
- •III содержание разделов дипломного проектирования
- •Общая характеристика предприятия
- •Анализ показателей объемов производства
- •Анализ прибыли и рентабельности предприятия
- •Обоснование темы дипломного проекта
- •3.2 Организационно-технологический раздел
- •3.2.1 Разработка схемы организации управления производством технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.2 Разработка технологических процессов технического обслуживания и ремонта машин
- •3.2.3 Разработка технологических процессов восстановления агрегатов, сборочных единиц и деталей машин
- •3.2.4 Выбор рациональных способов устранения дефектов
- •3.2.4.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •3.2.4.3 Оценка способов устранения дефектов по технико- экономическому критерию
- •Критерию
- •Выбор средств технологического оснащения
- •3.2.6 Расчет режимов выполнения основных технологических операций
- •3.2.6.1 Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Электроконтактная приварка ленты
- •Плазменная наплавка
- •Аргонодуговая наплавка
- •3.2.6.7 Гальванические покрытия
- •3.2.7 Определение технической нормы времени
- •3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ
- •Коэффициент а 1,17 1,07
- •Нормирование механизированных способов наплавки деталей
- •Нормирование гальванических операций
- •3.2.7.4 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •3.2.7.5 Нормирование станочных работ при механической обработке
- •3.2.8 Проектирование производственных подразделений предприятий технического сервиса
- •3.2.8.1 Исходные данные для проектирования
- •3.2.8.2 Расчет производственной программы предприятия
- •3.2.8.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы
- •3.2.8.5 Разработка организационной структуры и состава предприятия
- •Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования
- •3.2.8.7 Расчет численности производственных рабочих
- •Оборудования
- •3.2.8.9 Расчет производственных площадей предприятий технического сервиса
- •3.2.8.10 Расчет потребностей в энергоресурсах
- •3.3 Конструкторский раздел 3.3.1 Общие положения
- •Обоснование выбора рациональной конструкции проектируемых технических объектов
- •Типовые прочностные расчеты элементов технологического оборудования и организационной оснастки
- •3.3.3.1 Расчеты на прочность при растяжении и сжатии
- •Расчеты на прочность и жесткость при кручении
- •З.З.З.З Расчеты на срез и смятие
- •3.3.3.4 Расчет на прочность при изгибе
- •3.3.4 Расчет посадок типовых соединений
- •3.3.4.2 Расчет посадки неподвижного соединения
- •3.3.4.4 Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •3.3.4.5 Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •3.3.5 Примеры расчетов конструкторской разработки
- •3.3.5.1 Проектирование и расчет новой конструкции съемника для спрессовки фрикционной муфты трактора
- •3.3.5.2 Модернизация конструкции тележки для перемещения аккумуляторных батарей
- •3.4 Охрана труда
- •Анализ производственного травматизма
- •Анализ технологического процесса
- •3.4.3 Расчет естественного освещения производственных помещений
- •Расчет искусственного освещения производственных помещений
- •Расчет механической вентиляции
- •В поворотных коленах:
- •3.4.6 Расчет пожарного запаса воды
- •Экологическая безопасность
- •3.5.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ на производственных участках предприятия
- •3.6 Технико-экономическая эффективность проектных решений
- •3.6.1 Общие положения
- •3.6.2. Определение экономической эффективности капитального ремонта машин
- •3.6.4 Определение экономической эффективности от технического обслуживания и текущего ремонта машин
- •Расчет себестоимости текущего ремонта машин
- •3.6.5 Определение экономической эффективности от новой формы организации и технологии хранения техники
- •Определение экономической эффективности от применения нового ремонтно-технологического оборудования
- •3.6.7 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
- •3.6.8 Технико-экономическая оценка спроектированного (реконструируемого) предприятия технического сервиса
- •3.6.8.1 Определение абсолютных технико-экономических показателей
- •3.6.8.2 Определение относительных технико-экономических показателей
- •3.6.8.3 Определение экономической эффективности результатов проектирования (реконструкции) предприятия технического сервиса
- •Аннотация (пример оформления)
- •Введение (пример оформления)
- •Приложение ж
- •Учебное издание
где
GH
-
масса наплавленного металла, г;
в
-
расход ацетилена, л/ч (табл. 3.40);
А
- поправочный коэффициент, учитывающий
длину шва; m1
и
m2
- поправочные коэффициенты, учитывающие
соответственно материал детали и
пространственное расположение шва.
Таблица
3.40
-
Технические характеристики инжекторных
горелок
При
расчетах поправочный коэффициент (А)
принимают в зависимости от длины шва:
Длина
шва, мм 200
500
Поправочный
коэффициент (m1)
зависит
от свариваемого материала:
Сварка
стали с содержанием углерода до 0,4
% 1,0
То
же с содержанием углерода более 0,4
% 1,2
Сварка
чугуна 0,8
Поправочный
коэффициент (m2),
учитывающий расположение шва в
пространстве:
при
нижнем положении шва 1,00
вертикального
шва 1,20
горизонтального
шва 1,25
при
потолочном расположении шва 1,60
Вспомогательное
время определяют также как и при
электродуговой сварке. Время, связанное
со швом, устанавливают по таблице 3.41.
Слагаемые
(Тв2
и Тв3)
принимают с учетом тех же условий, что
и при нормировании электросварочных
работ.
Таблица
3.41
-
Вспомогательное время, связанное со
швом, мин
Дополнительное
время принимают в процентном отношении
(Кд)
к оперативному времени, используя
данные таблицы 3.42.
