7.3 Расчет норм времени.

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

В крупносерийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени:

,

где - подготовительно-заключительное время, мин;

- количество деталей в настроечной партии, шт.;

- основное время, мин;

- время на установку и снятие детали, мин;

- время на закрепление и открепление детали, мин;

- время на приемы управления, мин;

- время на измерение детали, мин;

k – поправочный коэффициент;

- общее время на обслуживание рабочего места и отдых, мин;

;

- затраты времени на обслуживание рабочего места и отдых в процентном соотношении к оперативному, %.

1. Рассчитаем норму штучно-калькуляционного времени для операции чернового точения диаметра 64Н14.

мин; остальные данные принимаем согласно рекомендациям.

мин;мин;мин;

мин;мин;%;

.

Тогда ,

мин.

2. Рассчитаем норму штучно-калькуляционного времени для операции сверления отверстия диаметром 12Н12(^+0,18).

мин; остальные данные принимаем согласно рекомендациям.

мин;мин;мин;

мин;мин;%;

.

Тогда

,

мин.

8. Проектирование специальной технологической оснастки

8.1 Проектирование режущего инструмента

Спроектируем проходной резец.

Для определения размеров резца и державки рассчитаем параметры режима резания.

Для режущей пластинки выбираем материал Т15К10, так как обрабатываемый материал углеродистый и легированный.

1. Выбираем подачу S=0.9 мм/об.

2. Определяем скорость резания:

, где

Т– среднее значение стойкости при одноинструментальной обработке;

Т=60мин;

С_V=const; С_V=340;

m,x,y– показатели степени:x=0.15,y=0.45, m=0.2;

К_V– поправочный коэффициент

K_V=K_mvK_nvK_uv, где

K_mv– коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

K_mv=K_г(750/_В)^nv=0.85(750/1160)^1.75=0.396;

K_nv– коэффициент, учитывающий состояние поверхности:

K_mv=0.8;

K_uv– коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента:

K_mv= 1(Т15К10);

K_v=0.3960.81=0.317

3. частота вращения шпинделя:

мин^-1

Примем n_y=140 мин^-1

4. действительная скорость главного режима резания:

м/мин;

5. сила резания:

P_z=10C_pt^xS^yV_ДⁿK_p, где

С_р=300; х=1;y=0.75; n=-0.15

K_p– поправочный коэффициент:

K_p=;

K_p=0.89; K_p=1; K_p=1; K_rp=0.93.

K_p=1.3890.69110.83=1.265;

P_z=612.72 Н;

6. поперечное сечение державки:

, где

l=100мм – вылет резца,

_п.д.– допустимое напряжение на изгиб материала державки (сталь 45)

_п.д.=200 МПа

мм

Примем державку с размерами hb=2020 мм.

Проверим прочность и жесткость державки резца:

а) максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца:

Н

б) максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца:

, где

f=0.1 мм – допускаемая стрела прогиба резца;

Е=210⁵– модуль упругости материала;

мм⁴– момент инерции сечения державки.

Н

Вывод: резец обладает достаточной прочностью и жесткостью, т.к.

.

Определим параметры режущей пластины:

1. поперечное сечение пластины:

, где

l– вылет пластины.

l=20 мм;

Примем пластину с параметрами: hb=1610 мм.

Проверим пластину на прочность и жесткость:

а) максимальная нагрузка, допускаемая прочностью пластины:

Н

б) максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью пластины:

Н

Вывод: пластина обладает достаточной прочностью и жесткостью, т.к.

.