- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •Введение
- •1. Общие положения
- •Основные типы сварных соединений, применяемые при изготовлении судовых конструкций и в машиноремонте
- •2. Задания на контрольную работу и указания к её выполнению
- •2.1. Контрольное задание №1
- •Исходные данные к заданию №1
- •Допускаемая плотность сварочного тока в электроде
- •2.1.3. Примеры расчёта режима сварки:
- •2.2. Контрольное задание №2
- •Исходные данные к заданию №2
- •Зависимость диаметра электрода от величины катета и пространственного положения шва
- •2.2.3. Примеры расчёта режима сварки:
- •2.3. Контрольное задание №3
- •Исходные данные к заданию №3
- •2.3.2. Примеры расчёта режима сварки:
- •Зависимость коэффициента наплавки от силы тока и диаметра электродной проволоки при сварке под флюсом (постоянный ток обратной полярности)
- •Зависимость коэффициента наплавки от силы тока и диаметра электродной проволоки при сварке под флюсом (постоянный ток прямой полярности)
- •Зависимость коэффициента наплавки от силы тока и диаметра электродной проволоки при сварке под флюсом (ток переменный)
- •2.3.3. Примеры расчёта режима сварки:
- •2.4. Контрольное задание №4
- •Исходные данные к заданию №4
- •Зависимость диаметра электродной проволоки от величины катета и пространственного положения шва
- •Зависимость коэффициента уменьшения сварного тока от величины катета, пространственного положения шва и диаметра электродной проволоки
- •Зависимость допустимой плотности сварочного тока от пространственного положения шва и диаметра электродной проволоки
- •Зависимость коэффициента наплавки от силы сварочного тока и диаметра электродной проволоки при сварке в углекислом газе (ток постоянный, обратная полярность)
- •Расход углекислого газа при сварке судовых конструкций
- •2.4.3. Примеры расчёта режима сварки:
- •3. Оформление контрольной работы
- •Библиографический список
- •Оглавление
2.3.3. Примеры расчёта режима сварки:
.1 пример 1. Рассчитать режимы сварки одностороннего стыкового шва соединения С4 под флюсом марки ОСЦ-45М на флюсо-медной подкладке (АФм). Толщина металла s=8 мм.
По данным ГОСТ 8713-79 b=2мм, е=22 мм, g=2 мм, g1=1 мм; по ОСТ 5.9083-83 е1=12 мм.
Диаметр электродной проволоки dэл=4 мм. Сварочный ток постоянный обратной полярности.
1. Fпр=0,5∙8(22+12)=136 мм2.
2. Fн=8∙2+0,75∙22∙2+0,75∙12∙1,0=58 мм2.
3. Fэл=мм2.
4. Выбираем А=560 А∙см/с; К=230 Дж/см мм2; ηи=0,85.
5. qп=230∙136=31280 Дж/см.
6. ;
Приведя уравнение к виду получаем. Уменьшаемp в 100 раз (см. пример на рис. 2.1), а q, соответственно в 106. Соединяя 8 и -824,3 находим Iсв=7,33∙100=733 А на шкале ХС.
А; А/мм2; 35<58<60.
7. м/ч (0,757 см/с).
8. м/ч.
9. В.
10. Дж/см.
11. Дж/см мм2 (в пределах 200…230);
А=733∙0,757=555 А∙см/с (444<555<560).
12. мм.
.2 пример 2. Рассчитать режимы сварки одностороннего стыкового шва соединения С4 под флюсом АН-37П на медном ползуне (АФп). Толщина металла s=8 мм. По данным ГОСТ8713-79 b=4 мм, е=22 мм, е1=14 мм, g=1,5 мм; g1=1 мм. Диаметр электродной проволоки dэл=4 мм. Сварочный ток постоянный прямой полярности.
1. мм2.
2. мм2.
3. мм2.
4. Выбираем А=560 А∙см/с; К=200 Дж/см мм2; .
5. Дж/см.
6. .
Приведя уравнение к виду и используя номограмму, приведённую на рис. 2.1, на шкалеХС получаем А;А/мм2; 35<57<60.
7. м/ч (0,735 см/с).
8. м/ч.
9. В.
10. Дж/см.
