8.2 Расчет станочного приспособления

Станочные приспособления применяют для установки заготовок на металлорежущие станки.

Основной функцией приспособления является обеспечение точности взаимного расположения детали при установке и обработке.

Использование приспособления способствует:

• повышению производительности труда, точности обработки;

• облегчению условий труда;

• расширению технологических возможностей оборудования;

• снижению себестоимости продукции.

Необходимо проточить рабочую поверхность колодки. Для этого надо разработать специальное приспособление – кондуктор – которое бы позволило обрабатывать эту поверхность с требуемой точностью.

Расчет приспособления:

1. необходимая сила зажима:

,

где -сила резания (Н);

-коэффициент трения();

-коэффициент запаса().

Н.

2. усилие со стороны поршня:

,

где параметры ,,ивзяты из чертежа(мм,мм,мм,мм).

Н

3. расчет диаметра мембраны и штока:

,

где -диаметр мембраны, мм;

-диаметр штока, мм;

-минимальное давление в магистрали(атм);

Принимаем мм,мм.

8.3 Проектирование измерительного инструмента

Определим исполнительные размеры для пробки, использующейся для контроля отверстия 12Н12^+0,18

Определим наибольший и наименьший предельные размеры:

D_max=12,18 мм; D_min=12.

По таблице для заданного квалитета и интервала размеров свыше 18 до 30 мм находим данные для определения размеров необходимых калибров и контркалибров:

Z₁=0.009мм;Y₁=0; Н₁=0.006мм;

Определение размеров калибров и контркалибров проводится по формулам:

1. Наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР:

D_max - Z₁ - H₁ / 2 = 22.5 – 0.009 – 0.003 = 22.488мм

2. Наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ:

D_min -H₁ / 2 = 22.48 – 0.003 = 22.477 мм

3. Предельный размер изношенного калибра-скобы ПР:

D_max +Y₁= 22.5 + 0 = 22.5 мм

11. Планировка участка

Планировка участка – план расположения производственного, подъемно- транспортного и др. оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и др.

Разработка планировки – весьма сложный и ответственный этап проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы осуществления тех. процессов, организация производства и экономики, тех. безопасности, транспортных средств и автоматизации производства.

Общие требования

• основной принцип при составлении плана расположения оборудования на участке является обеспечение прямоточности движения деталей в процессе их обработки, а также установление оптимальных расстояний между оборудованием, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работ;

• планировку оборудования необходимо увязывать с применяемыми подъемно- транспортными средствами: грузопотоки не должны пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, потоки, проходы, предназначенные для движения людей;

• планировка должна быть гибкой (предусматривать переустановку оборудования);

• планировкой должны быть предусмотрены места для руководящего инженерно- технического персонала;

• при разработке планировки следует рационально использовать не только площадь участка, но и весь ее объем;

На планировке необходимо показать:

• строительные элементы: стены наружные и внутренние, колонны и перегородки, дверные и оконные проемы, ворота и т.д.;

• технологическое оборудование: станки, плиты, верстаки, складочные площади, места для контроля деталей, проезды;

• расположение вспомогательных помещений.

Оборудование на плане изображают условными упрощенными контурами. Оборудование нумеруют сквозной порядковой нумерацией слева направо и сверху вниз.

Станки в цехах крупносерийного производства располагают по ходу тех. процесса.

Правила при размещении оборудования:

• участки, занятые станками, должны быть наиболее короткими;

• станки вдоль участка могут быть расположены в несколько рядов;

• наиболее удобное расположение станков вдоль проезда;

• крупные станки не должны устанавливаться около окон, чтобы не затемнять цех;

• станки по отношению друг к другу могут устанавливаться в затылок и тыльными сторонами;

• расстояние между станками, а также между станками и элементами здания, ширина проездов регламентируется нормами тех. проектирования.

При определении расстояния между станками учитывают:

• расстояния берутся от габаритных наружных размеров;

• при разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из станков;

• в зависимости от условий маркировки станков норма расстояний может быть увеличена при соответствующих обоснованиях.