- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1. Основные понятия в области взаимозаменяемости
- •1.1. Краткие сведения из истории взаимозаменяемости
- •1.2. Определение и виды взаимозаменяемости
- •1.3. Классификация отклонений геометрических параметров
- •1.4. Понятие точности и погрешности
- •Контрольные вопросы и задания
- •2. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Размеры и отклонения
- •2.1.1. Номинальные и действительные размеры
- •2.1.2. Предельные размеры
- •2.1.3. Предельные отклонения
- •2.1.4. Понятие допуска и поля допуска
- •2.2. Соединения и посадки
- •2.2.1. Виды соединений и посадок
- •2.2.2. Посадки с зазором
- •2.2.3. Посадки с натягом
- •2.2.4. Переходные посадки
- •2.2.5. Системы образования посадок
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Единая система допусков и посадок
- •3.1. Значение единой системы допусков и посадок
- •3.2. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок
- •3.2.1. Температурный режим
- •3.2.2. Квалитеты точности
- •3.2.3. Единица допуска
- •3.2.4. Интервалы размеров
- •3.2.5. Основные отклонения
- •3.2.6. Образование полей допусков
- •3.2.7. Система отверстия и система вала с тремя видами посадок
- •3.3. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах
- •3.4. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
- •Контрольные вопросы и задания
- •4. Выбор и расчет посадок
- •4.1. Выбор посадок
- •4.2. Расчет посадок с зазором
- •4.3. Переходные посадки
- •4.4. Посадки с натягом
- •Контрольные вопросы и задания
- •5. Нормирование точности подшипникОв качения
- •5.1. Классы точности подшипников качения
- •5.2. Допуски и посадки подшипников качения
- •5.3. Выбор посадок подшипников качения
- •5.4. Отклонения формы и шероховатость посадочных поверхностей под подшипники качения
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Размерные цепи
- •6.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения
- •6.2. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
- •6.3. Методы расчета размерных цепей
- •6.4. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •6.4.1. Обратная задача
- •6.4.2. Прямая задача
- •6.5. Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •6.6. Метод групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка
- •6.7. Метод регулирования и пригонки
- •7. Допуски формы и расположения поверхностей
- •7.1. Влияние отклонений формы и расположения
- •Поверхностей на качество изделий
- •7.2. Отклонения и допуски формы
- •7.2.1. Отклонения формы цилиндрических поверхностей
- •7.4. Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •7.2.2. Отклонение формы плоских поверхностей
- •7.3. Отклонения расположения поверхностей
- •7.4. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •7.5. Зависимый и независимый допуски расположения
- •7.6. Правила определения баз
- •7 З и.7. Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •7.8. Обозначение баз
- •Контрольные вопросы и задания
- •8. Шероховатость поверхности
- •8.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу деталей машин
- •8.2. Параметры шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •8.3. Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •8.4. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Контрольные вопросы и задания
- •9. Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •9.1. Допуски угловых размеров
- •9.2. Система допусков и посадок для конических соединений
- •Контрольные вопросы и задания
- •10. Нормирование точности шпоночных соединений
- •10.1. Основные параметры соединений с призматическими шпонками
- •Контрольные вопросы и задания
- •11. Нормирование точности шлицевых соединений
- •11.1. Соединения шлицевые прямобочные
- •11.2. Шлицевые эвольвентные соединения
- •Контрольные вопросы и задания
- •12. Нормирование точности
- •12.1. Классификация резьб и эксплуатационные требования к резьбовым соединениям
- •12.2. Основные параметры резьбового соединения
- •12.3. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб
- •12.3.1. Предельные контуры резьбы
- •12.3.2. Погрешности шага и угла профиля резьбы и их диаметральная компенсация
- •12.3.3. Приведенный средний диаметр резьбы
- •12.3.4. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
- •Условия годности резьбы:
- •12.4. Система допусков и посадок метрических резьб
- •12.4.1. Посадки с зазором
- •12.4.2. Посадки с натягом
- •12.4.3. Переходные посадки
- •12.5. Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •Контрольные вопросы и задания
- •13. Нормирование точности Зубчатых колес и передач
- •13.1. Основные эксплуатационные
- •И точностные требования к зубчатым передачам
- •13.2. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
- •13.2.1. Кинематическая точность передачи
- •13.2.2. Плавность работы передачи
- •13.2.3. Контакт зубьев в передаче
- •13.2.4. Виды сопряжений зубьев колес в передаче
- •13.2.5. Обозначение точности колес и передач
- •13.2.6. Выбор степени точности и контролируемых параметров зубчатых передач
- •13.3. Допуски зубчатых конических и гипоидных передач
- •13.4. Допуски червячных цилиндрических передач
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
Контрольные вопросы и задания
1. Перечислите основные преимущества зубчатых передач.
2. Каким образом точность зубчатых колес и передач влияет на работоспособность зубчатых передач?
3. Какие зубчатые передачи относятся к отсчетным?
4. Какие нормы и степени точности установлены в системе допусков зубчатых цилиндрических соединений?
5. Приведите определение и рассмотрите суть кинематической точности зубчатых передач.
6. Какие нормы предусмотрены для обеспечения плавности работы передачи.
7. Дайте определение понятия «суммарное пятно контакта».
8. Каким образом можно определить нормы контакта зубьев?
9. Каким образом можно получить различные величины бокового зазора в передаче?
10. Как обозначается точность зубчатых колес и передач?
11. Какие нормы установлены для зубчатых конических передач?
12. Какие нормы точности являются основными и назначаются по более высоким степеням точности для зубчатых передач делительных механизмов станочных приспособлений.
Заключение
Создание машин в современном производственном процессе начинается с их проектирования, в основе которого лежат принципы и методы обеспечения взаимозаменяемости изделий. Точность изготовления обеспечивают путем нормирования показателей точности размеров, формы и расположения поверхностей и шероховатости для различных видов соединений.
Рассмотренные в данном учебном пособии вопросы актуальны для инженеров машиностроительных, транспортных и других специальностей.
В главах 1 и 2 представлены основы взаимозаменяемости, которые создают базу знаний, необходимую для изучения дальнейших вопросов, связанных со стандартными положениями в области взаимозаменяемости.
Единая система допусков и посадок позволит специалисту выбрать или рассчитать гладкие цилиндрические соединения, обладающие заданной точностью, прочностью и долговечностью. Расчет сборочных и детальных размерных цепей обеспечит на стадии сборки машины или механизма выполнение полной взаимозаменяемости.
Обоснованный выбор допусков формы и расположения поверхностей, а также нормирование шероховатости на стадии проектирования позволит оформить рабочие чертежи деталей, а на стадии эксплуатации машин повысит их срок службы
Таким образом, знание материала, приведенного в учебном пособии, позволит специалисту не только уметь читать машиностроительные чертежи, но и выполнять более сложную задачу – обоснованно и грамотно проводить необходимые расчеты и оформлять сборочные и рабочие чертежи.
Библиографический список
1. Анухин, В. И. Допуски и посадки: учеб. пособие для вузов / В. И. Анухин. - 3-е изд. - СПб. : Питер, 2005. - 206 с.
2. Дроздова, Н. А. Основы взаимозаменяемости: учеб. пособие / Н. А. Дроздова, Т. Т. Ереско, И. В. Трифанов; под общ. ред. И. В. Трифонова; Сиб. гос. Аэрокосм.. ун-т. – Красноярск, 2006. – 256 с.
3. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. Ч. 1/ В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – Л.: Машиностроение, 1982. – 534с.
4. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. Ч. 2/ В. Д. Мягков, М. А. Палей. А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – Л.: Машиностроение, 1983. – 448с.
5. Димов, Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов / Ю. В. Димов. - 2-е изд. - М. : Питер, 2004. - 432 с. : ил.
6. Зайцев, Г.Н. Нормирование точности геометрических параметров машин. М.: Академия, 2008. – 368 с.
7. Зябрева, Н. Н. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» / Н. Н. Зябрева, Е. И. Перельман, М. Я. Шегал. - М.: Высш. Шк., 1977. – 204с.
8. Кутчер, Р. И. Линейные и угловые измерения на универсальном измерительном микроскопе: метод. указания к лаб. работам / сост. Р. И. Кутчер, В. С. Секацкий. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2003.
9. Марков, Н. Н. Нормирование точности в машиностроении: учебник / Н. Н. Марков, В. В. Осипов, М. Б. Шабалина; ред. Ю. М. Соломенцев. - , 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Академия, 2001. - 336 с.
10. Никифоров, А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учеб. пособие / А. Д. Никифоров. - 2-е изд., стереотип. - М.: Высш. шк., 2002. - 510 с.
11. Романов, А. Б. Таблицы и альбом по допускам и посадкам: справ. пособие / А. Б. Романов, В. Н. Федоров, А. И. Кузнецов. - СПб. : Политехника, 2005. - 88 с.
12. Секацкий, В. С. Методы и средства измерений и контроля геометрических параметров деталей: лаб. практикум / В. С. Секацкий. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. 324 с.
13. Торопов, Ю. А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справ. изд-ние / Ю. А.Торопов. - СПб. : Профессия, 2003. - 598 с.
14. Якушев, А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А. И. Якушев. - М.: Машиностроение, 1986. - 350с.