
- •III содержание разделов дипломного проектирования
- •Общая характеристика предприятия
- •Анализ показателей объемов производства
- •Анализ прибыли и рентабельности предприятия
- •Обоснование темы дипломного проекта
- •3.2 Организационно-технологический раздел
- •3.2.1 Разработка схемы организации управления производством технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.2 Разработка технологических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.3 Разработка технологических процессов восстановления агрегатов, сборочных единиц и деталей машин
- •3.2.4 Выбор рациональных способов устранения дефектов
- •3.2.4.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •3.2.4.3 Оценка способов устранения дефектов по технико- экономическому критерию
- •Критерию
- •Выбор средств технологического оснащения
- •3.2.6 Расчет режимов выполнения основных технологических операций
- •3.2.6.1 Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Электроконтактная приварка ленты
- •Плазменная наплавка
- •Аргонодуговая наплавка
- •3.2.6.7 Гальванические покрытия
- •3.2.7 Определение технической нормы времени
- •3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ
- •Коэффициент а 1,17 1,07
- •Нормирование механизированных способов наплавки деталей
- •Нормирование гальванических операций
- •3.2.7.4 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •3.2.7.5 Нормирование станочных работ при механической обработке
- •3.2.8 Проектирование производственных подразделений предприятий технического сервиса
- •3.2.8.1 Исходные данные для проектирования
- •3.2.8.2 Расчет производственной программы предприятия
- •3.2.8.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы
- •3.2.8.5 Разработка организационной структуры и состава предприятия
- •Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования
- •3.2.8.7 Расчет численности производственных рабочих
- •Оборудования
- •3.2.8.9 Расчет производственных площадей предприятий технического сервиса
- •3.2.8.10 Расчет потребностей в энергоресурсах
- •3.3 Конструкторский раздел 3.3.1 Общие положения
- •Обоснование выбора рациональной конструкции проектируемых технических объектов
- •Типовые прочностные расчеты элементов технологического оборудования и организационной оснастки
- •3.3.3.1 Расчеты на прочность при растяжении и сжатии
- •Расчеты на прочность и жесткость при кручении
- •З.З.З.З Расчеты на срез и смятие
- •3.3.3.4 Расчет на прочность при изгибе
- •3.3.4 Расчет посадок типовых соединений
- •3.3.4.2 Расчет посадки неподвижного соединения
- •3.3.4.4 Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •3.3.4.5 Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •3.3.5 Примеры расчетов конструкторской разработки
- •3.3.5.1 Проектирование и расчет новой конструкции съемника для спрессовки фрикционной муфты трактора
- •3.3.5.2 Модернизация конструкции тележки для перемещения аккумуляторных батарей
- •3.4 Охрана труда
- •Анализ производственного травматизма
- •Анализ технологического процесса
- •3.4.3 Расчет естественного освещения производственных помещений
- •Расчет искусственного освещения производственных помещений
- •Расчет механической вентиляции
- •В поворотных коленах:
- •3.4.6 Расчет пожарного запаса воды
- •Экологическая безопасность
- •3.5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ на производственных участках предприятия
- •3.6 Технико-экономическая эффективность проектных решений
- •3.6.1 Общие положения
- •3.6.2. Определение экономической эффективности капитального ремонта машин
- •3.6.4 Определение экономической эффективности от технического обслуживания и текущего ремонта машин
- •Расчет себестоимости текущего ремонта машин
- •3.6.5 Определение экономической эффективности от новой формы организации и технологии хранения техники
- •Определение экономической эффективности от применения нового ремонтно-технологического оборудования
- •3.6.7 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
- •3.6.8 Технико-экономическая оценка спроектированного (реконструируемого) предприятия технического сервиса
- •3.6.8.1 Определение абсолютных технико-экономических показателей
- •3.6.8.2 Определение относительных технико-экономических показателей
- •3.6.8.3 Определение экономической эффективности результатов проектирования (реконструкции) предприятия технического сервиса
- •Аннотация (пример оформления)
- •Введение (пример оформления)
- •Приложение ж
- •Учебное издание
240
С
Организационная
структура и состав предприятия во
многом зависят вида объектов ТО и
ремонта, производственной программы,
степени специализации и ряда других
факторов.
В
дипломном проекте следует принять
безцеховую структуру предприятия,
а перечень отделений, участков и
вспомогательных подразделений раз-
работать, используя трудоемкости по
видам работ, а также составы действующих
аналогичных предприятий. Предусматривать
лаборатории в составе предприятия не
требуется.
