Сточные воды прокатных цехов и их очистка

Сточные воды в прокатном производстве образуются в результате охлаждения валков, а также при смыве и транспортировке окалины. Количество сточных вод на 1 м² проката составляет от2 до 10 м³. Состав сточных вод: окалина – 1-3 г/л; масла – 30-40 мг/л (в трубопрокатном производстве – до 200 мг/л) фосфаты –до 200 мг/л. Окалину делят на крупную (размер частиц – более 10 мм),среднюю (размер частиц 2-10 мм) и мелкую (размер частиц – менее 2 мм). Общая масса окалины составляет 2-4% от массы прокатываемого металла. Количество мелкой и средней окалины составляет 10-30% от общей массы окалины.

Очистка сточных вод проводится в две ступени. На первой ступени сточные воды проходят очистку в первичных отстойниках, которые находятся непосредственно в цехе и служат для удаления крупной окалины. Первичные отстойники представляют собой железобетонные резервуары длиной до 16 м и высотой до 10 м. Остаточное содержание взвешенных веществ после первичного отстойника обычно составляет не более 50 мг/л, а масел – не более 15-20 мг/л.

На второй ступени очистки в сточные воды сначала добавляют известковое молоко до рН 10,5, что соответствует наименьшей растворимости фосфата кальция и позволяет наиболее полно удалить фосфаты из сточных вод. Затем сточные воды поступают во вторичный отстойник для осветления сточных вод. После чего очищенные сточные воды возвращают в производство. При необходимости для доочистки сточных вод можно использовать фильтрование.

В результате очистки сточных вод прокатного производства получают:

- очищенную сточную воду;

- крупную окалину из первичного отстойника;

- окалиномаслосодержащие осадки из вторичного отстойника.

Окалина из первичного отстойника имеет низкую влажность (6-9%),содержит незначительное количество масел (0,05-0.7%), является достаточно крупной. Поэтому она без специальной подготовки может использоваться в доменном производстве.

Окалиномаслосодержащие осадки имеют влажность 80-90%, содержат до 20% масел. Их утилизация представляет сложную задачу, в первую очередь, из-за высокой влажности.

Методы утилизации окалиномаслосодержащих осадков

Существует целый ряд методов утилизации окалиномаслосодержащих осадков.

Обезвоживание окалиномаслосодержащих осадков на

дренируемых площадках

Этот метод имеет целый ряд недостатков:

-очень низкая скорость обезвоживания;

- большие площади, занятые дренируемыми площадками;

- недостаточно высокая степень обезвоживания.

Обезвоживание окалиномаслосодержащих осадков на фильтр-прессах с предварительным наливом слоя фильтрующих вспомогательных веществ

Фильтрующие вспомогательные вещества обладают высокими адсорбционными свойствами по отношению к маслам. При использовании данного метода осуществляется глубокая очистка фильтрата и предотвращается загрязнение и износ фильтроткани. Однако и этот метод имеет недостатки. Это в первую очередь, сложность и трудоемкость метода, его низкая производительность, а также высокая стоимость фильтрующих вспомогательных веществ.

Обезвоживание окалиномаслосодержащих осадков на осадительных центрифугах

В результате центрифугирования получают осадок влажностью 5-22%, который можно использовать в доменном производстве и фугат, содержащий до 80 г/л взвешенных веществ и до 125 г/л масел. Переработка фугата представляет собой весьма сложную задачу.

Термическое обезвреживание окалиномаслосодержащих

осадков

Окалиномаслосодержащие осадки помещают в емкость, которую постепенно нагревают. При температуре 100⁰С начинает испаряться вода. Воду конденсируют и водный конденсат направляют на очистные сооружения. Когда вода испарится полностью, нагревание продолжают, начинают испаряться масла. Их конденсируют, и масляный конденсат используют повторно. После испарения масел в емкости остается окалина с тяжелыми маслами. Этот осадок направляют в доменное производство. Несмотря на большие затраты, этот метод представляется наиболее эффективным, так как позволяет получить продукцию, пригодную к использованию.