где Т_оп1 - оперативное время на подготовку трещин, мин (засверливание отверстий, вырубка и зачистка абразивным кругом). Принимается в зависи­мости от длины трещины (табл. 3.47);

Т_0П2 - время на обезжиривание трещины и поверхности вокруг нее, мин. Принимается в зависимости от площади поверхности (табл. 3.48); f- площадь поперечного сечения шва (валика композиции в трещине), мм²;

L - длина трещины, мм;

196

где Т_оп - оперативное время, связанное с выполнением ремонтного воздейст­вия, мин;

Т_в - вспомогательное время, мин (установка, поворот и снятие детали);

Т_0РМ - время обслуживания рабочего места, мин (Т_ОРМ ⁼ 0,04 Т_оп);

Т_0Е- время на отдых и личные надобности, мин (Т_0Е = 0,05 Т_оп).

При восстановлении трещин оперативное время определяется по сле­дующей зависимости:

3.2.7.4 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов

Клеевые композиции при ремонте применяются в основном для вос­становления деталей с трещинами и пробоинами (блоки цилиндров, картеры агрегатов, корпуса узлов, емкости, фильтры и др.) и приклеивания тормозных колодок и ведомых дисков сцепления.

Штучное время, мин, зависит от объема ремонтных воздействий:

Таблица 3.47 - Оперативное время на подготовку трещин

Таблица 3.48 - Оперативное время на обезжиривание трещины

Таблица 3.49 - Оперативное время на предварительное приготовление композиции

Таблица 3.50 - Оперативное время на окончательное приготовление композиции на рабочем месте

Таблица 3.51 - Оперативное время нанесения композиции на трещину и ее уплотнения

197

где Т_шт - штучное время, мин;

Т_п.з - подготовительно-заключительное время, мин (время на ознакомление с чертежом, на получение инструктажа, инструмента, приспособлений, загото- вок, установку приспособлений и наладку станка, снятие инструмента и при- способления, сдачу работы контролеру). Значения Т_П.3 выбираются по табли- цам 3.53...3.55;

Т_0РМ - время обслуживания рабочего места, затраченное на поддержание ра­бочего места в состоянии готовности для выполнения заданной работы, мин (табл. 3.56);

п - количество деталей в партии (в учебных целях можно принять п = 20 штук);

Т_0Е- время на личные потребности, мин (Т_0Е = 0,025 Т_оп).

Таблица 3.53 - Подготовительно-заключительное время при работе на токарных станках, мин

198

Если работа выполняется в неудобном положении, значение Т_оп5 умно­жают на коэффициент 1,3, а Т_оп6 - на 1,4.

3.2.7.5 Нормирование станочных работ при механической обработке

При расчете норм времени на токарные, сверлильные, фрезерные, шли­фовальные и хонинговальные работы необходимо использовать учебные по­собия и справочную литературу по основам технического нормирования тру­да в машиностроении.

Токарные, сверлильные и фрезерные работы. Норма време­ни, мин, на основные станочные операции при механической обработке ма­териалов определяется по следующим зависимостям:

Таблица 3.55 - Подготовительно-заключительное время при работе на фрезерных станках, мин

Таблица 3.56 - Время на обслуживание рабочего места

Оперативное время (Т_оп) на изготовление одной детали на одном станке при обслуживании его одним рабочим определяется по формуле:

где Т₀ - основное (машинное) время, мин;

Т_в - вспомогательное время, не перекрываемое машинным, мин (установка и снятие деталей со станка, пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т.п.). Значения Т_в выбираются по табли­цам 3.57...3.60.

Таблица 3.57 - Вспомогательное время при точении, мин

199

Таблица 3.59 - Вспомогательное время на промеры, мин

Таблица 3.60 - Вспомогательное время при работе на фрезерных станках, мин

где / - величина перемещения инструмента (детали) в направлении подачи, мм;

l1 - длина врезания инструмента, мм (рассчитывается по формулам в соответ­ствии с геометрией инструмента и глубиной резания t). При точении l1 = t*ctg(fi). В расчетах главный угол в плане можно принять равным fi = 45°, тогда l1 = t;

/₂ - длина прохода и перебега инструмента, мм (l₂= 2...5 мм);

200

где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности, т.е. общая длина про­хода инструмента, мм; i - число проходов инструмента; п - число оборотов шпинделя станка, мин^-1;

S - подача за один оборот или двойной ход, мм/мин.

При нормировании отдельных видов работ (токарных, сверлильных и фрезерных) расчетная длина обрабатываемой поверхности определяется с учетом особенностей инструмента и зависит от длины обрабатываемой по­верхности, а также значений врезания и прохода инструмента:

Основное (машинное) время, мин, за один проход

Таблица 3.61 - Длина прохода в зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера

Шлифовальные работы. Нормирование шлифовальных работ вы­полняют в следующей последовательности: выбор шлифовального круга с необходимой характеристикой; определение припуска на обработку продоль­ной и поперечной подач (глубина шлифования); расчет основного времени.

Основное время, мин, при поперечном шлифовании:

где S_n - поперечная подача на один оборот детали (S_n = 0,0025.. .0,02 мм/об); t - припуск на шлифование (на сторону), мм.

Вспомогательное время, Т_в, мин, при поперечном шлифовании выбира­ется из таблицы 3.62, а дополнительное время, Т_д, мин, можно принять в пре­делах 7 % от оперативного времени Т_оп.

Подготовительно-заключительное время при поперечном шлифовании рекомендуется принимать Т_п.з =14...18 мин.

Основное время, мин, при продольном шлифовании:

При шлифовании на проход:

где L - длина продольного хода стола, мм; i - число проходов инструмента; n_д - частота вращения детали, мин^-1;

S - продольная подача, мм/об;

К - коэффициент точности (при черновом шлифовании принимается равным К = 1,1; при чистовом - К = 1,4).

Таблица 3.62 - Вспомогательное время при работе на круглошлифовальных станках, мин

201