3 Оборудование для облицовывания кромок

Облицовывание кромок (кромление) - процесс приклеивания кромочного материала к торцевой части ламинированных ДСП, МДФ. Благодаря этому готовое изделие защищает потребителей от выделения формальдегидов и приобретает законченный внешний вид.

Сегодня ассортимент кромочных материалов включает в себя:

- натуральный шпон;

- дублированный шпон;

- бумажно-слоистые пластики;

- кромочные материалы из поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилентерефталата (ПЭТ), акрилнитрилбутадиенстирола (АБС) и полипропилена (ПП).

Наибольшее распространение во всем мире для облицовывания кромок получили в настоящее время термопластичные кромочные материалы из ПВХ и АБС-пластика, остальные по ряду причин используются значительно реже. Наиболее востребованными до сих пор остаются ПВХ-материалы, доля которых на рынке до недавнего времени составляла более 80%.

Их основными отличиями и преимуществами являются:

- более низкая цена;

- высокая степень устойчивости к различным химическим воздействиям;

- плотная, стойкая к ударным воздействиям поверхность, обеспечивающая надежную защиту от царапин;

- возможность бесстыковой облицовки деталей с малыми радиусами закруглений;

- высокий уровень тепло-, электро-, и звукоизоляции;

Рисунок 4 – Кромка облицовочная из ПВХ

- водонепроницаемость и водостойкость;

- огнестойкость;

- удобство использования в производстве и технологичность;

- легкость очистки от загрязнений;

- возможность вторичного использования.

Огромное разнообразие расцветок и декоративных рисунков позволяет дизайнерам и производственникам обеспечить довольно простой подбор кромочного материала к любому используемому материалу облицовки пластей плит.

Кромкооблицовочные станки делятся на следующие группы:

- Станки с автоматической подачей

- Станки с ручной подачей для снятия свесов

- Станки с ручной подачей для нанесения кромки

- Ручной инструмент для нанесения кромки и снятия свесов

- Станки для постформинга

- Станки для софтформинга

Рисунок 5 -- Прямолинейный-кромкооблицовочный станок Mira-6

Станок с автоматической подачей MIRA-6 предназначен для нанесения кромочного материала на прямолинейных кромках деталей из ДСтП, МДФ, массива и т. д. и продольного снятия свесов. Применяемые кромочные материалы: меламин, ПВХ, шпон, композитные материалы и т.д. Станок управляется одним оператором с панели управления. Деталь помещается на подающий конвейер, а сверху захватывается обрезиненными подающими вальцами. Надежно базируясь, деталь подается на рабочие узлы. Происходит наклейка кромки, снятие свесов кромочного материала по длине и по пластям детали. В завершении процесса деталь проходит циклевку и полировку приклеенной кромки.

Преимуществами являются:

- применение оригинальной системы подачи клея обеспечивает его значительную экономию (до 30-40 % по сравнению с аналогами) и обеспечивает высокую надёжность узла (в сравнении с картриджной системой);

- торцовочный обрезной узел с двумя независимыми электродвигателями для удаления лишней кромки выполнен с высокой точностью, обеспечивающей идеальное качество поверхности в отличие от аналогов.

Опции, описания:

1) Удобная панель управления позволяет быстро перенастраивать станок и оперативно выявлять неполадки.

2)Клеящий узел состоит из: магазина для кромок в рулонах; бака для приготовления клея; клеенаносящего ролика; гильотинной режущей головки; прижимного устройства, состоящего из прижимных роликов, первый из которых является приводным, – тпозволяет эффективно наносить клеевой состав на заготовку (кромку).

Новый клеевой узел имеет полностью регулируемый пневматический прижим кромки на всех трех прокатных роликах, а так же наличие точных регулировок узла клеенанесения.

3) На новом узле финишной торцовки кромки установлена довольна жесткая конструкция, на которой каждый двигатель торцовки размещен на отдельно установленной линейной направляющей с линейными подшипниками, исключающая в процессе эксплуатации возникновения люфтов. Имеется возможность регулировки расстояния относительно положения обрабатываемой детали. Такая конструкция и такой способ крепления и регулировки двигателей финишного торцовочного узла позволяет добиться большого качества обработки и сохранять свои технические параметры на протяжении всего срока эксплуатации.

4) Узел чистового снятия свесов кромочного материала. Формирует плоскую или радиусную фаску.

5) Узел циклевки убирает «эффект волны» после снятия свесов и удаляет излишки клея.

6) Узел циклевки для окончательной обработки кромки с управляемыми ориентационными роликами. Убирает «эффект белой полосы» после узла циклёвки на некоторых видах кромки и удаляет излишки клея.

7) Полировочный узел для очистки кромки с двумя независимыми электродвигателями и щетками диаметром 155 мм

Таблица 4 – Технические характеристики станка кромкооблицовочного прямолинейного Mira6

Толщина кромки, мм	0,4 – 3
Высота кромки, мм	12 – 45
Толщина панели, мм	10 – 40
Минимальная ширина панели, мм	80
Минимальная длина панели, мм	160
Скорость подачи, м/мин	0 – 11
Мощность двигателя подачи, кВт	1,5
Мощность двигателя торцовочного обрезного узла, кВт	2х0,35
Мощность двигателя кромочного обрезного узла, кВт	2х0,35
Мощность двигателя полировочного узла, кВт	2х0,18
Поглощаемая мощность клеящего узла, кВт	2,42
Рабочее давление, бар	6 – 8
Габариты станка, мм	3980x950x1660
Вес, кг	1600

Рисунок 6 -- Станок с ручной подачей для снятия свесов WT-92

Предназначен для снятия свесов и чистовой торцевой обрезки кромочных материалов, нанесенных ручным способом или на кромкооблицовочных станках без фрезерного и торцовочного узлов.

Подача заготовок - ручная. Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам), Успешно применяется в паре со станком для облицовывания кромок мебельных щитов мод. WT-91.

Таблица 5 -- Технические характеристики WT-92

Толщина обрабатываемых заготовок, мм Наименьшая 10 наибольшая 50

Толщина кромочного материала, мм Наименьшая 0,3 наибольшая 3,0

Диаметр фрезы, наибольший, мм 60

Диаметр фрезы посадочный, мм 20

Диаметр торцовочной пилы, мм 110

Диаметр торцовочной пилы, посадочный, мм 20

Частота вращения фрезы, об/мин 12000

Частота вращения торцовочной пилы, об/мин 8000

Мощность электродвигателя привода фрезы, кВт 0,75

Мощность электродвигателя привода торцовочной пилы, кВт 0,55

Общая установленная мощность, кВт 1,3

Габаритные размеры, мм Длина 1000 Ширина 750 высота 1050

Рисунок 7 -- - Станок с ручной подачей для нанесения кромки F-10

Предназначен для снятия и радиусного фрезерования свесов кромки, а также обрезки торцевого свеса и фрезеровки угла (угловое соединение кромочного материала) Подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели( офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Таблица 6 -- Технические характеристики станка с ручной подачей для нанесения кромки F-10

Материал заготовок	ДСП, МДФ, дерево
Материал кромок	ПВХ, АВС, акрил, шпон и т.д.
Толщина кромочного материала, мм	От 0,3 до 3
Ширина кромочного материала, мм	От 16 до 55
Внешний обрабатываемый радиус	Не ограничен
Внутренний обрабатываемый радиус, мм	50
Общая электрическая мощность, кВт	1,5
Размеры рабочих столов, мм. - фрезерного блока - торцовочного блока	950х760 680х680
Частота вращения фрезы, об/мин	12000
Электропитание, В	380
Требуемое давление воздуха, атм.	4-8
Габариты, мм	1005х760х1630

Рисунок 8 -- Ручной инструмент для нанесения кромки и снятия свесов -- Ручная кромкооблицовочная машинка KM-40

Ручной кромкооблицовочный станок КМ-40 с автоматической подачей кромочного материала. Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок.

В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 40 мм и толщиной от 0,3 до 2 мм.

Нашел широкое применение на любых мебельных производствах. На крупных мебельных производствах используется в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию. Прекрасно зарекомендовал себя для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала. Используется при облицовывании малогабаритных и крупногабаритных криволинейных нестандартных заготовок.

Таблица 7 -- Технические характеристики ручной кромкооблицовочной машинки KM-40

Ширина кромочного материала, мм	10– 40
Толщина кромочного материала, мм	0,3 – 2
Рабочая температура, оC	120-220
Скорость подачи кромочного материала, м/мин	4
Напряжение питающей сети, В	220
Мощность, кВт	0,56
Габаритные размеры, мм	320х300х400
Масса, кг	32

Рисунок 9 – Станок для постформинга WT-3100P

Этот станок специально разработан для изготовления нестандартной кухонной и офисной мебели, мебельных фасадов. современные технологии позволяют производитьобработку любыми типамикромочного материала, используемыми на операциях постформинга(Это способ облицовывания кромок деталей за счет заворачивания свеса облицовочного материала пластика на кромку с одновременным его приклеиванием.)

Таблица 8 – Технические характеристики станка WT-3100P

Максимальная длина заготовки, мм	3100
Максимальная ширина кромки, мм	80
Рабочее давление, мПа	0,6
Мощность двигателя, кВт	1,5
Мощность нагревательного элемента, кВт	7,5
Максимальная температура нагрева, ºС	210
Время разогрева, мин.	3-5
Габариты Масса, кг	4200х1750х1700 1500

Рисунок 10 -- Станок для софтформинга JAROMA DCKC (Польша)

Предназначен для облицовывания кромок заранее профилированных плитных материалов различными кромочными рулонными пленками методом софтформинг(который представляет собой технологию при которой торец мебельной заготовки обрабатывается таким образом, что край скругляется с выходом на лицевую плоскость и одновременно оклеивается пленкой. Подобная технология позволяет производить разные типы профилей. Край получается плавный, без острых углов, что делает изделия более удобными и безопасными в эксплуатации.)

На станке последовательно выполняются следующие операции автоматически:

подача заготовки;

подача кромочного материала;

нанесение клея;

изгибание кромочного материала вокруг профильной кромки и прикатывание (обжим) профиля;

отрезка кромочного материала;

чистовое снятие свесов фрезерованием;

полировка кромки.

Основные нововведения в этой машине, это возможность обработки более сложных профилей плоскости заготовки. Увеличена максимальная высота используемых заготовок. По сравнению со своим предшественником данная модель, имеет новую панель управления, сенсорный экран. Защитные кабины были расширены - теперь дополнительно защищены зоны прижимных роликов, обработки шпона и устройство для нанесения клея. Изменен узел фрезеровки снятия свесов кромочного материала по пласти. Конструктивное изменение работы пресс группы и добавление двух дополнительных пар прижимных роликов позволяют проще и быстрее производить настройки и использовать различные виды облицовочного материала.

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах для среднего и крупносерийного производства дверей, мебельных фасадов и столешниц.

Таблицв 9 – Технические характеристики станка для облицовывания кромок (софтформинг) JAROMA DCKC (Польша)

Толщина кромочного материала	0,3-2,0 мм
Толщина обрабатываемого элемента	16-70 мм
Ширина обрабатываемого элемента	160-2000 мм
Длина обрабатываемого элемента мм	250-без ограничений
Мин. высота верхней поверхности ребра	12 мм
Максимальная глубина ребра	15
Скорость подачи	10 м/мин
Потребляемое напряжение	380 В
Общая потребляемая мощность	7 кВт
Частота вращения торцовочных электродви.	7 500 об/мин
Объем потребляемого сжатого воздуха	50 л/мин
Требуемая аспирация	800 м3/ч
Частота вращения фрезерных электродви.	12 000 об/мин
Габариты станка в рабочем положении	5500 х 2000 х 1400 мм
Габариты станка в транспортном положении	5200 х 1000 х 1400 мм
Масса	1800

Заключение

Производственная практика позволила ознакомиться с историей ООО «Березовская мебельная фабрика», со структурой предприятия, научила оформлять заказы клиентов, дала некоторые навыки общения с ними, ознакомила с производственным процессом изготовления изделий.

С помощью литературных источников, взятых в библиотеке университета, а также данной на фабрике литературы мы провели анализ промышленных станков (подробно изучили оборудование для облицовывания кромок)

Библиографический список

1. Пахнутова «Организация рабочих мест в деревообрабатывающих цехах»

2. Справочник мебельщика (деревообработчика)

3. http://www.mdvm.ru/kat/list147.htm