191
Коэффициент а 1,17 1,07
Таблица
3.42
-
Коэффициенты дополнительного времени
Подготовительно-заключительное
время определяют по данным таблицы
3.43.
Таблица
3.43
-
Подготовительно-заключительное время,
мин
Основное
время при нормировании наплавки в среде
углекислого газа, под слоем флюса,
вибродуговой наплавки, электроконтактной
приварки стальной ленты и газотермического
напыления рассчитывают по формуле:
или
(3.85)
(3.86)
где
d,
L -
соответственно диаметр и длина
наплавляемой поверхности детали, мм;
VH
-
скорость наплавки, м/мин. i
-
число проходов (слоев наплавляемого
металла); п - частота вращения детали,
мин-1;
S
-
подача (шаг наплавки), мм/об;
Вспомогательное
время при механизированной наплавке
слагается из времени Тв1
на
установку, переустановку и снятие
детали (табл.3.44)
и
времени Тв2,
связанного с наплавкой:
(3.87)
192
Нормирование механизированных способов наплавки деталей
Таблица
3.44
-
Вспомогательное время на установку и
снятие детали, мин
193
где
Кд
- коэффициент, учитывающий долю
дополнительного времени от основного
и вспомогательного (Кд
=
0,15).
Подготовительно-заключительное
время принимается в зависимости от
высоты центров станка (установки). При
высоте центров до 200
мм
Тп.з=
16
мин;
если высота центров 300
мм
- Тпз
=
20 мин.
Нормирование
гальванических работ имеет некоторые
особенности. Под основным временем
понимают время нанесения покрытия, а
также время обработки деталей при
подготовительных и заключительных
операциях.
Основное
(технологическое) время, мин, в течение
которого находящиеся в ванне детали
покрываются слоем металла заданной
толщины, определяется по следующей
формуле:
Вспомогательное
время, связанное с наплавкой, принимают
0,9
мин
на один проход (технологический переход).
Это время затрачивается на включение
источника тока, подвод мундштука, пуск
станка, включение наплавочной головки
и подачи проволоки, очистку детали от
ржавчины и другие последующие
действия, в том числе и выключение
наплавочной установки.
Дополнительное
время определяется по формуле:
Нормирование гальванических операций
При
железнении
На
подготовительные и заключительные
операции Т0
выбирается из карт технологического
процесса или инструкций.
Под
вспомогательным понимают время,
затрачиваемое на загрузку подвесок с
деталями в ванны и выгрузку их, переходы
рабочего с подвесками от одной ванны
к другой и т.д. Вспомогательное, а также
оперативное время на выполнение
подготовительных и заключительных
операций подразделяется на
перекрываемое и неперекрываемое время.
Неперекрываемое
время - это оперативное время, затрачиваемое
на выполнение операций, непосредственно
связанных с основной ванной (нанесением
покрытия), т.е. операций, которые не
могут быть выполнены во время работы
основной ванны (травление, и активирование,
последующая промывка, загрузка
деталей в основную ванну и выгрузка из
нее, выдержка без тока, установление
режима и промывка после покрытия).
Многие операции (монтаж и демонтаж
деталей, их изоляция, обезжиривание,
нейтрализация и промывка) непосредственно
не связаны с основной операцией и могут
быть выполнены рабочим во время
работы основной ванны. При этом время,
затрачиваемое на их выполнение,
называется оперативным перекрываемым
временем.
Поскольку
в условиях ремонтного производства
один или несколько рабочих совместно
выполняют все технологические операции,
то норму времени устанавливают на
весь технологический процесс в целом,
а не на каждую операцию. Подготовительные
и заключительные операции условно
считают вспомогательными по отношению
к операции нанесения покрытия, а
затрачиваемое на них время - вспомогательным
(перекрываемым и непере- крываемым).
194
При
никелировании При хромировании При
цинковании
где
TB.П
-
вспомогательное перекрываемое время,
мин (при железнении приминают ТВ.П
=
4,33 мин,
при хромировании - Тв
п
=
6,39 мин);
Тв.н
- вспомогательное неперекрываемое
время, мин (табл. 3.45);
КП.Д
-
коэффициент, учитывающий время на
обслуживание рабочего места и личные
надобности рабочего, а также
подготовительно-заключительное время
(для холодных электролитов КП.Д
=1,10...1,15;
для
горячих — КП.Д
=
1,15...1,25); NB
-
число основных одноименных ванн
(например, железнения), обслуживаемых
рабочим или бригадой рабочих;
nд
- число деталей, одновременно загружаемых
в одну основную ванну, шт;
nи
- коэффициент использования ванн,
учитывающий потери времени в на- чале
и конце смены (при односменной работе
nи
=
0,8...
0,9; при
двух- и трех- сменной работе и передаче
оборудования от смены к смене в рабочем
со- стоянии nи
=
0,93...0,95).
Таблица
3.45
-
Вспомогательное время на загрузку и
выгрузку деталей из ванны
где
А - удельная загрузка деталей, приходящаяся
на один литр объема электролита,
дм2/л
(А =
0,01..
.0,03
дм2/л);
VB
-
рабочий объем ванны, л (табл. 3.46);
Fд
- площадь поверхности покрытия одной
детали, кв.дм .
195
В
зависимости от соотношения основного
и вспомогательного перекрываемого
времени техническую норму времени для
нанесения гальванических покрытий
определяют по формулам:
Число
деталей, одновременно загружаемых в
одну основную ванну определяют по
формуле: