- •1.Возникновение логистики как направление деятельности по перемещению и распределению продукции и материальных ценностей начиная с древнего рима
- •2. Пленение принципов логистики в военном деле. Основные положения «краткого курса военного искусства» а Жомени.
- •3. Основные этапы формирования и развития логистики в хронологическом порядке начиная с 1970 г. На настоящее время.
- •4.Этимологи слова логистика.
- •5.Функции логистики.
- •6. Общая классификация потоков.
- •7. Классификация материальных потоков.
- •8. Роль службы материально технического снабжения в обеспечении непрерывного цикла производственного процесса. Задачи.
- •9. «Логистическая операция» и «логистическая процедура»
- •10. Информационные и финансовые потоки с позиции координации их с материальными потоками.
- •11. Функциональные логистические цепи.
- •12. Макро, мезо и микрологические цепи.
- •14. Показать функциональную зависимость логистики и маркетинга при выработке стратегических решений.
- •16. Принципы управления снабженческой деятельностью предприятия.
- •17. Понятие логистических издержек их структура и соотношение обьямов по статьям затрат.
- •18. Выбор поставщиков продукции для предприятия потребителя. Основные критерии выбора. Возможны два направления выбора поставщика:
- •Процедура (алгоритм) выбора поставщика.
- •19. Что такое хороший поставщик? Основные характеристики хорошего поставщика.
- •20. См вопрос 17.
- •21. Управление запасами, понятия запасы, виды запасов, роль запасов в непрерывном процессе производства готовой продукции.
- •22. Мероприятия по снижению запасов на предприятиях.
- •23. Понятия норм и нормативов расхода материальных ресурсов.
- •25. Структура текущего и страхового запасов, методы расчета текущих запасов, факторы, влияющие на величину производственного запаса.
- •26) Расчет оптимального заказа( табличный и аналитический методы)
- •27) Задачи, решаемые логистикой и маркетингом в процессе товародвижения.
- •Задачи, решаемые логистикой
- •28) Функции и задачи транспортной логистики в бесперебойном обеспечении потребит текущей продукцией различного назначения.
- •29. Классификация направлений деятельности транспортных предприятий.
- •30) Виды транспортных средств, основные характеристики каждого из них
- •32) Экспертный метод выбора тс, критерии отбора?
- •37.Толкающая система организации произв процесса,.Ее недостатки с тз проблемы управл запасами
- •38.Тянущая сист орг произв проц её эффективность
- •39 Сравнение толкающей и тянущей
- •40. Роль складского хоз-ва в снабж-сбыт деят предпр
- •41. Классификация складских помещений осуществляется по ряду признаков.
- •42. Функции и задачи складских комплексов
- •43.Складская логистика
- •44.Методы приемки ,учета ,хранения продукции на опт складах
- •45. Функциональные возможности системы wms
- •46.Логист цепь,логист цепь снабж,лог сервиса
32) Экспертный метод выбора тс, критерии отбора?
Основными функциями транспортной логистики являются: выбор оптимальных видов транспортных средств (унификация или специализация, грузоподъемность, экономичность), маршрутов, организация встречных перевозок с использованием обратного движения транспорта, формирование сети технического обслуживания и рационального размещения парка транспортных средств.
Главной задачей транспортной логистики является выбор наиболее рационального вида транспорта в каждом конкретном перевозочном процессе. В этом случае исходят как правило, из нескольких основных критериев, которые характеризуют качество работы каждого отдельного вида транспорта.
37.Толкающая система организации произв процесса,.Ее недостатки с тз проблемы управл запасами
Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участником у предыдущего технологического звена не заказываются. МП «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
Cхема толкающей системы управления МП в рамках внутрипроизводственной ЛС
![]()
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия — снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.
38.Тянущая сист орг произв проц её эффективность
«тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.
Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Толкающие системы известны под названием «системы МРП». Они характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовать следующие основные функции:
обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия —снабженческих, производственных, сбытовых.
К тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «Канбан» (в переводе с японского — карточка), разработанную и впервые в мире реализованную фирмой Тоёта (Япония). Система Канбан предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено.Система Канбан позволяет существенно снизить производственные запасы. позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.
