- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •Введение
- •1. Общие положения
- •Основные типы сварных соединений, применяемые при изготовлении судовых конструкций и в машиноремонте
- •2. Задания на контрольную работу и указания к её выполнению
- •2.1. Контрольное задание №1
- •Исходные данные к заданию №1
- •Допускаемая плотность сварочного тока в электроде
- •2.1.3. Примеры расчёта режима сварки:
- •2.2. Контрольное задание №2
- •Исходные данные к заданию №2
- •Зависимость диаметра электрода от величины катета и пространственного положения шва
- •2.2.3. Примеры расчёта режима сварки:
- •2.3. Контрольное задание №3
- •Исходные данные к заданию №3
- •2.3.2. Примеры расчёта режима сварки:
- •Зависимость коэффициента наплавки от силы тока и диаметра электродной проволоки при сварке под флюсом (постоянный ток обратной полярности)
- •Зависимость коэффициента наплавки от силы тока и диаметра электродной проволоки при сварке под флюсом (постоянный ток прямой полярности)
- •Зависимость коэффициента наплавки от силы тока и диаметра электродной проволоки при сварке под флюсом (ток переменный)
- •2.3.3. Примеры расчёта режима сварки:
- •2.4. Контрольное задание №4
- •Исходные данные к заданию №4
- •Зависимость диаметра электродной проволоки от величины катета и пространственного положения шва
- •Зависимость коэффициента уменьшения сварного тока от величины катета, пространственного положения шва и диаметра электродной проволоки
- •Зависимость допустимой плотности сварочного тока от пространственного положения шва и диаметра электродной проволоки
- •Зависимость коэффициента наплавки от силы сварочного тока и диаметра электродной проволоки при сварке в углекислом газе (ток постоянный, обратная полярность)
- •Расход углекислого газа при сварке судовых конструкций
- •2.4.3. Примеры расчёта режима сварки:
- •3. Оформление контрольной работы
- •Библиографический список
- •Оглавление
Зависимость диаметра электродной проволоки от величины катета и пространственного положения шва
Толщина s, мм |
Катет k, мм |
Положение шва в пространстве | ||
нижнее |
вертикальное и горизонтальное |
потолочное | ||
Диаметр проволоки dэл, мм | ||||
от 2 и более |
2 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
3 |
1,0; 1,2; 1,4; 1,6 |
1,0; 1,2; 1,4 |
0,8; 1,0; 1,2; 1,4 | |
4 |
1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0 |
1,0; 1,2; 1,4 |
1,0; 1,2; 1,4 | |
5…8 |
то же |
то же |
то же |
Площадь Fн выбирают в зависимости от k
k, мм |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Fн, мм2 |
12,1 |
14,5 |
20,8 |
27,7 |
31,8 |
40,5 |
Площадь Fн для пространственных положений, отличных от нижнего, увеличивают: при вертикальном и горизонтальном положениях на 10%, при потолочных на 20%.
.4 проверяют условие технологической прочности швов:
, |
(2.35) |
где ψпр – коэффициент формы провара: .
.5 рассчитывают силу сварного тока Iсв, А:
. |
(2.36) |
Коэффициент Ка определяют в зависимости от dэл:
dэл, мм |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
Ка, мм/А |
2,43 |
2,27 |
2,0 |
1,84 |
1,73 |
1,6 |
Силу сварного тока для пространственных положений, отличных от нижнего, определяют по формуле:
, |
(2.37) |
где φ – коэффициент уменьшения тока (выбирается по табл. 2.11).
.6 расчётную плотность сварочного тока j, А/мм2, сравнивают с допустимой j по данным таблицы 2. 12.
, |
(2.38) |
где Fэл – площадь сечения электродной проволоки: , мм2.
Таблица 2.11
Зависимость коэффициента уменьшения сварного тока от величины катета, пространственного положения шва и диаметра электродной проволоки
Катет k, мм |
Диаметр проволоки dэл, мм |
Положение шва в пространстве | |
вертикальное и горизонтальное |
потолочное | ||
Коэффициент уменьшения сварочного тока φ | |||
2 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
3 |
1,0 |
1,0 |
0,95 |
1,2 |
1,0 |
0,95 | |
1,4 |
1,0 |
0,93 | |
4 |
1,0 |
1,0 |
0,97 |
1,2 |
0,97 |
0,90 | |
1,4 |
0,97 |
0,90 | |
5 |
1,0 |
0,97 |
0,90 |
1,2 |
0,97 |
0,90 | |
1,4 |
0,87 |
0,75 | |
6 |
1,0 |
0,94 |
0,83 |
1,2 |
0,87 |
0,78 | |
1,4 |
0,76 |
0,67 | |
7 |
1,0 |
0,75 |
0,62 |
1,2 |
0,72 |
0,62 | |
1,4 |
0,72 |
0,60 | |
8 |
1,0 |
0,70 |
0,55 |
1,2 |
0,65 |
0,55 | |
1,4 |
0,65 |
0,50 |
Таблица 2.12
Зависимость допустимой плотности сварочного тока от пространственного положения шва и диаметра электродной проволоки
Диаметр проволоки dэл, мм |
Положение шва в пространстве | ||
нижнее |
вертикальное и горизонтальное |
потолочное | |
Допускаемая плотности сварного тока j,А/мм2 | |||
0,8 |
100…260 |
100…260 |
100…220 |
1,0 |
100…280 |
100…220 |
100…190 |
1,2 |
100…220 |
100…165 |
100…140 |
1,4 |
90…180 |
80…120 |
80…100 |
1,6 |
80…175 |
- |
- |
2,0 |
60…160 |
- |
- |
При сварке в углекислом газе применяются только постоянный ток обратной полярности.
.7 напряжение на дуге Uд, В, для автоматической сварки рассчитывают по формуле:
. |
(2.39) |
Для механизированной сварки полученное по формуле (2.39) напряжение уменьшают на величину :
dэл, мм |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
Uд, В |
6 |
5 |
4 |
3,5 |
3 |
2 |
Для пространственного положения шва, отличного от нижнего, полученное по формуле напряжение должно быть уменьшено ещё на (1…2) В.
.8 по данным таблицы 2.13 выбирают коэффициент наплавки αн, г/Ач, и определяют скорость сварки vсв, м/ч и подачи электродной проволоки vп, м/ч:
; |
(2.40) |
, |
(2.41) |
где ρ – массовая плотность стали: ρ=7,85 г/см3;
Куг – поправочный коэффициент, учитывающий потери металла электродной проволоки на угар и разбрызгивание:
, |
(2.42) |
где ψ – коэффициент потерь, %, определяют по формуле:
, |
(2.43) |
где j- расчётная плотность сварочного тока, А/мм2.
Таблица 2.13