4.2.2 Экономическая оценка выбора заготовки.
Себестоимость заготовки из проката .
М – затраты на материал заготовки, руб.
Со.з.– технологическая с/с операций правка,
резка на штучные заготовки и т.д.
СП.З.– приведенные затраты на рабочем месте, коп/ч.
СП.З.=150
Qзг– масса заготовки, кг.
S– цена за 1 кг материала, руб.
q– масса готовой детали, кг.
Sотх– цена 1 т. отходов, руб.
Qзг=1.905
S=0.16
q=0.4
Sотх.=25
руб.
руб.
Себестоимость заготовки штамповки.
руб
Вывод: сопоставляя результаты расчетов, можно сказать, что наиболее выгодной заготовкой по весу является штамповка. Однако согласно полученным данным наименьший расход металла будет в случае применения проката Проанализировав экономическую оценку наиболее выгодным выбором по затратам является изготовление заготовки штампом.
Тогда коэффициент металлоемкости
детали можно рассчитать как
.
Выбор технологических баз
Базы, в зависимости от того, кто с ними работает, подразделяются на:
конструкторские;
технологические;
сборочные.
Конструкторские– совокупность поверхностей, линий, от которых задаются размеры или положения других деталей при разработке конструкции.
Сборочные– называются поверхности, которые определяют положение детали относительно другой в сборке.
Технологическаясостоит из установочной и измерительной.
Установочная – реальная поверхность, по которой осуществляется контакт с установочными элементами приспособления.
Измерительная–поверхность, от которой производится непосредственный отчет размеров (должна быть точно и чисто обработана).
От правильного выбора технологических баз в значительной степени зависят:
фактическая точность выполнения размеров, заданных конструктором;
правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей;
степень сложности приспособлений, режущего и мерительного инструмента;
общая производительность обработки заготовки.
Выбору баз на первой операции предшествует определение поверхностей, которые будут использоваться в качестве баз на последующих операциях. Такими поверхностями обычно бывают основные базы, от которых задано большинство размеров.
Рекомендации по выбору баз:
Базы должны быть достаточной протяженностью;
Заготовка должна занимать в приспособлении надлежащее ей положение под действием собственного веса, а не в результате приложения зажимных усилий;
Базовые поверхности должны быть чистыми для обеспечения однозначности базирования;
С точки зрения эксплуатации детали базовые поверхности должны быть наиболее ответственными;
Базы должны обеспечивать возможность обработки с одной установки максимального количества поверхностей.
Выбор баз для черновой обработки:
В качестве технологических баз следует принимать поверхности достаточных размеров, имеющие более высокую точность и малую шероховатость. Они не должны иметь окалин, литейных прибылей и других дефектов.
У деталей, не подвергающихся полной обработке, технологическими базами для первой операции рекомендуется принимать поверхности, которые вообще не обрабатываются. Это обеспечит наименьшее смещение обработанных поверхностей относительно необработанных.
Если у заготовки обрабатываются все поверхности, в качестве технологических баз для первой операции целесообразно принимать поверхности с наименьшими припусками.
База для первой операции должна выбираться с учетом обеспечения лучших условий обработки поверхностей, принимаемых в дальнейшем в качестве технологических баз.
Выбор баз для чистовой обработки:
Наибольшая точность достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же комплектов баз, т.е. при соблюдении принципа их единства.
При совмещении технологической и измерительной баз погрешность базирования равна нулю.
Базы для окончательной обработки должны иметь высокую точность размеров и геометрической формы, а также малую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действием сил резанья, зажима и собственного веса заготовки.
Т.к. наша деталь представляет собой тело вращения, технологическая база – внутренний и наружный диаметр.