шпоры по материалам se / 12

Коррозия возникает под воздействием блуждающих токов или б результате химических или электрохимических процессов (химическая и электрохимическая коррозия).

Химическая коррозия металла возникает под воздействием сухих газов и растворов неэлектролитов; масел, бензина, керосина и др. При химической коррозии на поверхности свинца, олова, алюминия, никеля и хрома образуются защитные пленки, которые пассивны к окружающей среде. Поэтом} эти металлы используют для защиты черных металлов от коррозии.

Наиболее распространенной является электрохимическая коррозия, которая возникает при действии на металлы электролитов. Последними в данном случае являются влажный воздух, природные воды, содержащие соли, растворы солей и кислот.

Поскольку металл имеет неоднородную структур}, то в присутствии электролита между его разнородными \-частками образуются микроэлементы, которые имеют свой катод и анод. В результате металл оказывается наряженным отрицательно, а раствор положительно. При этом возникает электрическое поле, под действием ко­торого атомы металла переходят в ионную форму и растворяются в жидком электролите. Степень разрушения металла зависит от температуры, вида электролита и его концентрации. Содержащийся в воздухе углекислый газ вызывает коррозию черных металлов.

Для защиты металлов от коррозии применяют различные методы. Наиболее простым из них является покрытие поверхности металла различными масляными и эмалевыми красками и лаками. Покраску следует производить по сухим и чистым поверхностям, для чего предварительно поверхность металла очищается от пыли, масел и грязи. Недостаток этого метода в том. что покраску необходимо производить периодически, так как она со временем разрушается. Эффективной защитой металлов является покрытие их в заводских условиях различными полимерными пленками. В БССР, Ленинграде и других местах для защиты металла от коррозии применяют оргаиосиликатные краски. Наиболее надежной является защита легированием, при котором в сплав вводятся никель. хром, медь и другие металлы.

Широко применяется защита черного металла пленкой цветного металла. При этом различают анодное покрытие и катодное. Анодное покрытие является электрохимической защитой, а катодное — в оснозном механической. В качестве металла, используемого для защиты, чаще всего применяют цинк, олово и алюминий.

От коррозии черные металлы защищают также и воронением, т. е. созданием на поверхности изделия защитного слоя окислов — оксидной пленки. Такая пленка пол\-частся при кипячении изделий в специальных растворах, в состав которых входят селитра, едкий натр, перекись марганца и др\тие вещества. ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ

Пластмассами называют искусственные материалы, полученные на основе высокомолекулярных органических веществ, обладающих при действии высокой температуры и-давления способностью формоваться, а в обычных условиях сохранять приобретенную форму.

Пластмассы содержат три группы основных веществ: связующие, пластификаторы и наполнители. Помимо них в пластмассу часто вводят красители, стабилизаторы, ускорители твердения и другие вещества.

Связующими веществами служат синтетические смолы, которые являются основой того или "иного вида пластмасс или пластмассового изделия. Пластификаторы добавляют к синтетическим смолам для улучшения их эластических и пластических свойств. В качестве пластификаторов обычно используют дибутилфталат. алсиковую кислоту, стеарин, камфору, глицерин, талловос. тунго­вое и касторовое масла. Пластификаторы, кроме улучшения свойств, оказывают и негативное воздействие на некоторые показатели. В частности, они понижают температуру текучести пластмассы.

Наполнители придают изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку и сокращают расход связующего, снижая таким образом стоимость изделий из пластмасс. В качестве наполнителей применяют порошкообразные, волокнистые и слоистые материалы. Содержание наполнителя в пластмассах колеблется в значительных пределах. Изделия, содержащие слоистые наполнители, состоят из 15...60% связующего и 85...40% наполнителя. По струютре и физико-механическим свойствам пластмассы разделяют на жесткие, полужесткие, мягкие пластики и эластики. По отношению к нагреванию пластические массы подразделяются на термопластичные и терморсактивные. Термопластичные пластмассы характеризуются обратимостью свойств. При нагревании они становятся более мягкими и пластичными, а при охлаждении снова затвердевают, приобретая присущую им механическую прочность и другие свойства, которые они имели до нагревания. Возможно многократное размягчение и отвердение пластмасс. К термопластичным пластмассам относятся поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол ч др. Термореактивные пластмассы при нагревании вначале ановятся пластичными и принимают заданную форму. При по-едующем нагревании они теряют пластичность и формировать-

нс могут, так как переходят в неплавкое и нерастворимое стояние. К таким пластмассам относятся фенопласты и амино-асты.

