lab

Далее заполняется отчет о проделанной работе, в котором необходимо представить график работы системы и основные выводы по работе.

Указания по выполнению 2 этапа лабораторной работы2

Задача 1. Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, если известны: стоимость подачи одного заказа составляет 3000 руб.; годовая потребность в комплектующих составляет 15000 шт.; стоимость хранения единицы комплектующих в течение года – 250 руб.; рабочих дней в году 250; время поставки – 4 дней; возможная задержка в поставках – 3 дня. Представить графическую модель работы системы управления запасами по условию задачи на четыре поставки с учѐтом задержки второй поставки на 6 дней.

Решение задачи: для решения поставленной задачи необходимо рассчитать:

1.Оптимальный размер партии поставки.

2.Интервал времени между заказами.

3.Ожидаемое дневное потребление.

4.Ожидаемое потребление за время поставки.

21

5.Максимальное потребление за время поставки.

6.Размер гарантийного запаса.

7.Максимальный желательный запас.

Для расчета обозначенных характеристик необходимо использовать набор функций MS Excel при заполнении расчетной таблицы 2.2.1.

Таблица 2.2.1

Расчетная таблица

Оптимальный размер партии определяется по формуле Уилсона. Интервал времени между заказами представляет собой отношение

количества рабочих дней в рассматриваемом периоде к количеству заказов за рассматриваемый период. Количество заказов за рассматриваемый период равно отношению потребности к оптимальному размеру заказа.

Ожидаемое дневное потребление – это отношение потребности к числу рабочих дней в рассматриваемом периоде.

Ожидаемое потребление за время поставки рассчитывается путем умножения времени поставки на ожидаемое дневное потребление.

При расчете максимального потребления за время поставки учитывается возможная задержка в поставках. Таким образом, максимальное потребление за время поставки представляет собой произведение ожидаемого дневного потребления на сумму времени поставки и возможной задержки в поставках.

Размер гарантийного (страхового) запаса равен разнице максимального потребления за время поставки и ожидаемого потребления за время поставки. Иными словами, это произведение ожидаемого дневного потребления на возможную задержку в поставках.

Максимальный желательный запас для рассматриваемой модели управления запасами определяется как сумма гарантийного запаса и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления.

Результаты вычислений отражаются в таблице 2.2.1:

22

Далее необходимо представить графическую модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами на четыре поставки с учетом фактической задержки второй поставки на 6 дней. Для этого необходимо добавить таблицу MS Excel, в которой будут отражены: дни, уровень текущего запаса, уровень запаса после пополнения.

В начале отсчета, в так называемый «нулевой» день, уровень запаса соответствует максимальному желательному запасу. Для каждого последующего дня определяется уровень текущего запаса как разница между уровнем текущего запаса в предшествующий день и ожидаемым дневным потреблением. Предположим, что первый заказ будет произведен в первый день. Тогда последующие заказы необходимо делать через рассчитанный интервал времени между заказами. При этом размер каждого заказа

где РЗ – размер заказа; МЖЗ – максимальный желательный запас; ТЗ – текущий запас;

Пп – ожидаемое потребление за время поставки.

В случае если к моменту подачи заказа ранее заказанная продукция не

23

Используя полученные данные, строим график работы рассматриваемой системы управления запасами:

24

Рис. 2.2.1 . Графическое представление работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Далее заполняется отчет о проделанной работе, в котором необходимо представить график работы системы и основные выводы по работе.

Указания по выполнению 3 этапа лабораторной работы2

Задача 3. Возьмем данные предыдущей задачи и рассмотрим основные особенности работы системы управления запасами с периодическим пополнением запасов до постоянного уровня.

Решение задачи: для решения поставленной задачи необходимо рассчитать:

1.Оптимальный размер партии поставки.

2.Интервал времени между заказами.

3.Ожидаемое дневное потребление.

4.Ожидаемое потребление за время поставки.

5.Максимальное потребление за время поставки.

6.Пороговый уровень запаса.

7.Размер гарантийного запаса.

8.Максимальный желательный запас.

Расчет необходимых параметров производится аналогично расчету, представленному в задаче 2. Пороговый уровень запаса определяется так же, как в задаче 1.

Особенностью рассматриваемой системы управления запасами является то, что заказ производится как через определенный интервал времени между заказами, так и при достижении порогового уровня запасов. При этом размер заказа каждый раз рассчитывается исходя из текущего уровня запаса (см. задачу 2).

Параметры системы управления запасами с периодическим пополнением запаса до постоянного уровня будут такими же, как в предыдущей задаче. Представим графическую модель работы рассматриваемой системы. Предположим, что первый заказ подается на 2-й день с момента начала отсчета. В начале отсчета в наличии имеется максимальный желательный запас. Тогда даты заказов и поступлений будут следующими:

25

Таблица 2.3.1

Представим полученные результаты на графике:

Рис. 2.3.1. Графическое представление работы системы управления запасами с периодическим пополнением запаса до постоянного уровня

26

Работа завершается заполнением отчета, в котором необходимо представить график работы системы и основные выводы по работе.

Лабораторная работа № 3

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СКЛАДОВ

Цель работы. Изучить специфику работы склада, овладеть основными понятиями, характеризующими эффективность работы склада. Научиться определять входящий, выходящий, внутренний и суммарный материальные потоки на складе. Научиться определять общую стоимость складирования груза и затраты на содержание единицы груза на складе, а также рассчитывать площадь склада, необходимую для хранения различных видов продукции, изучить методы анализа и формирования многономенклатурных складских запасов.

Содержание работы. Лабораторная работа выполняется в три этапа. На первом этапе (2 ч.) студенты знакомятся с основными понятиями, использующимися в складской деятельности. С помощью полученных теоретических знаний решают типовую задачу по определению грузооборота склада, суммарного внутреннего материального потока, затрат на содержание единицы груза на складе. На втором этапе (2 ч.) студенты изучают методы определения площадей основных и вспомогательных помещений склада и решают типовую задачу по определению площади склада для хранения нескольких видов продукции. На третьем этапе (2 ч.) студенты изучают методику анализа складских запасов и решают типовую задачу оптимизации складского ассортимента с применением АВС-XYZ – анализа.

Указания по выполнению 1 этапа лабораторной работы 3

Задача 1. По данным, представленным в таблице 3.1.1, определить:

1)грузооборот склада за рассматриваемый период;

2)суммарный внутренний материальный поток на складе за рассматриваемый период;

3)стоимость содержания единицы груза на складе за рассматриваемый период.

Известно, что стоимость ручной обработки грузов составляет 200 руб./т, стоимость механизированной обработки грузов составляет 115 руб./т, постоянные затраты на содержание склада составляют 950000 руб. в год. Для рассматриваемого склада кратность обработки грузов в зоне хранения составляет 2,25 раза.

27

Таблица 3.1.1.

Данные о работе склада за прошедший год

Решение задачи: для решения поставленной задачи необходимо определить:

1.Грузооборот склада;

2.Суммарный материальный поток на складе;

3.Долю грузов, подлежащих ручной обработке на каждом участке;

4.Долю грузов, подлежащих механизированной обработке на каждом участке;

5.Переменные затраты на содержание склада в течение года;

6.Затраты на содержание единицы груза на складе в течение года.

Для определения требуемых параметров следует заполнить таблицу 3.1.2 с помощью набора функций MS Excel.

Как известно, грузооборот склада за рассматриваемый период при поддержании запаса на постоянном уровне равен входящему материальному

28

потоку или исходящему материальному потоку. Следовательно, для определения грузооборота склада студент должен лишь правильно выявить входящий или исходящий материальный поток.

Суммарный материальный поток определяется путем простого суммирования объемов грузов, проходящих через каждый из участков. Необходимо помнить, что помимо перемещения грузов между участками (зонами) склада, происходит их хранение (в зоне хранения). Для того чтобы учесть все операции с грузом, следует к сумме, полученной путем сложения объемов груза, перемещаемого между участками, прибавить объем груза, подлежащий хранению на складе, умноженный на кратность обработки грузов в зоне хранения:

i A1

Затраты на ручную обработку груза представляют собой стоимость ручной обработки 1 т груза, умноженную на сумму произведений объемов грузов, проходящих через каждый из участков склада, на долю грузов, подлежащих ручной обработке на каждом участке склада. Для проведения соответствующих расчетов целесообразно использовать математическую функцию пакета MS Excel «СУММПРОИЗВ». Важно помнить, что в зоне

хранения происходит кратная обработка груза!

Аналогично определяются затраты на механизированную обработку грузов.

Таким образом, переменные затраты на содержание грузов на складе в течение года представляют собой сумму затрат на механизированную и ручную обработку грузов.

Для расчета стоимости содержания единицы груза на складе за рассматриваемый период необходимо суммарные затраты на содержание склада разделить на грузооборот склада за этот период. Суммарные затраты

29

на содержание склада состоят из постоянных и переменных затрат на содержание склада за период.

Таким образом, после проведения необходимых расчетов получаем:

Далее студентом заполняется форма отчета о проделанной работе, в которой отражаются основные результаты, полученные студентом в ходе выполнения работы.

Указания по выполнению 2 этапа лабораторной работы 3

Задача 1. Требуется определить грузовую и общую площади склада, предназначенного для хранения трех видов товаров (А, В, С), по данным, представленным в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1.

Исходные данные к задаче 2

30