- •Часть II «Металлургия и
- •Часть II «Металлургия и
- •Лекция 1. Черная металлургия Доменное производство
- •Общая характеристика железных руд
- •Подготовка руд к плавке
- •Дробление, измельчение и классификация
- •Обогащение
- •Усреднение
- •Лекция 2 Окускование
- •Агломерация
- •Производство окатышей.
- •Промышленные выбросы, образующиеся при подготовке руды, их очистка
- •Получение чугуна
- •Колошниковый газ. Его очистка
- •Доменный шлак, его использование
- •Лекция 3. Производство стали Основные реакции сталеплавильных процессов
- •Удаление газов из стали
- •Шихтовые материалы сталеплавильного производства
- •Лекция 4 Конвертерный способ получения стали
- •Очистка конвертерных газов
- •Очистка конвертерных газов c дожиганием со
- •Очистка конвертерных газов без дожигания со
- •Лекция 5 Мартеновское производство стали
- •Очистка мартеновских газов
- •Очистка сточных вод сталеплавильного производства
- •Утилизация сталеплавильных шлаков
- •Лекция 6. Цветная металлургия
- •Производство меди
- •Подготовка медных руд к плавке
- •Обжиг медного концентрата
- •Получение черновой меди
- •Плавка медных концентратов на штейн
- •Конвертирование медного штейна
- •Лекция 7 Огневое рафинирование черновой меди
- •Электролитическое рафинирование меди
- •Способы регенерации электролита
- •Производство глинозема
- •Производство криолита
- •Лекция 9 Электролитическое получение металлического алюминия
- •Очистка алюминия от примесей
- •Источники пылегазообразования и очистка отходящих газов
- •Переработка и использование бокситовых шламов
- •Лекция 10. Получение цинка
- •Выщелачивание
- •Теоретические основы выщелачивания
- •Схемы и способы выщелачивания
- •Лекция 11 Очистка растворов сульфата цинка от примесей
- •Электроосаждение цинка
- •Плавка катодного цинка
- •Переработка отходящих газов цинкового производства
- •Утилизация и обезвреживание металлургических газов
- •Лекция 12. Литейное производство
- •Литейные материалы и их свойства
- •Основные этапы литейного производства
- •Подготовка шихты и ее плавка
- •Изготовление литейных форм и их сборка
- •Технология изготовления песчано-глинистых смесей
- •Охлаждение и выбивка отливок
- •Лекция 13 Источники пылегазовыделения и очистка газопылевых выбросов
- •Специальные методы литья
- •Лекция 14. Обработка металлов давлением
- •Прокатное производство
- •Сточные воды прокатных цехов и их очистка
- •Методы утилизации окалиномаслосодержащих осадков
- •Лекция 15. Технология гальванических производств
- •Подготовка деталей к нанесению гальванических покрытий
- •Механическая подготовка
- •Обезжиривание
- •Обезжиривание органическими растворителями
- •Химическое обезжиривание
- •Электрохимическое обезжиривание
- •Травление
- •Химическое травление
- •Электрохимическое травление
- •Активирование и промывка деталей
- •Лекция 16. Механизм образования электрохимических покрытий
- •Лекция 17. Цинкование
- •Хромирование
- •Лекция 18. Очистка и обезвреживание сточных вод гальванического производства
- •Обезвреживание циансодержащих сточных вод
- •Обезвреживание хромсодержащих сточных вод
- •Химическое восстановление хрома (VI) с последующим осаждением гидроксида хрома (III)
- •Электрокоагуляционный метод
- •Гальванокоагуляция
- •Обезвреживание нитритсодержащих сточных вод
- •Нейтрализация сточных вод и осаждение тяжелых металлов
- •Доочистка сточных вод гальванического производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендуемая литература
- •Часть II «Металлургия и металлообработка»
Выщелачивание
Выщелачивание – это основной этап получения цинка. Цель выщелачивания – максимально полное извлечение в раствор цинка и других полезных компонентов и минимальное извлечение вредных примесей. Выщелачивание проводят раствором серной кислоты с концентрацией 170 г/л.
Теоретические основы выщелачивания
Процесс растворения можно разделить на три стадии:
перенос частиц растворителя (серной кислоты) к поверхности зерна;
2) взаимодействие серной кислоты с оксидом цинка (идет очень быстро);
3) отвод продуктов реакции в объем раствора.
Общую скорость процесса определяет первая или третья стадия. Поэтому для повышения общей скорости процесса необходимо перемешивание. Также на скорость процесса влияет диаметр зерна. Чем он меньше, тем больше удельная поверхность и тем выше скорость процесса. Поэтому обычно используют зерна с размером не более 0,2 мм.
В концентрате после обжига цинк содержится в виде ZnO, ZnSO4,
ZnO x Fe2O3, 2ZnO x SiO2, ZnS.
Основная реакция процесса выщелачивания:
ZnO + H2SO4 + ZnSO4
При диаметре частиц менее 0,2 мм выщелачивание идет не более 2 мин.Температура при этом повышается до 80-900 С.
Сульфат цинка хорошо растворяется в воде, поэтому кислота на него не расходуется. Однако, если сульфата цинка будет много, то повышается вязкость раствора, что приводит к ухудшению последующего отстаивания.
Феррит цинка растворяется значительно хуже, чем оксид, что приводит к потерям цинка.
Силикат цинка сравнительно легко растворяется в серной кислоте, но его присутствие нежелательно, так как приводит к ухудшению отстаивания и особенно фильтрования.
Сульфид цинка в серной кислоте при данной концентрации не растворяется.
Соединения кадмия ведут себя подобно соединениям цинка. Поэтому при выщелачивании в раствор переходит до 70% кадмия. Также при выщелачивании в раствор переходит 50-60% соединений меди и 4-5% соединений железа. Содержание железа в растворе до 1,5 г/л необходимо для последующей очистки. Что касается соединений мышьяка и сурьмы, то As и Sb2O3 растворяются в серной кислоте, а As2O5 и Sb2O5 практически не растворяются.
С химической точки зрения процесс выщелачивания можно условно разделить на следующие периоды:
1. Растворение огарка
2. Коагуляция и осаждение коллоидов.
3. Диспергация коллоидов.
4. Гидролиз меди.
5. Гидролиз цинка.
1-й период:
Во время первого периода идет растворение соединений цинка, кадмия, меди, железа, и уменьшается кислотность раствора. Основной процесс – перевод цинка из огарка в раствор. Заканчивается этот период при рН 2-3. В конце периода пульпа легко сгущается, но слив плохо осветляется.
2-й период
Второй период начинается при рН 2-3, заканчивается при рН 3-5. В начале периода рН достигает величины достаточной для гидролиза сульфата железа (Ш). Поэтому образование труднорастворимого гидроксида железа (Ш) идет в течение всего периода. Одновременно в твердую фазу переходят мышьяк и сурьма в виде комплексных соединений. Сульфат меди гидролизуется незначительно.
Также происходит образование и накапливание кремнекислоты в виде гелеобразной массы. Отстаивания практически не наблюдается. Завершается второй период быстрой коагуляцией и выпадением в осадок кремнекислоты, которая захватывает и другие нерастворимые соединения. В этот момент пульпа способна быстро отстаиваться и хорошо фильтроваться.
Казалось бы, в этот момент выщелачивание нужно заканчивать, однако его продолжают, так как содержание соединений железа, мышьяка и сурьмы остается выше нормы.
3-й период
Во время третьего периода продолжается осаждение железа, мышьяка, сурьмы. Содержание меди остается практически постоянным. Ранее образовавшиеся хлопья коллоидов разрушаются, поэтому способность к отстаиванию резко падает. Также уменьшается реакционная активность зерен огарка, так как их поверхность покрывается коллоидными частицами. рН практически не изменяется.
4-й период
Во время этого периода проходит гидролиз соединений меди. Период характеризуется увеличением рН и уменьшением содержания меди в результате гидролиза. В это время коллоидные оболочки на зернах разрушаются. Активность огарка несколько возрастает, и выщелачивание продолжается. Происходит дальнейшее измельчение коллоидных частиц, что способствует ухудшению отстаивания и фильтрации.
Обычно выщелачивание заканчивают после осаждения меди. При этом достигается нужное для последующих операций рН, а большая часть примесей уже выделена из раствора в результате гидролиза.
5-й период
Во время пятого периода начинается гидролиз цинка, поэтому пятого периода стараются избежать, так как гидролиз соединений цинка нежелателен.