- •2. Исходные данные для проектирования.
- •2.1. Исходными данными для выполнения курсовой работы являются:
- •2.3 Определение состава и численности работающих на участке.
- •2.4 Определение затрат на основные средства участка и годовой суммы амортизационных начислений.
- •2.5 Определение затрат на основные материалы
- •2.6 Определение годового фонда заработной оплаты работающих участка
- •2.7 Составление сметы накладных расходов
- •2.7.2 Расчет общецеховых расходов.
- •2.8. Составление сметы затрат на производство
- •2.9. Расчет технико-экономических показателей.
- •2.10 Определение критического объема (запаса финансовой прочности).
2.7 Составление сметы накладных расходов
Смета накладных расходов по участку на практике не составляется. Однако в учебных целях ниже приводится смета накладных расходов, при составлении которой условно принят участок, имеющий самостоятельную смету. При этом в смету включены лишь те статьи накладных расходов, которые зависят от работы участка и делятся на две группы:
Расходы, связанные с работой оборудования.
Общецеховые расходы.
В первую группу входят затраты на:
Вспомогательные материалы.
Электроэнергию силовую.
Воду для производственных целей.
Сжатый воздух.
Износ и ремонт инструмента и оснастки.
Текущий ремонт оборудования и транспорта.
Амортизацию оборудования и инструмента, служащего более 1-го года.
Зарплату вспомогательным рабочим, занятым обслуживанием оборудования (основная и дополнительная) и отчисления на социальный налог для этой категории рабочих.
Во вторую группу входят затраты на:
Зарплату других категорий работающих (основную и дополнительную) и отчисления на социальный налог для этой категории работающих.
Освещение участка.
Отопление помещения.
Воду для хозяйственных целей.
Материалы и прочие расходы на содержание зданий.
Амортизацию зданий.
Текущий ремонт зданий и сооружений.
Содержание транспорта.
Дополнительную зарплату основных производственных рабочих.
Отчисления во внебюджетные фонды основных производственных рабочих.
Охрана труда.
Прочие расходы.
Расчеты расходов связанные с работой оборудования
1.Затраты на материалы для содержания и обслуживание оборудования.
Расходы на смазочно- сборочне материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т.п. принимаются в размере 260руб. на каждую единицу оборудования в год.
Sоборуд=22*260=5 720 руб.
Затраты на охлаждающие жидкости рассчитываются по формуле:
Sсож=Qсож*Цсож*Nоб
Где Qсож- среднегодовой расход охлаждающей жидкости (вода 2,4-3,0м3; эмульсол- 130кг; сульфофрезол- 900кг. И сода кальцинированная 100кг. На 1 станок в год) , или принимается по справочнику технолога- машиностроителя;
Цсож.- цена охлаждающих жидкостей,руб.
Цводы= 11,9руб.
Цэмульсол= 6,1 руб.
Цсульфофрез= 5,9руб.
Цсодакальц= 5,1руб.
Nоб- количество станков, шт.
Sсож=22(3*11,9+130*6,1+900*5,9+100*5,1)=146 271 руб.
2.Затраты на силовую электроэнергию определяются исходя из суммарной установленной мощности электродвигателей станков, машин и других технологических установок, потребляющих электроэнергию по формуле:
Sэ.с.=[(Цэ*Кс*В)/(n*60)]*∑мiNyi*tшi,
Где: Цэ- цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.; Цэ=3,80руб.
В- годовая программа выпуска изделий, шт.;
Кс- коэффициент спроса электроэнергии; принимаем равным 0,20: для электродвигателей металлорежущих станков
Nyi- суммарная установленная мощность единицы оборудования i-ой операции, кВт;
Tшi- станкоемкость i- ой операции, мин./шт.;
m-количество операций;
n- кпд электродвигателей (КПД=75%)
Таблица 2.7.1
№ п/п |
Наименование операции |
Тшт., мин |
Nyi, кВт |
Тшт* Nyi | |
1 |
Фрезерно- центровочная |
1,03 |
3 |
3,09 | |
2 |
Токарная |
1,17 |
15 |
17,55 | |
3 |
Токарная |
1,01 |
10 |
10,1 | |
4 |
Токарная |
0,91 |
10 |
9,1 | |
5 |
Фрезерная |
2,78 |
40 |
111,2 | |
6 |
Зубозакругляющая |
0,65 |
5 |
3,25 | |
7 |
Зубонарезная |
1,26 |
15 |
18,9 | |
8 |
Фрезерная |
0,2 |
3 |
0,6 | |
9 |
Шевинговальня |
1,68 |
20 |
33,6 | |
10 |
Шлифовальная |
1,27 |
10 |
12,7 | |
11 |
Шлифовальная |
0,93 |
10 |
9,3 | |
12 |
Шлифовальная |
0,77 |
10 |
7,7 | |
13 |
Агрегатная |
0,34 |
5 |
1,7 | |
14 |
Зубооткатная |
0,47 |
5 |
2,35 | |
15 |
Хонинговальная |
0,51 |
10 |
5,1 | |
Итого: |
14 |
171 |
246,24 |
Sэс=[(3,80*0,2*107 000)/(0,75*60)]*246,24=444 983руб.
3.Затраты на воду для производственных целей определяются из расчета расхода воды в час на 1т. Промышленных деталей:
н
1. в моечных машинах- 0,12-0,5 м3;
2. в установках ТВЧ- 2-6 м3.
M=107 000*2,4=256 800кг.=256,8 т.
256,8*0,5=128,4 м3
Стоимость 1м3 промышленной воды – 11,9руб.
Sводы=128,4*11,9=1528 руб.
4.Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:
Sвоз=Qвоз*Цвоз*Fвоз*Nоб*n,
Где Qвоз= 4- среднечасовой расход сжатого воздуха на 1 станок с пневматическим сжатием в приспособлениях, м3/час.
Цвоз- цена сжатого воздуха, руб., Цвоз=0,35руб./м3
Fд- годовой действительный фонд времени работы 1-го рабочего, Fд=1845
Nоб- количество станков.
n- количество смен= 2 смена.
Sвоз=4*0,35*1845*22*2=113 652 руб.
5.Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и оснастки, принимаются в крупносерийном и массовом производстве в механосборочных цехах в размере- 2500руб. на 1 станок.
Sизнос=2500*22=55 000 руб.
6.Расходы на текущий ремонт оборудования и транспорта принимаются при 2-х сменной работе в размере 1,5% от стоимости оборудования и транспорта и 1%- при односменной работе.
Sрем=0,015*(4 807 000+34 200+177 859)=75 286 руб.
7.Расходы а амортизацию оборудования и инструментов, служащих более 1 года берутся из таблицы 2.5.
А=Аоб+Аинстр=370 139+2 633+17 786+43 700=434 258 руб.
8)1/3 часть общей суммы основной и дополнительной зарплаты и отчислений на социальный налог вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, берется из ведомости фондов зарплаты (табл. 2.6.) и включается в эту статью первой группы, а 2/3 – в затраты второй группы.
1)S=1/3(2 015 516+201 552+665 120)=960 729 руб.
2)S=2/3(2 015 516+201 552+665 120)= 1 921 458 руб.