы предприятия
- •3.2.8.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы
- •3.2.8.5 Разработка организационной структуры и состава предприятия
- •Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования
- •3.2.8.7 Расчет численности производственных рабочих
- •Оборудования
- •3.2.8.9 Расчет производственных площадей предприятий технического сервиса
- •3.2.8.10 Расчет потребностей в энергоресурсах
- •3.3 Конструкторский раздел 3.3.1 Общие положения
- •Обоснование выбора рациональной конструкции проектируемых технических объектов
- •Типовые прочностные расчеты элементов технологического оборудования и организационной оснастки
- •3.3.3.1 Расчеты на прочность при растяжении и сжатии
- •Расчеты на прочность и жесткость при кручении
- •З.З.З.З Расчеты на срез и смятие
- •3.3.3.4 Расчет на прочность при изгибе
- •3.3.4 Расчет посадок типовых соединений
- •3.3.4.2 Расчет посадки неподвижного соединения
- •3.3.4.4 Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •3.3.4.5 Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •3.3.5 Примеры расчетов конструкторской разработки
- •3.3.5.1 Проектирование и расчет новой конструкции съемника для спрессовки фрикционной муфты трактора
- •3.3.5.2 Модернизация конструкции тележки для перемещения аккумуляторных батарей
- •3.4 Охрана труда
- •Анализ производственного травматизма
- •Анализ технологического процесса
- •3.4.3 Расчет естественного освещения производственных помещений
- •Расчет искусственного освещения производственных помещений
- •Расчет механической вентиляции
- •В поворотных коленах:
- •3.4.6 Расчет пожарного запаса воды
- •Экологическая безопасность
- •3.5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ на производственных участках предприятия
- •3.6 Технико-экономическая эффективность проектных решений
- •3.6.1 Общие положения
- •3.6.2. Определение экономической эффективности капитального ремонта машин
- •3.6.4 Определение экономической эффективности от технического обслуживания и текущего ремонта машин
- •Расчет себестоимости текущего ремонта машин
- •3.6.5 Определение экономической эффективности от новой формы организации и технологии хранения техники
- •Определение экономической эффективности от применения нового ремонтно-технологического оборудования
- •3.6.7 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
- •3.6.8 Технико-экономическая оценка спроектированного (реконструируемого) предприятия технического сервиса
- •3.6.8.1 Определение абсолютных технико-экономических показателей
- •3.6.8.2 Определение относительных технико-экономических показателей
- •3.6.8.3 Определение экономической эффективности результатов проектирования (реконструкции) предприятия технического сервиса
- •Аннотация (пример оформления)
- •Введение (пример оформления)
- •Приложение ж
- •Учебное издание
планировка
проектируемых подразделений». Учитывая
большой объем таблицы 3.98,
целесообразно
ее размещение в приложении.
Если
в проекте ведутся расчеты потребности
в оборудовании при реконструкции
имеющегося предприятия, то первоначально
составляют ведомость оборудования
(см. табл. 3.98)
для
всех участков и подразделений в том
объеме, который рекомендуется для
новых предприятий. Затем рассчитанные
потребности сопоставляют с имеющимся
оборудованием и выявляют количество
и номенклатуру недостающих станков,
стендов, приспособлений и т.п. При этом
в таблице 3.98
необходимо
отметить, например, (*) звездочкой
дополнительно устанавливаемое
технологическое, подъемно-транспортное
и другое оборудование.
Размеры
и стоимость сервисных предприятий в
значительной степени влияют на
себестоимость ТО и ремонта машин.
Поэтому правильный расчет размеров
здания при проектировании предприятия
и последующее его использование
является одним из основных путей
снижения себестоимости.
Производственная
площадь - это площадь, предназначенная
для непосредственного осуществления
технологического процесса. К
производственным относятся площади
участков (отделений), занимаемые
технологическим оборудованием (станками,
верстаками, стеллажами, стендами,
моечными машинами и др.), объектами ТО
и ремонта (машинами, агрегатами,
сборочными единицами, деталями,
заготовками и др.), находящимися на
рабочих местах и возле них, а также
проходами и проездами между оборудованием
и рабочими местами.
Определению
площадей предшествует установление
структуры всех производственных
помещений, в составе которых могут
предусматриваться следующие участки
(см. табл. 3.95):
мойки
сборочных единиц и деталей, де- фектации
и комплектования, кузнечно-термическое,
сварочно-наплавочное, столярное,
обойное, окрасочное, механическое,
медницко-жестяницкое, шиномонтажное,
вулканизационное, аккумуляторное и
др.
Производственную
площадь рассчитывают как при проектировании
новых, так и при перепланировке
(реконструкции) действующих предприятий
для выявления недостающих объемов
и принятия соответствующих решений.
На стадии разработки проектного
задания целесообразно применять методы
расчета по укрупненным показателям,
обеспечивающим достаточную точность,
чтобы имелась возможность значительно
сократить сроки проектирования и иметь
объективные техникоэкономические
показатели для оценки проекта в целом.
В
зависимости от типа предприятия
технического сервиса, производственной
программы и стадии проектирования для
определения площадей производственных
участков и отделений применяются
различные способы расчета.
По
укрупненным показателям:
248
3.2.8.9 Расчет производственных площадей предприятий технического сервиса
где
N
-
производственная программа предприятия
(см. п.п. 3.2.8.2
или
задание на проектирование);
А
- коэффициент, учитьшающий долю площади,
изменяющуюся с изменением программы
предприятия (принимается согласно
данным таблиц 3.99,3.100
и
3.101);
В
- коэффициент, учитывающий долю площади,
не изменяющуюся с изменением программы
предприятия (см. табл. 3.99,
3.100 и
3.101);
Кпр
- коэффициент приведения трудоемкости
(табл. 3.102,
3.103).