Установив
виды и объемы выполняемых работ,
разрабатывают производственную
структуру предприятия. Под производственной
структурой предприятия понимают состав
его основных участков и подразделений,
на которых должны выполняться все
отмеченные (приведенные) в таблице 3.94
виды работ.
При
обосновании производственной структуры
проектируемых под- разделений
целесообразно принять за основу данные
типовых проектов (табл. 3.95),
в
которые можно вносить дополнения. При
реконструкции имеющихся подразделений
необходимо указать, какие участки в
них были, какие вводятся дополнительно.
Кроме того, студент должен указать,
какой типовой проект принят за основу
и какие предусматриваются отклонения
от- него, исходя из особенностей
имеющегося предприятия, количества и
соста- ва парка машин (исключение и
совмещение отдельных участков, введене
новых подразделений, бытовых помещений
и т.п.).
Следует
также помнить, что в современных рыночных
организационно- экономических условиях
на предприятиях технического сервиса
могут вво5 диться новые участки - по
выпуску различной продукции и оказанию
услуг производственно-технического
характера, приносящие прибыль и обеспечи-
вающие равномерную загрузку предприятия.
В конце данного раздела при- водится
принятый состав основных участков и
подразделений проектируемо- го
предприятия. 3.2.8.5 Разработка организационной структуры и состава предприятия
Режим
работы предприятия характеризуется
количеством рабочих дней в году,
продолжительностью в часах рабочей
недели и смены, количеством смен в
сутки. Количество рабочих дней в году
принимается равным количеству
календарных дней года без учета выходных
и праздничных дней. Количество смен
зависит от производственной программы
предприятия, загрузки оборудования и
других факторов. Обычно предприятия
технического сервиса работают в одну
смену. Продолжительность рабочей смены
устанавливают в зависимости от
специальности работающих, характера
производства и количества рабочих
дней в неделю в соответствии с действующим
трудовым законодательством.
Таблица
3.95
-
Примерный структурный состав проектируемых
подразделений
Общая
продолжительность рабочей недели для
рабочих и служащих, работающих в
нормальных условиях, установлена - 40
ч,
а при работе во
241
Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования
где
Фн
- номинальный годовой фонд времени
работы оборудования с учетом числа
смен, ч;
Коб
- коэффициент использования оборудования,
учитывающий потери рабочего времени
на его обслуживание и ремонт (Коб
=
0,95...0,98).
242
где
К0
- число рабочих дней отпуска в году (К0
=
28 дней);
Кр
- коэффициент, учитывающий потери
рабочего времени по уважительным
причинам (Кр
=
0,96..
.0,97).
Действительный
(расчетный) годовой фонд времени работы
оборудования определяется с учетом
простоев оборудования в
плановопредупредительном ремонте,
выполняемом в рабочее время:
где
Кр,
Кп,
Кв
- соответственно количество рабочих,
предпраздничных и предвыходных дней
в году (при пятидневной рабочей неделе
Кв
=
0); tCM
-
продолжительность смены, ч;
tСK.П
-
время сокращения смены в предпраздничные
дни (tCK.П
=
1
ч);
tСK.B
-
время сокращения смены в предвыходные
дни (при шестидневной рабочей неделе
tCK.B
= 2 ч);
п - число рабочих смен.
Действительный
годовой фонд времени работы рабочего
определяют вычитанием из номинального
годового фонда времени величины
неизбежных потерь рабочего времени:
вредных
условиях - 36
ч.
Продолжительность рабочей смены
устанавливается: при пятидневной
неделе и двух выходных днях работающих
в нормальных условиях -8 ч, при работе
во вредных условиях -7 ч; при шестидневной
неделе продолжительность смены
соответственно равна 7
и
6
ч.
Чтобы
сохранить установленную трудовым
законодательством общую продолжительность
рабочего времени в неделю, продолжительность
смены в нормальных условиях работы
сокращается на 2
ч
в предвыходные дни при шестидневной
рабочей неделе. Накануне праздничных
дней смену сокращают на 1
ч,
как при пятидневной, так и при шестидневной
рабочей неделе.
Исходя
из принятого режима работы предприятия,
определяют годовые фонды времени работы
рабочих и оборудования. Различают
номинальный и действительный годовые
фонды времени работы рабочих и
оборудования.
Номинальный
годовой фонд времени оборудования и
рабочих - это количество рабочих
часов в соответствии с режимом работы
предприятия, без учета возможных потерь
времени.
Номинальный
фонд времени характеризует максимально
возможное время работы рабочих в течение
определенного периода и рассчитывается
по формуле: