3.2.6.1 Механизированная электродуговая наплавка под слоем флюса

Таблица 3.16- Зависимость силы тока от диаметра детали

Напряжение источника питания, В:

173

где D - диаметр детали, мм.

Коэффициент наплавки, г/(А-ч):

где d - диаметр электродной проволоки, мм.

При наплавке постоянным током обратной полярности значение коэф­фициента наплавки принимается равным К_н = 11...14 г/(А-ч).

Скорость наплавки, м/ч:

где h - толщина наплавляемого слоя, мм;

S - шаг наплавки, мм/об;

у - плотность электродной проволоки, г/см³ (у = 7,85 г/см³). Частота вращения детали, мин^-1:

где И - износ детали, мм;

t - припуск на механическую обработку после нанесения покрытия на сторо­ну, мм (табл. 3.17);

t1 - припуск на механическую обработку перед наплавкой на сторону, мм. Принимается равным t1 = 0,1.. .0,3 мм.

В зависимости от необходимой твердости наплавленного слоя приме­няют следующие марки проволок и флюсов.

Наплавка проволоками Св-08А, Нп-30, Нп-40, Нп-60, Нп-ЗОХГСА под слоем флюсов (АН-348А, ОСЦ-45) обеспечивает твердость НВ 187...300. Использование керамических флюсов (АНК-18, ШСН) с указанными прово­локами повышает твердость до HRC₃ 40...55 (без термообработки).

Таблица 3.17 - Припуск на механическую обработку при

174

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч:

Шаг наплавки, мм/об:

Вылет электродной проволоки, мм:

Смещение электродной проволоки, мм:

Параметры режима наплавки подставляют в формулы (3.37)...(3.45) без изменения размерности.

Толщина наплавляемого слоя металла, мм, наносимого на наружные цилиндрические поверхности, определяется по следующей формуле:

2. Вибродуговая наплавка

Режимы вибродуговой наплавки рассчитываются по следующим фор­мулам:

Сила сварочного тока, А:

где d - диаметр электродной проволоки, мм.

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч:

где n - коэффициент перехода электродного материала в наплавленный ме­талл (принимается равным n = 0,8...0,9);

h - заданная толщина направляемого слоя (без механической обработки), мм; S - шаг наплавки, мм/об;

а - коэффициент, учитывающий отклонение фактической площади сечения наплавленного слоя от площади четырехугольника с высотой h (а = 0,7.. .0,85).

Между скоростью подачи электродной проволоки и скоростью наплав­ки существует оптимальное соотношение, при котором обеспечивается дос­таточно хорошее качество наплавки. Обычно V_H= (0,4...0,8) V_Э. С увеличени­ем диаметра электродной проволоки до 2,5.. .3,0 мм - V_H = (0,7.. .0,8) V_Э. Частота вращения детали, мин^-1:

175

где U - напряжение источника питания, В (U = 12.. .25 В). Скорость наплавки, м/ч: