lab
.pdfРезультаты представляются в отчете по лабораторной работе.
Указания по выполнению 3 этапа лабораторной работы 6
Задача 1. Определить место расположения регионального дистрибьютора для фирмы, реализующей продукцию на рынках сбыта Ка, Кв, Кс. У фирмы заключены договоры с постоянными поставщиками П1, П2, П3, П4 из разных регионов. Увеличение объемов продаж заставляет руководство фирмы изучить вопрос о месте расположения нового регионального дистрибьютора, обеспечивающего бесперебойное снабжение клиентов Ка, Кв,
Кс.
Тарифы для поставщиков на перевозку продукции к новому дистрибьютору составят: рП1=1,12 руб./ткм, рП2=1,27 руб./ткм, рП3=0,94 руб./ткм, рП4=1,43 руб./ткм. Тарифы для клиентов на перевозку продукции от нового дистрибьютора будут равны: рКа=0,83 руб./ткм, рКв=0,54 руб./ткм,
рКс=0,67 руб./ткм.
Поставщики доставляют среднюю партию поставки в размерах: SП1=145 т, SП2=85 т, SП3=110 т, SП4=170 т. Размеры партий поставок клиентам от регионального дистрибьютора руководство фирмы предполагает следующими: SКа=285 т, SКв=245 т, SКс=175 т.
Координаты расположения клиентов и поставщиков представлены в таблице 6.3.1.
Таблица 6.3.1
Координаты мест расположения поставщиков и клиентов фирмы
Шифр |
Координата Х, |
Координата Y, |
клиента |
км |
км |
|
|
|
Ка |
0 |
575 |
Кв |
300 |
500 |
Кс |
550 |
600 |
Шифр |
Координата Х, |
Координата Y, |
поставщика |
км |
км |
|
|
|
П1 |
150 |
125 |
П2 |
275 |
300 |
П3 |
400 |
275 |
П4 |
625 |
100 |
Решение задачи: необходимо определить координаты места расположения нового регионального дистрибьютора по методу центра тяжести грузопотоков, минимизирующего совокупные затраты фирмы.
Расчет координат центра тяжести производится по формулам:
M x |
рК |
i |
X K |
i |
SK |
i |
pП |
i |
X П |
i |
SП |
i |
, |
(6.3.1) |
|
|
|
pK |
i |
SK |
i |
pП |
i |
SП |
i |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61
|
M y |
|
рКi YKi |
SKi |
pПi |
YПi SПi |
. |
(6.3.2) |
||||||
|
|
pK |
i |
SK |
i |
pП |
i |
SП |
i |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Исходные данные для нахождения координат центра тяжести нужно |
||||||||||||||
представить в таблице: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.3.2 |
|
Исходные данные для нахождения координат центра тяжести |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шифр |
Координата Х, |
Координата |
Грузооборот, |
|
Транспортный |
|
||||||||
клиента, |
|
|
||||||||||||
км |
Y, км |
|
|
|
т |
|
|
тариф, руб./ткм |
|
|||||
поставщика |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ка |
0 |
|
575 |
|
|
|
285 |
|
|
|
0,83 |
|
||
Кв |
300 |
|
500 |
|
|
|
245 |
|
|
|
0,54 |
|
||
Кс |
550 |
|
600 |
|
|
|
175 |
|
|
|
0,67 |
|
||
П1 |
150 |
|
125 |
|
|
|
145 |
|
|
|
1,12 |
|
||
П2 |
275 |
|
300 |
|
|
|
85 |
|
|
|
1,27 |
|
||
П3 |
400 |
|
275 |
|
|
|
110 |
|
|
|
0,94 |
|
||
П4 |
625 |
|
100 |
|
|
|
170 |
|
|
|
1,43 |
|
||
Центр тяжести |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
— |
|
Воспользовавшись формулами (6.3.1) – (6.3.2), рассчитаем координаты центра тяжести с помощью набора функций Excel.
Таблица 6.3.2
Исходные данные для нахождения координат центра тяжести
Шифр |
Координата Х, |
Координата |
Грузооборот, |
Транспортный |
|
клиента, |
|||||
км |
Y, км |
т |
тариф, руб./ткм |
||
поставщика |
|||||
|
|
|
|
||
Ка |
0 |
575 |
285 |
0,83 |
|
Кв |
300 |
500 |
245 |
0,54 |
|
Кс |
550 |
600 |
175 |
0,67 |
|
П1 |
150 |
125 |
145 |
1,12 |
|
П2 |
275 |
300 |
85 |
1,27 |
|
П3 |
400 |
275 |
110 |
0,94 |
|
П4 |
625 |
100 |
170 |
1,43 |
|
Центр тяжести |
318,7 |
342,7 |
— |
— |
По полученным данным построим пузырьковую диаграмму:
62
|
700 |
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
-200 |
0 |
200 |
400 |
600 |
800 |
Ка Кс П2 П4 Кв П1 П3 Региональный дистрибьютор
Рис. 6.3.1. Расположение поставщиков, клиентов и регионального дистрибьютора фирмы
Полученные результаты отражаются в отчете по лабораторной работе.
Лабораторная работа № 7
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ И ПУТИ ИХ ОПТИМИЗАЦИИ
Цель работы. Изучить методику определения показателей работы транспортных средств и научиться оценивать эффективность их работы. Научиться обосновывать решения о запуске производства продукции на предприятии, или о закупке продукции у поставщиков.
Содержание работы. Лабораторная работа выполняется в два этапа. На первом этапе (2 часа) студенты решают типовую задачу по определению показателей эффективности работы автомобильного транспорта. На втором этапе (2 часа) студенты решают задачу «производить или покупать» на основе метода определения порога рентабельности продукции.
Указания по выполнению 1 этапа лабораторной работы 7
Задача 1. По имеющимся данным (таблица 7.1.1) определить эффективность работы автотранспорта и годовые затраты предприятия на перевозку грузов.
Таблица 7.1.1
Исходные данные к задаче
|
Показатели |
|
|
Единицы |
|
|
Данные |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
измерения |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
затраты на хранение 1 т в год |
|
|
руб. |
|
|
70000 |
|
|
объѐм перевозки |
|
|
т |
|
|
12000 |
|
|
расстояние |
|
|
км |
|
|
20 |
|
|
грузоподъѐмность автомобиля |
|
|
т |
|
|
40 |
|
|
стоимость 1 авточаса |
|
|
руб./ч |
|
|
1000 |
|
63
Окончание таблицы 7.1.1
1 |
2 |
3 |
стоимость 1 км пробега |
руб./км |
115 |
простой под погрузкой |
ч/т |
0,01 |
простой под разгрузкой |
ч/т |
0,0025 |
Решение задачи: для решения задачи необходимо определить:
1.Количество ездок;
2.Фактическую стоимость одной ездки;
3.Теоретическую стоимость одной ездки;
4.Оценить эффективность работы транспорта;
5.Определить годовые затраты предприятия на перевозку груза Для этого следует заполнить расчетную таблицу 7.1.2.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7.1.2 |
||
|
Расчетная таблица |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя |
|
|
Единицы |
|
|
Расчетные |
|
|
|
|
|
измерения |
|
|
данные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
количество ездок |
|
|
раз |
|
|
|
|
|
|
время простоя под погрузкой-разгрузкой |
|
|
ч |
|
|
|
|
|
|
стоимость простоя |
|
|
руб. |
|
|
|
|
|
|
стоимость пробега |
|
|
руб. |
|
|
|
|
|
|
фактическая стоимость одной ездки |
|
|
руб. |
|
|
|
|
|
|
теоретическая стоимость одной ездки |
|
|
руб. |
|
|
|
|
|
|
годовые затраты на транспортировку |
|
|
руб. |
|
|
|
|
|
|
эффективность работы транспорта |
|
|
% |
|
|
|
|
|
Количество ездок определяется по формуле (1.2.7), в которой в качестве потребности рассматривается годовой объем перевозки, а размер оптимальной партии поставки соответствует грузоподъемности автомобиля.
Время простоя под погрузкой-разгрузкой (Тп-р) рассчитывается путем сложения простоя под погрузкой и разгрузкой с учетом грузоподъемности транспортного средства:
Тп р (tп tр ) ГП , |
(7.1.1) |
где tп – простой под погрузкой, ч/т; tр – простой под разгрузкой, ч/т.
Стоимость простоя складывается из времени простоя под погрузкойразгрузкой, умноженного на стоимость одного авточаса.
Стоимость пробега рассчитывается путем перемножения стоимости одного километра пробега на пройденное автомобилем расстояние.