11. Дж/см мм2 (200<207<230); А=720∙0,735=
=529 А∙см/с (444<529<560).
12. мм.
.3 пример 3. Рассчитать режим сварки двустороннего стыкового шва соединения С7 под флюсом АН-348А на переменном токе. Толщина s=8 мм. По ГОСТ 8713-79 е не более 19 мм, принимаем е=е1=16 мм, g=g1=2 мм, ψв=8>7, b=1,0 мм.
Режим сварки 1-го прохода
1. мм.
2. мм2.
3. А.
4. мм.
Принимаем dэл=3 мм, Fэл=7,05 мм2.
5. м/ч (0,84 см/с).
6. м/ч.
7. В.
8. Дж/см.
9. мм;; 1,5<2,98<5,0.
10 мм;.
Значение ψв не удовлетворяет условию (2.27).
11. см/с (27,56 м/ч).
Принимаем м/ч (0,75 см/с).
12. ;1,5<3,15<5.
13. мм;7<7,12<13.
14. мм.
Режим сварки 2-го прохода
1. мм2.
2. А.
3. А/мм2; 45<75<90.
4. м/ч (≈1,0 см/с).
5. м/ч.
6. В.
7. Дж/см.
8. мм.
9. мм.
10. мм;1,5<2,57<5.
11. мм;
Значение ψв не удовлетворяет условию (2.27).
Принимаем скорость сварки как для 1-го прохода, то есть vсв=27 м/ч (0,75 см/с), тогда будем иметь:
12. мм;1,5<2,57<5.
13. мм;7<7,68<13.
2.4. Контрольное задание №4
2.4.1. Задание и исходные данные. Рассчитать режимы механизированной и автоматической сварки угловых швов в углекислом газе при изготовлении конструкций корпусов судов, конструкций и деталей судовых механизмов в соответствии с данными табл. 2.9.
Таблица 2.9
Исходные данные к заданию №4
Номер варианта |
Толщина металла или катет шва, мм |
Тип соединения |
Положение шва |
Сочетание сварочных материалов (проволока, защитный газ) | |
s |
k | ||||
1 |
- |
3 |
Т1 |
Н |
Св-08Г2С; СО2 |
2 |
- |
4 | |||
3 |
- |
5 | |||
4 |
- |
6 |
В | ||
5 |
- |
7 | |||
6 |
- |
8 | |||
7 |
- |
3 |
Т3 |
В | |
8 |
- |
4 | |||
9 |
- |
5 | |||
10 |
8 |
- |
Т7 |
Н | |
11 |
10 |
- | |||
12 |
12 |
- |
Окончание табл. 2.9
13 |
- |
4 |
У4 |
Н |
Св-08ГС; СО2 |
14 |
- |
5 |
У4 | ||
15 |
8 |
- |
У6 | ||
16 |
- |
3 |
Н1 |
В | |
17 |
- |
4 |
В | ||
18 |
- |
5 |
Н | ||
19 |
- |
5 |
Н2 |
В | |
20 |
- |
7 |
Н |
Примечание: расход углекислого газа при механизированной сварке определять для различных условий: для защищённых и не защищённых от ветра участков.
2.4.2. Методические указания к выполнению задания №4. Расчёт режимов сварки наиболее распространённых угловых швов без скоса кромок с зазором выполняют в следующей последовательности:
.1 выбирают катеты углового шва k, мм, в соответствии с требованиями Российского Речного Регистра;
.2 назначают расчётную глубину проплавления а, мм, и в зависимости от катета шва, величины зазора «b», мм, и способа сварки с учётом требований Речного Регистра и ГОСТ 14771-76.
Для механизированной сварки во всех положениях и dэл≤1,4 мм:
. |
(2.32) |
▪ для механизированной сварки в нижнем положении и dэл=1,6 и 2,0 мм:
. |
(2.33) |
▪ для автоматической сварки:
. |
(2.34) |
.3 выбирают dэл, мм, в зависимости от способа сварки, катета и пространственного положения шва:
▪ для автоматической сварки:
k, мм |
4 |
5 |
6 |
8 и более |
dэл, мм |
1,6 |
1,6; 2,0 |
1,6; 2,0 |
2,0 |
▪ для механизированной сварки – по данным таблицы 2.10.
Таблица 2.10