_.. ^

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ РАЗНОВИДНОСТИ.

Полимерными материалами называются соединения, образо-нные из так называемых макромолекул, которые состоят из мно-;ства связанных между собой атомов. Макромолекулы содержат :сячи. сотни тысяч и миллионы атомов, прочно связанных между бой. тогда как молекулы обычных органических соединений, зываемых низкомолекулярными веществами, насчитывают сди-цы, десятки и реже сотни атомов. Это основное различие в раз-:ра\ молекул и, следовательно, молекулярных масс, высокомо-кулярньгх и низкомолскулярных соединений и определяет их новные свойства. Низкомолскулярныс вещества легко п быстро створяются в растворителях, образуя довольно подвижный створ, б то время как высокомолекулярные вещества почти нс-створимы или медленно растворяются с образованием при этом ллоидного высоковязкого раствора.

Для изготовления пластмасс, применяемых в строительстве, пользуют полимеры, получаемые полимеризацией и поликонден-цией.

Полимеризацией называют процесс соединения целого числа )лекул низкомолскулярного вещества — мономера в одну болъ-Ло макромолекулу высокомолекулярного вещества — полимера, емектарный состав которого идентичен составу исходного веще-ва. Если в результате полимеризации образуются высокополи-;рныс соединения, макромолекулы которых имеют вид длинных лей, такие реакции называются псиной полимеризацией. По-ольку к техническим изделиям из пластмасс предъявляются сьма разнообразные требования, возникает необходимость сов-здать различные типы полимеров для получения материалов комплексом требуемых свойств. Такими материалами являются юдукты совместной полимеризации двух или нескольких различ->1х типов мономеров. Когда в реакции полимеризации участвуют эномеры различных веществ, такие реакции называются совме-ной полимеризацией или сололимеризацией. При этом получают-полимеры со свойствами, отличающимися от свойств продуктов шимеризации соотвстств\-ющих полимеров. Подбором исходных :щсств можно пол>-чить сополимер с заранее заданными свойствами. К полимеризационным материалам относят: полиэтилен, поли-юпилен. полистирол, поливинилхлорид, полиизобутилен, поли-филаты и др.Полиэтилсн получают путем полимеризации этилена под давлением. Полиэтилен, полученный при низких давлениях, имеет большую плотность, жесткость, прочность и повышенную теплостойкость по сравнению с полиэтиленом, синтезированным при высоком давлении. Физические свойства полиэтилена зависят от степени его полимеризации. Температура плавления низкомолскулярного полиэтилена — около 100 "С, а высокомолекулярного— около 120 °С. Высокомолскулярньш полиэтилен при температуре 80 °С растворяется в бензоле, толуоле, трихлорэтиленс и четырех-хлор ист ом углероде. Предел прочности его при растяжении составляет 10...20 МПа. Полиэтилен находит широкое применение в строительстве. Он использустся для производства мелиоративных труб, гидроизоляционных пленок и других изделий.

Полипропилен — продукт полимеризации пропилена. Полимеризация при температуре 7О...75°С и давлении 1...1.2 МПа длится 5.„6 ч. При этом отделяется

высушивают. Полипропилен характеризуется высокими техническими свойствами, низкой морозостойкостью и стоимостью и поэтому может широко использоваться в строительстве. Предел прочности при разрыве — 30...35 МПа. Пленки из полипропилена прозрачны, паро- и газонепроницаемы. Применяют этот материал для изготовления труб диаметром 25... 150 мм и других изделий, а также в качестве антикоррозийного и декоративного материала.

Полистирол — материал, полученный полимеризацией стирола. Стирол — это бесцветная жидкость, не смешивающаяся с водой, но образующая растворы со спиртом, эфиром и другими органическими растворителями. Полистирол является одним из наи* более известных и изученных полимеров. Он прозрачен, обладает почти абсолютной водостойкостью, высокой химической стойкостью. Полистирол используют для изготовления цветных плиток, применяемых для облицовки стен. Из него изготовляют пористые плиты для тепло- и звукоизоляции, латсксные краски и эмали для внутренней отделки. Основными недостатками полистирола как строительного материала являются большая хрупкость, низкая ударная вязкость, малые морозо- и светостойкость.

