2 часть тетради ТМА / 6
.doc
Работа № 6.Транспортирование бетонной смеси.
6.1. Транспортирование смеси от бетонного завода до стройплощадки.
6.1.1. Ознакомиться с основными положениями транспортирования бетонной смеси.
Доставка бетонной смеси и определение технологически допустимого расстояния перевозки должны осуществляться так, чтобы фактическая потеря подвижности бетонной смеси не превышала 2 см при соблюдении необходимого температурного режима (потери тепла не должны превышать установленных норм).
Средства доставки бетонной смеси от бетонного завода до стройплощадки:
Автобетоносмеситель - специализированная машина для перевозки сухих бетонных смесей и приготовления в пути следования готовых бетонных смесей, а также для перевозки готовых бетонных смесей с побуждением их в пути. Загрузка производится на заводах товарного бетона.
Автобетоновоз - специализированная машина для перевозки готовых бетонных смесей и растворов на расстояние до 45 км. Кузов высокий, каплевидной формы расположен в зоне наименьшей вибрации автомобиля, что обеспечивает сохранность перевозимой бетонной смеси от расслоения и разбрызгивания. Кузов имеет крышку для предохранения от воздействия осадков и термоизоляцию от воздействия отрицательных температур.
Автобадьевоз - это автопоезд, скомпонованный из автомобильного седельного тягача КамАЗ-54112 и полуприцепа. Он предназначен для транспортирования смесей в неповоротных бадьях-бункерах от заводов (бетоносмесительных установок) до строительных объектов. На полуприцепе вдоль продольной оси расположены три неповоротных бункера (бадьи) вместимостью 2м3 каждый. Дальность транспортирования 20км, средняя скорость движения 40км/ч.
Бадья - ёмкость с жестким каркасом, снабженная двумя полу-крышками и подпружиненным затвором, способным выдавать, раствор порциями. Крышка, открывающаяся вручную, предохраняет бетонную смесь от атмосферного воздействия. Стенки ёмкости обложены теплоизоляционным материалом и представляют собой конус с углом 60°, что позволяет емкости саморазгружаться. В нижней части конуса расположен затвор челюстного типа.
Груженую бадью снимают с полуприцепа краном и переносят для разгрузки или кратковременного хранения (не более 2 часов). Ее можно установить на любую ровную поверхность, в том числе и на грунт.
Бадья оборудована электровибратором для улучшения выгрузки смеси с осадкой конуса менее 10 см. Вибрирующий элемент находиться внутри бадьи. Вибратор-побудитель смонтирован так, что его воздействие не передается на канат крана.
Доставленная автобадьевозом смесь без перегрузок и без потерь укладывается в конструкции.
6.1.2. Ознакомиться с конструктивными особенностями специализированных автотранспортных средств для доставки бетонной смеси и проставить номера позиций на рис. 6.1
1
а) б) в) 2 3 4 5 6
Рис. 6.1. Средства доставки бетонной смеси
- автобетоносмеситель; - автобетоновоз; - автобадьевоз; - смесительный барабан;
- бак для воды; -загрузочно-разгрузочное устройство; - кузов автобетоновоза;
- крышка выгрузочного отверстия; - бадья.
6.2.Транспортирование бетонной смеси внутри cтройплощадки.
6.2.1. Общие положения.
На стройплощадке подача бетона к месту укладки осуществляется бетононасосами, пневмонагнетателями, самоходными бетоноукладчиками с телескопической стрелой, автобетононасосами с распределительной стрелой (манипулятором), бадьями с помощью кранов.
Выбор механизации бетоноукладочных работ зависит от ряда факторов, в том числе от таких как: особенности технологического процесса, времени года, экономической эффективности и т.д.
6.2.2. Ознакомиться с конструкцией бетононасоса и проставить номера позиций на рис. 6.2.
а) 1 2 3 4
б)
Рис. 6.2. Схема работы бетононасоса с механическим приводом
- всасывание; - нагнетание; - приемная воронка;
- всасывающий клапан; - нагнетательный клапан; - поршень
6.2.3. Описать область применения бетононасосов с механическим приводом, отметив их достоинства и недостатки:
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6.2.4. Требования, предъявляемые к бетонным смесям, перекачиваемым по трубам:
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6.2.5. Ознакомиться с устройством пневмонагнетателя, принципом его работы и проставить номера позиций на рис 6.3.
4 5 3 2 6 1
Рис. 6.3. Схема пневмонагнетательной установки
- компрессор; - пневмонагнетатель; - бетоновод; - гаситель; - резино-тканевый рукав; - распределитель воздуха
6.2.6. Описать область применения пневмонагнетателей бетонной смеси, их достоинства и недостатки. Сравнить особенности их функционирования с бетононасосами с механическим приводом.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6.2.7. Ознакомиться с устройством ЛБУ-20 и проставить номера позиций на рис. 6.4.
4 2
1 3
Рис. 6.4. Схема самоходного ленточного бетоноукладчика на базе экскаватора
- базовая машина; - базовый транспортер; - выдвижной
транспортер; - бункер для приема бетона
6.2.8. Описать область применения ЛБУ-20, его достоинства и недостатки как технологической машины.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6.2.9. Определить суммарную приведенную длину бетоновода при подаче смеси бетононасосом (пневмонагнетателем), учитывая, что коэффициент эквивалентности имеет следующие значения: для колен бетоновода 90° - 12 м; 45° – 7,5 м; 22°30’ – 3,0 м; 10°15’ – 1,0 м.
Варианты задания:
-
Длина бетоновода в прямых участках L, м: 40; 60; 80; 100; 120; 140; 160.
-
Углы поворота трассы бетоновода и их количество: 90° - 1; 2; 3. 45° - 1; 2; 3. 22°30’ – 1; 2; 3. 10°15’ – 1; 2; 3.
-
Номера захваток бетонируемого объекта: 1; 2; 3; 4; 5; 6 (размеры захваток в м).
Вычертить в масштабе 1:1000 направление трассы бетоновода в плане и определить его суммарную приведенную длину L.
L =
6.2.10. Ознакомиться с принципиальной схемой работы автобетононасоса с распределительной стрелой и проставить номера позиций на рисунке 6.5.
а)
4
3 1 2 б) в)
EMBED CorelDRAW.Graphic.10
Рис. 6. 5. Подача бетонной смеси автобетононасосом
а – транспортное положение бетононасоса; б, в – подача бетона в конструкцию;
- автобетоносмеситель; - приемный бункер;
- бетононасос; шарнирно-сочлененная распределительная стрела.
6.2.11. Описать область применения автобетононасоса и его достоинства. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6.2.12. В соответствии с заданием на курсовой проект выбрать способ транспортирования бетонной смеси внутри стройплощадки. Дать обоснование принятого решения.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Работу выполнил ___________________
Работу принял _____________________