Кількість компонентів, що використовуються для отримання асфальтобетонних сумішей, приймають за даними таблиці 18.3.

Зважені та нагріті компоненти (табл. 18.2) виймають з електричної шафи і висипають у форму для змішува ння. Ретельно змішують сухі

компоненти, після чого добавляють розігрітий бітум і знову ретельно пе-

ремішують. Змішування компонентів вважається закінченим за умови рівномірного покриття органічною в’яжучою речовиною зерен заповнювача. Форму і вкладиші (нижній та верхній) протирають тканиною, змащеною

машинним маслом. Вкладиші попередньо нагрівають до температури 60…100оС. Спочатку вставляють нижній вкладиш, на нього кладуть фільтрувальний папір, після чого шпателем заповнюють циліндр форми.

Після заповнення форми кладуть фільтрувальний папір, встановлюють верхній вкладиш і ставлять форму на плиту преса. Верхню плиту преса опускають до слабкого торкання з верхнім вкладишем і після цього стискують із зусиллям: 5, 8, 15 тонн. Через 3 хв навантаження знімають, а зразок видавлюють із форми за допомогою циліндра. Для випробування готують три циліндра, охолоджують їх у ексикаторі до температури 25оС, визначають середню густину, водопоглинання і міцність на стиск.

18.2. Визначення середньої густини асфальтобетону

Матеріали: зразки-циліндри асфальтобетону, тканина, папір фільтрувальний, гас.

Прилади: сушильна шафа, ваги лабораторні, ваги для гідростатичного зважування, ексикатор, термометр, секундомір, рукавиці теплозахисні.

Порядок виконання роботи

Три зразки-циліндри спочатку зважують у повітряних умовах, потім занурюють на 30 хв у воду з температурою 20±2оС. Після цього зразки

106