188

где L - длина шва (наплавленной поверхности), см;

F - площадь поперечного сечения шва (наплавленного слоя), кв.см ;

у - плотность расплавленного (наплавленного) металла, г/куб.см (для стали 7,8 г/см³; для чугуна 7,1; для алюминиевых сплавов 2,8; для меди 8,9; для ла- туни 8,6; для цинка - 7,0 г/куб.см ).

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соедине­ния, толщину и химический состав свариваемого металла.

Для подбора силы сварочного тока используют зависимость:

где G_H - масса расплавленного (наплавленного) электродного металла, г;

I_СВ - сила сварочного тока, А;

К_н - коэффициент расплавления (наплавки), г/(А*ч).

Массу наплавленного металла определяют по заданным чертежом раз­мерам шва:

где К_д - процентное отношение Т_д к Т_оп.

3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ

Основные приемы сварочных и наплавочных работ носят машинно- ручной или машинный характер. При этом их длительность зависит от уста­новленного режима работы.

Основное время для ручной сварки (наплавки) одного погонного метра определяют по формуле:

При ручной сварке коэффициент расплавления зависит от марки элек­трода (табл. 3.36).

Таблица 3.36 - Зависимость коэффициента расплавления от марки электрода

Коэффициент наплавки обычно меньше коэффициента расплавления на 3...5 г/(А*ч), т.к. часть расплавленного электродного металла теряется на окисление, испарение и разбрызгивание.

Значения площадей поперечных сечений швов (слоев) приведены в таблице 3.37.

Таблица 3.37 - Площади поперечных сечений швов (слоев), см

где Т_В1 - вспомогательное время, связанное со швом (очистка кромок трещи­ны перед сваркой, возбуждение дуги, смена электрода, очистка шва от шлака и осмотр). Значение Т_В1 принимается по таблице 3.38;

189

Вспомогательное время при выполнении сварочно-наплавочных работ

определяют по формуле:

Таблица 3.38 - Вспомогательное время, связанное со швом, мин

Таблица 3.39 - Вспомогательное время, связанное с перемещением изделия, мин

Дополнительное время принимают в процентном отношении к опера­тивному времени в зависимости от положения сварщика во время работы: при удобном положении - 9 %; неудобном -11%; напряженном - 13 %.

Подготовительно-заключительное время устанавливают в процентном отношении от оперативного времени в зависимости от сложности работы: простая работа - 2 %; средней сложности - 6 %; сложная - 10 %.

Простая работа не требует ознакомления с технологией и чертежами, подготовки приспособлений. Работа средней сложности предполагает полу­чение задания, инструктаж и подготовку оснастки. Сложная работа - знаком­ство рабочего с технологической документацией, подготовку приспособле­ний для предотвращения деформаций и т.п.

Как и при нормировании ручной электродуговой сварки, для газовой сварки сначала определяют условия выполнения работы и содержание опе­раций. Производительность сварки зависит от расхода ацетилена в единицу времени, который, в свою очередь, будет определяться номером наконечника горелки. Последний принимают в зависимости от толщины свариваемого ма­териала (табл. 3.40).

Основное время при газовой сварке определяют по формуле:

190