Внимание! Стоимость пробега учитывает движение машины как к поставщику, так и от него.
Фактическая стоимость одной ездки представляет собой сумму стоимостей простоя и пробега автомобиля.
64
Теоретическая стоимость одной ездки находится по формуле Уилсона. Для определения эффективности работы автомобиля необходимо
сравнить теоретическую стоимость одной ездки с фактической. Работу транспорта можно считать эффективной, если соответствующее соотношение превышает 100%, т.е. фактическая стоимость одной ездки меньше, чем теоретическая.
Годовые затраты на транспортировку определяются путем умножения фактической стоимости одной ездки на количество ездок.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7.1.2 |
||
|
Расчетная таблица |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя |
|
|
Единицы |
|
|
Расчетные |
|
|
|
|
|
измерения |
|
|
данные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
количество ездок |
|
|
раз |
|
|
300 |
|
|
|
время простоя под погрузкой-разгрузкой |
|
|
ч |
|
|
0,5 |
|
|
|
стоимость простоя |
|
|
руб. |
|
|
500 |
|
|
|
стоимость пробега |
|
|
руб. |
|
|
4600 |
|
|
|
фактическая стоимость одной ездки |
|
|
руб. |
|
|
5100 |
|
|
|
теоретическая стоимость одной ездки |
|
|
руб. |
|
|
4666,7 |
|
|
|
годовые затраты на транспортировку |
|
|
руб. |
|
|
1530000 |
|
|
|
эффективность работы транспорта |
|
|
% |
|
|
91,5 |
|
|
В настоящей задаче транспорт работает неэффективно, следовательно, необходимо либо снижать затраты предприятия на транспортировку грузов, либо использовать транспортное средство с другой грузоподъемностью. Для более точных рекомендаций требуются дополнительные исследования, которые не предусмотрены при выполнении данной лабораторной работы.
Полученные результаты и выводы представляются студентом в отчете по лабораторной работе.
Указания по выполнению 2 этапа лабораторной работы 7
Задача 1. Решить задачу «производить или покупать» на основе метода определения порога рентабельности продукции, если известно:
Таблица 7.2.1
Исходные данные
Показатели |
Ед. изм. |
Данные |
1 |
2 |
3 |
Годовая потребность в изделиях |
шт. |
60000 |
Количество поставок в год |
раз |
6 |
Цена 1-го изделия |
руб. |
50 |
Затраты на хранение 1-го изделия в год |
% к цене |
10 |
Прогноз на следующий год |
|
|
Рост годовой потребности |
% |
20 |
Рост цен на изделие |
% |
15 |
Рост транспортных тарифов |
% |
12 |
Затраты на хранение 1-го изделия в год |
% к цене |
6 |
65
Продолжение таблицы 7.2.1
1 |
2 |
3 |
Расчѐтные постоянные расходы |
|
|
предприятия |
руб. |
490000 |
Расчѐтные переменные расходы |
|
|
предприятия |
|
|
на изготовление 1-го изделия |
руб. |
47 |
Решение задачи: для решения задачи «покупать или производить» на основе метода определения порога рентабельности продукции используется формула:
Q |
F |
, |
(7.2.1) |
(C V ) |
где Q – количество изделий, необходимых для выпуска запланированного объема продукции;
F – постоянные расходы предприятия; С – цена покупки одного изделия;
V – переменные расходы предприятия в расчете на одно изделие.
Таким образом, необходимо рассчитать стоимость приобретения одного изделия и определить порог безубыточности собственного производства. Сравнив полученное значение с годовой потребностью в изделиях, можно будет сделать вывод о целесообразности запуска собственного производства.
Прежде всего, следует определить фактическую стоимость приобретения единицы изделия у поставщика:
Таблица 7.2.2
Фактические показатели
Показатели |
Ед. изм. |
Значение |
Фактическая партия поставки |
шт. |
|
Фактическая стоимость 1-го заказа |
руб. |
|
Фактическая цена закупки 1-го изделия |
руб. |
|
Необходимые расчеты производятся с использованием формулы Уилсона. Цена закупки 1-го изделия находится путем деления фактической стоимости 1-го заказа на фактический размер партии поставки.
Таблица 7.2.2
Фактические показатели
Показатели |
Ед. изм. |
Значение |
Фактическая партия поставки |
шт. |
10000 |
Фактическая стоимость 1-го заказа |
руб. |
4166,67 |
Фактическая цена закупки 1-го изделия |
руб. |
50,42 |
Далее воспользуемся прогнозируемыми показателями и определим параметры, необходимые для ответа на вопрос о запуске собственного производства.
66
|
|
|
Таблица 7.2.3 |
|
Прогнозируемые показатели |
||||
|
|
|
|
|
Показатели |
|
Ед. изм. |
Значения |
|
Годовая потребность в изделиях |
|
шт. |
|
|
Цена изделия |
|
руб. |
|
|
Стоимость 1-го заказа |
|
руб. |
|
|
Затраты на хранение 1-го изделия в год |
|
руб. |
|
|
Оптимальная партия поставки |
|
шт. |
|
|
Цена закупки 1-го изделия |
|
руб. |
|
|
Порог рентабельности собственного производства |
|
шт. |
|
|
|
Сравнение |
|
|
|
|
|
Вывод |
|
|
Годовая потребность в изделиях увеличивается на 20 %. Цена изделия возрастает на 15 %. Стоимость 1-го заказа увеличивается пропорционально росту транспортных тарифов, а именно на 12 % по сравнению с фактической стоимостью 1-го заказа. Затраты на хранение 1-го изделия в год сокращаются и составляют 6 % от прогнозируемой цены изделия.
Размер оптимальной партии поставки определяется по формуле Уилсона. Цена закупки 1-го изделия определяется так же, как определялась фактическая цена закупки 1-го изделия.
Порог рентабельности собственного производства рассчитывается по формуле (7.2.1).
После проведения необходимых расчетов производится сравнение годовой потребности в изделиях с минимально необходимым объемом производства изделий для обеспечения безубыточности собственного производства. Если годовая потребность в изделиях превышает порог рентабельности собственного производства, то запуск собственного производства целесообразен. В противном случае, выгоднее продолжать закупку изделий у поставщика.
|
|
|
Таблица 7.2.3 |
|
Прогнозируемые показатели |
|
|
||
|
|
|
|
|
Показатели |
|
Ед. изм. |
Значения |
|
Годовая потребность в изделиях |
|
шт. |
72000 |
|
Цена изделия |
|
руб. |
57,50 |
|
Стоимость 1-го заказа |
|
руб. |
4666,67 |
|
Затраты на хранение 1-го изделия в год |
|
руб. |
3,45 |
|
Оптимальная партия поставки |
|
шт. |
13956 |
|
Цена закупки 1-го изделия |
|
руб. |
57,83 |
|
Порог рентабельности собственного производства |
|
шт. |
45226 |
|
|
Сравнение |
26855 |
|
|
|
|
Вывод |
производить |
|
Полученные результаты и выводы представляются студентом в отчете по лабораторной работе.
67
Методические указания по выполнению контрольных работ
Изучение дисциплины «Логистика» предусматривает самостоятельное выполнение студентами трѐх контрольных работ по изучаемым темам. Своевременное и правильное выполнение контрольных работ студентами является формой текущего контроля их теоретических знаний и практических навыков со стороны преподавателя. Студент обязан представить выполненные контрольные работы на проверку преподавателю до начала экзаменационной сессии, если студент к началу экзаменационной сессии имеет задолженность по контрольным работам, то к сдаче экзамена по дисциплине «Логистика» он не допускается.
Контрольная работа выполняется в ученической тетради в клеточку или на листах формата А4 (в случае выполнения контрольной работы с использованием компьютерной техники). При оформлении и решении задач контрольной работы студент должен отразить: условие задачи, ход еѐ решения с представлением используемых формул и полученный результат.
Варианты контрольных работ с вариантами задач указаны в таблицах 8.4.1, 9.4.1, 10.6.1 настоящих методических указаний. На выполнение контрольной работы предусматривается одна учебная неделя, на проверку контрольной работы предусматривается также одна учебная неделя. Для работы над выявленными ошибками при выполнении контрольной работы студенту предоставляется одна учебная неделя.
Задания для выполнения контрольных работ
Контрольная работа 1
Варианты контрольной работы 1 представлены в таблице 8.4.1.
Задача 1
Исходя из данных представленных в таблице 8.1.1:
А) Рассчитать оптимальную партию поставки и интервал поставки (данные по строкам 1, 2, 3, 4);
Б) Определить, как изменится оптимальная партия поставки (в %) с учѐтом изменения показателей годовой потребности, стоимость подачи 1-го заказа и затрат на хранение единицы изделий (материалов) в год (строка 5, 6, 7 таблицы);
В) Определить, как изменятся затраты на хранение единицы изделий (материалов) в год, если известно, что оптимальная партия поставки соответствует строке 8 таблицы, годовая потребность – данным представленным в строке 1 таблицы, а стоимость подачи одного заказа рассчитывается с учѐтом изменений, представленных в строке 6.
68
Таблица 8.1.1
Исходные данные к задаче 1
№№ |
Показатели |
|
|
|
варианты |
|
|
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|||||||||
1 |
Годовая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
потребность |
100 |
100 |
360 |
15000 |
75000 |
5000 |
25000 |
6000 |
400 |
|
предприятия в |
|||||||||
|
тонн |
штук |
тонн |
тонн |
штук |
штук |
тонн |
штук |
штук |
|
|
изделиях |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(материалах) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Стоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подачи 1-го |
500 |
1000 |
12000 |
60000 |
8000 |
5000 |
50000 |
24000 |
20000 |
|
заказа (рублей) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Затраты на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хранение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
единицы изделий |
1000 |
500 |
2400 |
450 |
300 |
50 |
25 |
288 |
400 |
|
(материалов) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рублей в год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Количество |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рабочих дней в |
250 |
225 |
240 |
250 |
240 |
250 |
250 |
240 |
250 |
|
году |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Изменение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
годовой |
+ 20 |
0 |
- 25 |
+ 20 |
- 20 |
0 |
0 |
+ 10 |
0 |
|
потребности (%) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Изменение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стоимости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подачи 1-го |
0 |
0 |
+ 20 |
+ 40 |
0 |
+ 20 |
- 30 |
- 10 |
- 40 |
|
заказа (%) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Изменение затрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на хранение |
+ 10 |
- 10 |
- 10 |
+ 10 |
+ 10 |
- 15 |
- 10 |
+ 25 |
+ 5 |
|
единицы изделий |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(материалов) (%) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Оптимальная |
12 |
24 |
90 |
4000 |
1600 |
1200 |
5000 |
800 |
100 |
|
пария поставки |
тонн |
штук |
тонн |
тонн |
штук |
штук |
тонн |
штук |
штук |
Задача 2
А) Рассчитать параметры системы управления запасами по данным, представленным в таблице 8.2.1.
Б) Представить графическую модель работы системы управления запасами по условию задачи на 4 поставки с учѐтом сбоев во 2-ой поставке
69
Таблица 8.2.1
Исходные данные к задаче 2
Условия задачи |
|
|
|
|
варианты |
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|||||||||
Стоимость подачи 1- |
1000 |
1000 |
1000 |
4500 |
|
4500 |
|
4500 |
5000 |
5000 |
5000 |
го заказа (рублей) |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Потребность в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изделиях на год |
20000 |
20000 |
20000 |
1000 |
|
1000 |
|
1000 |
2500 |
2500 |
2500 |
(штук) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стоимость хранения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-го изделия на |
160 |
160 |
160 |
900 |
|
900 |
|
900 |
2500 |
2500 |
2500 |
складе в год (рублей) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочих дней в году |
240 |
240 |
240 |
250 |
|
250 |
|
250 |
250 |
250 |
250 |
Время поставки |
3 |
3 |
3 |
5 |
|
5 |
|
5 |
5 |
5 |
5 |
(дней) |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Возможная задержка |
1 |
1 |
1 |
3 |
|
3 |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
в поставке (дней) |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фактическая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
задержка второй |
3 |
4 |
2 |
4 |
|
5 |
|
5 |
5 |
6 |
4 |
поставки (дней) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Система управления |
|
|
С установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня |
|
|
|
|
С установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня |
|
|
С установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня |
запасами |
|
Фиксированный интервал времени между заказами |
|
|
Фиксированный интервал времени между заказами |
|
|
Фиксированный интервал времени между заказами |
|||
|
Фиксированный размер заказа |
Фиксированный размер заказа |
|
|
Фиксированный размер заказа |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задача 3
По приведѐнным в таблице 8.3.1 данным необходимо рассчитать А) средний годовой текущий запас; Б) оптимальную партию поставки; В) интервал поставки; Г) гарантийный запас;
Д) максимально желательный запас;
70