Динамика брака и рекламаций на предприятии

Год	Средний процент брака	Общее количество предъявленных рекламаций
2007	3,3	28
2008	3,3	32
2009	3,1	22
2010	2,6	18
2011	2,3	13

Таким образом, очевидно, что за последние 5 лет наблюдается существенной снижение, как брака, так и количества предъявленных предприятию рекламаций, что обусловлено как повышением эффективности деятельности служб технического контроля на предприятии, так и совершенствованием технологии, повышением технического уровня производства, улучшением организации производства и труда.

Основные недостатки в деятельности ОТК на предприятии:

-контроль осуществляется не достаточно оперативно;

-контроль качества материалов и комплектующих производится не всегда;

-не четко разграничены полномочия и ответственность между работниками ОТК на предприятии.

Основные положительные стороны в работе ОТК:

-использование высокоэффективных методов контроля качества;

-наличие современных приборов, обеспечивающих эффективность контроля;

-высокая квалификация работников ОТК.

На основе данных, представляемых отделом технического контроля, можно систематизировать виды брака, выявляемые в процессе производства и сдачи продукции.

Таблица 5

Выявленные виды брака за 2010 год, (кол-во случаев)

Вид брака	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего	%
Отказ пневмоаппаратуры	2	3	3	2	10	12,0
Вибрация в рулевом механизме	4	6	6	4	20	24,1
Течь заднего моста	4	5	7	6	22	26,5
Бракованные детали собственного изготовления	3	2	3	2	10	12,0
Некачественная сборка	2	2	2	3	9	10,8
Отказ электрооборудования	3	3	4	2	12	14,6
ИТОГО:	29	27	27	19	83	100

Видно, что наибольшее количество дефектов приходится на несоответствие параметров электродвигателя, применяемого для вращения вала насоса, требуемым шумовым и вибрационным характеристикам, или вдет прямой отказ двигателя. Именно электродвигатель служит причиной снижения долговечности и надежности всего изделия. Следует признать, что основная ошибка была допущена именно на этапе разработки продукции, при выполнении технического проекта, когда выбирались и закладывались в конструкцию изделия марки и типы комплектующих изделий и электродвигателя в частности.

Также посмотрим потери, которые понесло предприятия, вызванные выпуском бракованной продукции. Экономические потери в основном связаны с необходимостью устранения выявленных дефектов и затратой на это значительных денежных средств и времени. Динамика потерь приведена в таблице 6.

Таблица 6.

Динамика потерь от брака

Вид брака	Сумма потерь, тыс. руб.						%
	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего
Отказ пневмоаппаратуры	644	746	735	644	2769	31,1
Вибрация в рулевом механизме	353	453	423	396	1625	18,2
Течь заднего моста	107	274	194	284	859	9,6
Бракованные детали собственного изготовления	164	147	165	194	670	7,5
Некачественная сборка	364	426	375	344	1509	16,9
Отказ электрооборудования	333	335	395	411	1474	16,6
ИТОГО:	1965	2381	2287	2273	8906	100,0

Таким образом, в результате проведенного анализа выявлены основные причины брака продукции, выпускаемой СП ЗАО «МАЗ-МАН».

Подводя итоги можно отметить следующее:

- доля сертифицированной продукции в общем объеме выпущенной продукции составила 100%; .

- в 2011г. наблюдается увеличение среднего количества дефектов на один автомобиль;

- анализ показал, что происходит увеличение численности рабочих, допустивших брак.

- на предприятии действует положение о порядке материального поощрения работников РУП «МАЗ» за своевременное и правильное предъявление, оформление и рассмотрение претензий к поставщикам за поставку некачественной продукции.

Отдавая должное достигнутому, следует вместе с тем подчеркнуть, что проделанная работа - это только первый шаг на пути совершенствования системы управления качеством на СП ЗАО «МАЗ-МАН».

Учитывая постоянно меняющуюся рыночную ситуацию руководство предприятия должно периодически анализировать и совершенствовать систему качества, чтобы обеспечить ее постоянное эффективное функционирование, а также реализовать принятую предприятием политику в области качества.

Анализируя вышеперечисленные факторы видно, что существующая

система имеет свои недостатки, которые требуют ее совершенствования.