Полиизобутилен — каучукоподобяый эластичный материал, являю щийся продуктом полимеризации изобутилена. Последний представляет собой бесцветный газ. получаемый из побочных продуктов при крекинге нефти. Полиизобутилен обладает такими ценными свойствами, как водостойкость и устойчивость к агрессивным средам (кислотам,.щелочам, солям в галоидам). В строительстве полиизобутилен можно применять в виде гидроизоляционных пленок, как прокладочный материал для фундаментов, для уплотнения стыков в крупнопанельном домостроении.

Полиакрилаты — бесцветные, светостойкие, прозрачные полимеры. Они могут быть окрашены в различные цвета. В строительстве весьма перспективно применение органического стекла для остекления различных зданий. особенно парников и теплиц, для изготовления декоративных ограждений, заполнения дверных и оконных проемов и др.

Поливинилацстат ■— полимер сложных эфиров винилового спирта (винилапстата). Винилацстат представляет собой бесцветную легкоподвижщто жидкость с характерным запахом, получаемую из ацетилена и уксусной кислоты. Поливинилацстат — прозрачный бесцветный полимер, слабо набухающий в воде и имеющий предел прочности при растяжении 50 МПа. Однако он не устойчив к действию кислот н щелочей, а при нагревании выше 150 "С разлагается с выделением уксусной кислоты. Применяют поливинилацетат главным образом в производстве лаков, так как он обладает высокими адгезией к стеклу, камню, коже, а также пластичностью, светостойкостью. В виде эмульсий его используют для изготовления мастичных полов.

К у м а р о н о-и нденовые полимеры пол\~чают путем сопо-лимеризапии кумарока и индена, содержащихся в каменноугольном дегте и некоторых нефтепродуктах. Температура размягчения этих полимеров находится в пределах 6О...1Ю°С. Они хорошо растворяются в бензоле, толуоле, ацетоне, скипидаре, растительных и животных маслах и др. Применяют кумароно-индсновыс полимеры для приготовления лаков и изготовления асбсстосмоля-ных плиток. Поликондснсация — процесс получения полимеров, при котором наряду с образованием полимера происходит выделение того или иного низкомолскулярного продукта (воды, соляной кислоты, аммиака, углекислоты и т. д.). В связи с этим элементарный химический состав образующегося полимера отличается от элементарного химического состава исходного мономера или смеси мономеров. Молекулярная масса полимера в этом случае меньше суммы молекулярных масс мономеров, вступивших в реакцию. При этом в зависимости от вида исходных мономеров, их массовой доли и характера катализатора образуется два вида полимеров — терморсактивные к термопластичные. Терморсактивные (резольные) полимеры получают поликонденсацией крезолов или ксиленолов с формальдегидом при избытке формальдегида в присутствии основных катализаторов. Эти полимеры при нагревании претерпевают ряд изменений и в зависимости от температуры с большей или меньшей скоростью, переходят в конечное неплавкое и нерастворимое состояние. Терморсактивные смолы и при обычной температуре постепенно теряют текучесть, плавкость и растворимость.

Выпускают твердые, жидкие, безводные или водно-эмульсионные полимеры, а также в виде спиртовых растворов. Применяют их преимущественно в производстве лаков, замазок, слоистых пластмасс и пресс-порошков для изготовления изделий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении диэлектрических свойств в водостойкости.

Термопластичные (наволочные) полимеры получают поликонденсацией фенола с формальдегидом при избытке фенола в присутствии кислого катализатора. Полученные полимеры не отверж-даются ни при длительном хранении, ни при нагревании до 200... 250 °С. Для перевода в твердое состояние к ним добавляют

В результате реакции поли конденсации образуются полимеры с различными свойствами: фенолоформальдегидные. полиэфирные, карбамидные. эпоксидные, кремнийорганическис и другие смолы.

Фенолоформальдегидные смолы наволочного типа выпускают в виде твердых продуктов для производства твердых пресс-порошков, а также для лакокрасочной п абразивной промышленности. Эти смолы можно превратить в терморсактивные посредством обработки их формальдегидом, а также путем нагрева и сплавлением их в смеси с уротропином юта твердыми полимерами формальдегида в мелкодисперсном состоянии.

Полиэфирные смолы получают поликонденсацией многоатомных спиртов с многоосновными кислотами или их ангидритами. Полиэфирные смолы бывают термопластичные и терморсактивные. Для получения строительных материалов чаще всего используют глифталевые полимеры и полиэфиракрилаты. Грифтале-выс полимеры обычно модифицируют маслами, смоляными и непредельными жирными кислотами, в результате чего получают эластичные, малорастворимые смолы с хорошей водо- и атмосфс-ростойкостью, так как чистые глифталевые полимеры обладают хрупкостью, малой водо- и атмосфероустойчивостью. Используют эти полимеры для изготовления лаков, эмалевых красок и при производстве алкидного линолеума.

Карбамидные полимеры получают путем амидофор-мальдегцдной поликонденсации. К таким полимерам относятся мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы. Они бывают как термопластичные, так и терморсактивные. Карбамидные полимеры в основном применяют для изготовления отделочных материалов. Они светостойки, не имеют запаха, достаточно долговечны. На их основе получают дрсвссно-стружечныс плиты, слоистые пластики. Из терморсактивных полимеров изготовляют пенопласты. которые используют в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Эпоксидные смолы представляют собой продукты поликонденсации эпихлоргидрина с двухатомными фенолами в щелочной среде. Эпоксидные смолы имеют хорошую адгезию по всем материалам. В зависимости от соотношения исходных компонентов получаются эпоксидные смолы различной консистенции — от жидких до твердых высокоплавких. Эпоксидные смолы затвердевают и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние при введении отвердитслей. В зависимости от рода отвердителя эпоксидные смолы твердеют при обычной температуре или при нагревании. Регулируя содержание и вид отвердителя, можно получить терморсактивные продукты, которые характеризуются высокой химической стойкостью, механической прочностью и стабильностью электри­ческих свойств. Эпоксидные смолы в основном используются в виде различного рода смесей (компаундов). Последние представляют собой двух-, трех- или четырехкомпонентные системы, в которые помимо смолы и отвердителей входят пластификаторы и наполнители. Эпоксидные компаунды в отвержденном состоянии обладают высокой прочностью, водостойкостью, малой водопроницаемостью и другими ценными свойствами.

В зависимости от назначения эпоксидные полимеры делятся на клеи, пропиточные и заливочные компаунды. Типичным представителем клеев, затвердевающих при обычной температуре, является клей состава: 92...94% эпоксидной смолы и 6...8% отвердителя — полиэтиленполиамиана. Введение в эту смесь пластификатора (до 20...25% смолы) значительно улучшает эластичность клеевой пленки, а при введении наполнителя снижается стоимость клея и повышается механическая прочность и стойкость к резким изменениям температуры. Клеи на основе эпоксидных смол широко используются для склеивания силикатного стекла, стекла и фарфора с металлами, а также для склеивания блоков пролетных строений железобетонных мостов, строительных деревянных и каменных конструкций, устройства полов и др. Более прочный шов получается в случае твердения при высоких температурах. Клеевой шов водостоек, устойчив к действию щелочей и кислот, а также почти не даст усадки.

Применение эпоксидных смол в сочетании с кремнийорганиче-скими смолами позволяет получать материалы с теплостойкостью до 18О...20О^сС. При работе с эпоксидными смолами необходимо пользоваться резиновыми или биологическими перчатками и спецодеждой во избежание попадания смолы на открытые участки тела, так как смесь вызывает заболевание кожи. Кремний органические полимеры содержат кремний. По физическим свойствам кремнийорганическис полимеры делятся на эластомеры, твердые и жидкие смолы. Их используют для получения жаростойких лаков и эмалей, которые выдерживают высокую температуру и надежно защищают черные и цветные металлы от коррозии. Пластмассы с минеральными наполнителями (асбестом, кварцевой мукой и стекловолокном) выдерживают температуру до 35О...4ОО°С. На основе кремнийорганических смол изготовляют различные прессовочные материалы: пресс-порошки. асбо-волоккиты. стскловолокниты. асботскстолиты и Крсмнийорганические соединения обладают гидрофобными свойствами, т. с. нссмачивасмостью. что позволяет с их помощью придавать гадрофобность некоторым материалам, защищая их тем самым от преждевременного разрушения.

НАПОЛНИТЕЛИ ПЛАСТМАСС.

Наполнителями называют вещества, которые вводят в состав пластмасс с целью придания им необходимых физико-механических свойств, а также облегчения обработки и их удешевления. Одни наполнители повышают механическую прочность пластмассы, другие придают ей большую водостойкость, третьи улучшают ее коррозийно-защитные

свойства и т. д. Наполнители, улучшающие какое-либо свойство полимерного материала, называются активными или усиливающими, не изменяющие свойств — инертными.

В качестве наполнителей применяются различные вещества органического и неорганического происхождения. К наполнителям органического происхождения относятся: древесная мука, получаемая помолом различных отходов деревообработки; растительные волокна; бумага, которая является хорошим наполнителем для слоистых пластиков, используемых в производстве конструкционных пластмасс; хлопчатобумажные ткани, применяемые для производства текстолита: древесный шпон. Древесная мука обычно используется для изготовления пресс-порошков типа фенопластов.

К неорганическим наполнителям относятся асбестовое волокно и бумага, стеклянное волокно и ткань, минеральные порошки, получаемые помолом слюды, каолина и др. Волокнистые наполнители в пластмассах служат арматурой, что дает возможность значительно увеличить прочностные характеристики пластмасс и уменьшить их хрупкость. Особенно эффективно применение стеклянного волокна. Из отдельных листовых наполнителей, пропитанных или покрытых полимером. путем прессования получают слоистые пластики. На основе фенолформальдегидных и других полимеров в сочетании с бумагой получают бумажное л оистый пластик, обладающий высокой прочностью. СВОЙСТВА ПЛАСТМАСС^,

Широкое применение пластмасс в народном хозяйстве обусловлено их физико-механическими и химическими свойствами. Пластмассы имеют плотность, которая колеблется в значительных пределах,— 15...2200 кг/м³. Наименьшей плотностью обладают пено-пласты и поропласты.

Пластмассы имеют достаточно высокую прочность, не уступающую прочности некоторых металлов. Предел прочности при растяжении пластмасс с листовыми наполнителями около 150 МПа, а стскловолокнистого анизотропного материала — 480..950 МПа, в то время как сталь имеет предел прочности в среднем 450 МПа. Благодаря высокой износостойкости пластмассы используются для изготовления различных трущихся деталей, устройства полов и др. Ценным свойством пластмасс является их высокая химическая стойкость. Многие пластмассы не разрушаются под действием слабых кислот и щелочей, а на некоторые пластмассы не действуют даже концентрированные кислоты и щелочи. Стойкими к воздействию кислот и растворов солей являются пластмассы на основе полиэтилена, полиизобутилена. полистирола и поливинилоида.

Пластмассы легко окрашиваются, причем окраска может со храниться длительное время. Поэтому многие цветные пластмассы используют для декоративных целей, а также для изготовления катафотов, устанавливаемых на дорожных знаках и автомобилях. Термопласты аморфного строения прозрачны. Поэтому, например, органическое стекло используется для изготовления дорожных знаков.

Пластмассы легко поддаются обработке различными методами: литьем и прессованием под давлением, механической обработкой на токарных станках и т. д. Из них можно получать различные детали и изделия, применяемые как в строительстве, так и в машиностроении. Коэффициент конструктивного качества (отношение предела прочности при сжатии к плотности) у пластмасс велик и составляет у некоторых разновидностей 2...2.2, в то время как у бетона он равен 0,06, у стали 0,51. Изделия из некоторых пластмасс можно сваривать горячим газом с температурой 15О...25О°С.

Однако отдельные свойства пластмасс ограничивают их широкое применение. Пластмассы по сравнению с другими строительными материалами имеют повышенную ползучесть. Даже жесткие пластмассы с порошкообразным наполнителем под действием постоянной нагрузки способны к пластическому деформированию, которое усиливается при повышении температуры, так как боль­шинство пластмасс отличается малой теплостойкостью. Под теплостойкостью понимается та предельная температура, при которой пластмасса или полимер способны сохранять механическую прочность при действии той или иной нагрузки. Теплостойкость большинства пластмасс находится в пределах 70...200 °С. Это свойство следует учитывать при производстве кровельных материалов, температура которых при действии солнечных лучей может доходить до 80 "С. Только кремнийорганическис и политстрафторэтиле-новыс пластмассы выдерживают температуру до 350 °С. Некоторые пластмассы легковозгорасмы. а

Пластмассы с течением времени стареют, в результате чего увеличивается их жесткость и хрупкость, снижается прочность, происходит потемнение и т. д.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ И ПЛАСТМАСС В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

Быстрое развитие физики, химии и других наук создает благоприятные условия для развития промышленности дорожно-строи-тельных материалов, для создания и применения новых высокоэффективных материалов. К таким материалам

настоящее время широкому применению этих материалов в дорожном строительстве препятствуют их довольно высокая стоимость и отсутствие исчерпывающих данных об их работе в конструкциях дорожных одежд. В СССР и за рубежом проводятся многочисленные работы по исследованию свойств материалов на основе полимерных вяжущих, выявлению их конструктивных и технологических особенностей. Большие работы проводятся по исследованию способов укрепления грунтов с использованием различных полимерных материалов.

Наиболее часто для устройства дорожных покрытий применяют полимербстоны и пластбетоны. а также пенопласта, полимерные пленки, светоотражающие термопластичные и другие материалы.

Полимсрбстоном условно называют бетон, содержащий, кроме обычного вяжущего, полимерное синтетическое вяжущее вещество, чаще всего вводимое в виде эмульсии. В качестве полимерного вяжущего в полимербетонах обычно используют фурано-вые, полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные смолы, иногда поливиниловые и др. Чаще применяют полимербстон на основе фурановых смол. Минеральными вяжущими в полимербегонах могут быть цемент, гипс и магнезиальные вяжущие. В этих случаях полимербстон называют соответственно полимерцемент-ным,полимергипсовым или полимермагнезиальным. Заполнителями этих бетонов служат кварцевый песок, гранитный, базальтовый и другие виды щебня, иногда в смесь вводят древесные опилки. Полимер в таких бетонах является важным дополнительным компонентом, который, заполняя поры, трещины и другие пустоты, укрепляет межзерновые связи, что приводит к повышению прочностных показателей, а также уменьшает хрупкость материала. По сравнению с обычными цементобетонами полимерцементные бетоны имеют прочность на растяжение в 5 раз выше, на сжатие— в 2...3 раза, а на износостойкость — в 8 раз. Полимербстоны имеют хорошее сцепление с арматурой, ранее уложенным бетоном и другими материалами. Поэтому этот материал используют часто для ремонта цементобстонных покрытий, железобетонных конструкций и т. д. Полимербстоны применяют для устройства полов промышленных предприятий и общественных зданий. Чаще всего такие однослойные полы толщиной 3...10 мм устраивают на прочном бетонном основании. Нежелательно применять полимерцементные и друтие виды бетона в помещениях с высокой влажностью, так как прочность их в значительной степени снижается при увлажнении.

Для устройства покрытий на автомобильных дорогах, аэродромах и мостах применяют пластбетоны. Первые дорожные цветные пластбетоны были разработаны проф. Г. К- Сюньи. Эти виды бетонов широко используются как декоративный материал для устройства покрытий на площадях, парковых дорожках, спортивных площадках, разделительных полос на дорогах и улицах городов, обозначения пешеходных дорожек и т. д.

Пластбстон — искусственный строительный материал, полученный в результате затвердевания полимерного вяжущего в смеси с рационально подобранным составом щебня, песка и тонкомолотого минерального заполнителя. Пластбстоны по температуре приготовления и укладки подразделяются на горячие и холодные, а по плотности — на тяжелые и легкие.

Пластбетоны могут быть приготовлены на основе терморсак тивных и термопластичных смол. Пластбетоны на терморсактивных смолах в зависимости от вида применяемого полимерного вяжущего подразделяются на фурановые. полиэфирные и эпоксидные. Физико-механические в химические свойства этих пласт-бетонов зависят от вида и содержания вяжущего в смеси, расхода и качества минеральных наполнителей (щебня, песка, минерального порошка и др.). технологии приготовления смеси, ее укладки и уплотнения, условий и продолжительности твердения, а также условий эксплуатации. Пластбетоны на терморсактивных смолах характеризуются высокой прочностью при сжатии, растяжении и изгибе, малым водо поглощением, высокой плотностью и износостойкостью, высокой адгезией к цементобетону, металлу, древесине и другим материалам, а также стойки к низким температурам и агрессивной среде. Полиэфирные и эпоксидные пластбстоны имеют предел прочности при сжатии ПО... 130 МПа. при изгибе 33....45 МПа и при растяжении 10... 14 МПа. а фурановые при сжатии 70... 90 МПа. изгибе 10...20 МПа. растяжении 5...10 МПа (значительно выше, чем у обычных цементных бетонов). Оптимальный расход полимерного вяжущего для приготовления крупнозернистого пластбетона составляет 8...10 %, а для мелкозернистого—-12... 15% (по массе). При избытке полимерного вяжущего прочностные свойства получаемого материала не увеличиваются. При этом в большей степени проявляются отрицательные свойства: ползучесть, интенсивное температурное расширение, усадка при твердении. Оптимальное содержание вяжущего в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально. Оно