1.5. Последовательность выполнения работы

1. В конические отверстия шпинделя 1 и пиноли 3 устанавливаются оправки 2 (Рисунок 1.6), диаметр d которых должен соответствовать данным табл. 1.1 Нагружающее устройство закрепляется в левом пазу резцедержателя 4. Перед каждым испытанием все подвижные части суппорта, пиноль, корпус задней бабки перемещаются и устанавливаются в соответствии с Рисунок 1.6 и табл. 1.1 и 1.2, а шпиндель поворачивается. Салазки суппорта подводятся в положение проверки путем перемещения их к линии центров станка. Допускается продольное, вдоль линии центров, смещение верхних салазок в пределах 0,2 длины их хода.

Закрепление резцедержателя, задней бабки и пиноли производится без применения удлинителей к ключам и рукояткам, если они не предусмотрены руководством по эксплуатации станка.

Таблица 1.1 - Параметры положения узлов при проверке жесткости токарного станка

Параметр	Значение параметра, мм
1. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия D	100	125	160	200	250	320	400
2. Расстояние Н от точки приложения силы Р до резцедержателя	21	28	28	38	38	50	50
3. Расстояние / от точки приложения силы Р до корпуса задней бабки	50	60	70	80	95	115	140
4. Диаметр d оправки	15	20	25	30	35	40	40
5. Расстояние L от торца шпинделя до торца корпуса задней бабки	0,75... 0,85 от наибольшего расстояния между центрами

Рисунок 1.6 - Схема расположения узлов токарного станка при испытании

на жесткость:

1 – шпиндель; 2 – оправка; 3 - пиноль задней бабки; 4 - резцедержатель

Таблица 1.2 - Расстояние X от точки приложения силы до торца шпинделя или пиноли

Параметр	Обозначение конуса
	Морзе							Конусность 1:10 или 1:7 мм (максимальный диаметр)
Коническое отверстие в шпинделе или пиноли	0	1	2	3	4	5	6	80	90	100	110	120	140	160	180	200
X, мм	22	28	36	45	55	70	90	100	110	120	135	150	170	190	210	230

2. Определяются относительные перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскости резцедержателя и оправки, установленной в шпиндель. Для этого резцедержатель суппорта устанавливается в позицию А-А (Рисунок  1.6), и ступенчато производится нагружение силой Р (например, Р = 0,1; 0,2; 0,3 … Р_n, кН). При этом предельная нагрузка Р_n ависит от диаметра D (табл. 1.3). Затем также ступенчато производится разгружение шпинделя, после чего при том же угловом положении шпинделя осуществляется его вторичное нагружение и разгружение.

Таблица 1.3 - Предельная нагрузка и допускаемые перемещения оправки и резцедержателя

D, мм	Класс точности станка	Рn, кН	Допускаемое перемещение резцедержателя, мм
			Оправка на шпинделе	Оправка в пиноли задней бабки
1	2	3	4	5
100	Н П В А	0,70 0,56 0,44 0,35	0,04 0,025 0,02 0,01	0,05 0,03 0,02 0,01

Окончание табл. 1.3

1	2		3		4	5
125	Н П В А		1,00 0,80 0,63 0,50		0,05 0,03 0,02 0,01	0,07 0,04 0,025 0,02
160	Н П В А		1,40 1,12 0,89 0,71		0,07 0,04 0,025 0,02	0,10 0,06 0,04 0,02
200	Н П В А		2,00 1,60 1,27 1,01		0,10 0,06 0,04 0,02	0,13 0,08 0,05 0,03
250		Н П В А		2,80 2,24 1,78 1,41	0,13 0,08 0,05 0,03	0,16 0,10 0,06 0,04
320		Н П В А		4,00 3,20 2,54 2,02	0,16 0,10 0,06 0,04	0,20 0,13 0,08 0,05
400		Н П В А		5,60 4,48 3,56 2,82	0,20 0,13 0,08 0,05	0,27 0,17 0,11 0,07

Относительные перемещения определяются по индикаторам 6 и 11 (Рисунок  1.3) и заносятся в табл. 1.4.

Таблица 1.4 - Относительные перемещения резцедержателя и оправки в шпинделе

Показания индикатора динамометра	Сила Р, кН	Относительное перемещение, мм
		первичное		вторичное
		нагружение	разгружение	нагружение	разгружение
		индикатор	индикатор	индикатор	индикатор
		вертикальный 6	горизонт. 11	вертикальный 6	горизонт. 11

3. Определяются относительные перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскости резцедержателя и оправки, установленной в пиноли задней бабки. Для этого резцедержатель суппорта устанавливается в позицию Б-Б (Рисунок 1.6). Нагружение, разгружение и определение относительных перемещений осуществляется аналогично п.2, данные заносятся в таблицу, аналогичную табл. 1.4.

4. Строятся графики относительных перемещений в координатах

Р - (Р - ) отдельно для вертикальных и горизонтальных перемещений (всего четыре графика), сравнивается их максимальная величина с нормативными данными (табл. 1.3) и делается заключение о соответствии станка нормам жесткости.

3. Суппорт устанавливается в позицию А-А (Рисунок 1.6), стойка индикатора - на станину, индикатор - в положение, обеспечивающее измерение перемещения резцедержателя относительно станины в горизонтальной плоскости.

4. Производится двойное нагружение системы путем ступенчатого увеличения и снижения нагрузки. Результаты измерений заносятся в табл. 1.5.

Таблица 1.5 - Перемещение резцедержателя относительно станины

Показания индикатора динамометра	Сила Р, кН	Горизонтальное перемещение, мм
		первичное		вторичное
		нагружение	разгружение	нагружение	разгружение

3. Строится график жёсткости резцедержателя при двойном нагружении в прямом направлении и определяется его жесткость и податливость по формулам (1.1) и (1.2).

4. Оформляется отчет о проделанной работе.