Таблица
3.99
-
Значения коэффициентов А и В для
определения площади предприятия по
ремонту двигателей
Таблица
3.100
-
Значения коэффициентов А и В для
определения площади предприятия по
ремонту ходовой части
249
Таблица
3.101
-
Значения коэффициентов А и В для
определения площади предприятия по
ремонту грузовых автомобилей
где
Р - число производственных рабочих,
чел;
fp
-
удельная площадь на одного рабочего,
м2
(принимается по данным таблицы
3.104).
250
По
числу рабочих и удельной площади на
одного рабочего:
Таблица
3.102
-
Коэффициенты приведения трудоемкости
ремонта некоторых машин и двигателей
к машинам и двигателям-представителям
Таблица
3.103
-
Коэффициенты приведения трудоемкости
ремонта автомобилей и их двигателей к
отдельным представителям
где
m
-
число рабочих мест;
fm
-
удельная площадь на одно рабочее место,
м2
(см. табл. 3.104).
251
где
f1,
f2
-
удельные площади, приходящиеся
соответственно на первого и каждого
последующего рабочего, м2
(принимаются по данным таблицы 3.105);
Рт
- число технологически необходимых
рабочих на участке (отделении) в наиболее
нагруженную смену, чел.
По
числу рабочих мест и удельной площади
рабочих мест для выполнения
определенного вида работ:
По
числу рабочих в наиболее нагруженную
смену.
Таблица
3.104
-
Удельные показатели, используемые для
расчета
производственной
площади
Таблица
3.105
-
Значения удельных площадей участков
предприятия
где
N
-
программа предприятия в физических
или приведенных единицах; fy
-
удельная площадь на единицу ремонта,
м2.
Для ремонтных мастерских общего
назначения удельные площади на один
условный ремонт принимаются по
данным типовых проектов (табл. 3.106).
252
По
удельной площади на единицу ремонта:
Таблица
3.106
-
Удельные и общие площади ремонтных
мастерских общего назначения
ся
по данным таблицы 3.98);
Кп
- коэффициент плотности расстановки
оборудования, учитывающий рабочие
зоны, проезды и проходы на соответствующих
участках.
Значения
коэффициентов плотности в зависимости
от вида производственного участка
приведены в таблице 3.107.
253
где
N0
-
количество оборудования определенного
типа;
f0
-
удельная площадь для оборудования
данного типа (площадь, приходящаяся
на единицу оборудования), м2.
Для
каждого вида оборудования (моечное,
монтажно-демонтажное, кузнечно-прессовое,
металлорежущее и др.) значение f0
различно
и колеблется от 8
до
20
м2
на единицу оборудования.
Удельная
площадь на единицу оборудования с
учетом проходов, м2:
для малого оборудования - 8...
10,
среднего
- 12...
15,
крупного
-18..
.20.
Результаты
укрупненного расчета площадей всех
производственных участков и отделений
сервисного предприятия являются
основной для разработки компоновочной
схемы предприятия.
При
детальной разработке производственного
участка площадь его определяют по
суммарной площади пола, занятой
оборудованием и переходному
коэффициенту, учитывающему плотность
расстановки оборудования. Данным
методом рекомендуется пользоваться,
если составлена ведомость стационарного
и передвижного технологического
оборудования по каждому производственному
подразделению.
На
основании этих ведомостей определяется
суммарная площадь установленного
оборудования в плане, а затем - площадь
участка или отделения:
По
удельным площадям технологического
оборудования:
Таблица
3.107
-
Коэффициенты плотности расстановки
оборудования, учитывающие рабочие зоны
и проходы
В
данном случае рекомендуется вести
расчеты по площади наиболее крупной
машины, устанавливаемой на соответствующем
участке, исходя из того, что площадь,
занимаемую, например, трактором Т-150К
можно принять равной FТ-150=
22 м2,
автомобилем ЗИЛ-131 - FЗИЛ-131
=
17 м2.
Окончательное
решение о выборе площади принимается
после проверки расчета графическим
способом по плану размещения оборудования,
выполненному с учетом норм его
расстановки. При проектировании
производственных участков рекомендуется
осуществлять расстановку оборудования
в последовательности выполнения
технологических операций.
Принятая
площадь при проектировании или
реконструкции любого производственного
помещения корректируется. При этом
отступление от расчетной площади
допускается в пределах ± 20%
для
помещений с площа-
2
дью
не более 100
м
и ± 10%
-
для помещений с площадью свыше 100
м
.
При
выполнении дипломного проекта
производственные площади помещений
можно принять по аналогии с соответствующими
площадями в подходящем типовом проекте
(см. табл. 3.95).
Результаты
расчета производственных площадей
участков и отделений предприятия сводят
по форме таблицы 3.108,
на
основании которой подсчитывают общую
площадь.
254
Площади
участков и отделений, в которых кроме
технологического оборудования в
процессе ТО и ремонта находятся возле
рабочих мест машины, прицепы и другие
крупногабаритные изделия (сборочные
единицы, рабочее оборудование и
т.п.), уточняют с учетом площади, занимаемой
этими машинами FM.
К
таким подразделениям, в зависимости
от принятой технологии и организации
работ, относятся следующие участки
(отделения): наружной очистки,
разборочно-моечный, сборки машин,
окрасочный, сварочный и др. При этом их
площадь уточняют по формуле: