ot_Zamuly

Гpoxoт (рис. 16.1) состоит из горизонтальной неподвижной рамы 1 и короба 2, опирающегося на плоские 4 и спиральные 5 пружины. В коробе установлены в два яруса сита 6. Плоские пружины позволяют коробу совершать колебания в направлении, перпендикулярном их плоскости, спиральные– уравновешивают вес вибрирующегокороба.

К стенкам короба прикреплен двухвалковый вибратор направленных колебаний 3. Валы вибратора установлены на роликоподшипниках в плоскости, расположенной под углом 55° к горизонту,

врезультате чего короб получает направленные колебания под углом 35° к плоскости сита. Первый дебалансный вал 9 (рис. 16.1) получает вращение от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. Второй дебалансный вал приводится во вращение от первого через зубчатую передачу 10, чем обеспечивается полная синхронизация работы дебалансных валов (число зубьев обеих шестерен одинаково).

При синхронном разностороннем вращении дебалансных валов центробежные силы инерции в положениях I и III (рис. 16.1 в) взаимно уравновешиваются и не передаются на короб, при положении II они складываются и действуют на короб вправо под углом 35° к горизонту, при положении IV также складываются, но направлены

впротивоположную сторону (влево).

При направленных колебаниях корпуса грохота материал на ситах подбрасывается и толчками подвигается вперед, просеиваясь при движении.

157

а)

б)

в)

Рис. 16.1. Схема грохота

158

Т а б л и ц а 16.2

Технические характеристики вибрационных грохотов

где D – pазмep отверстия, м;

159

d – наибольший размер просеиваемых частиц, м;– угол наклона сита, град.

Характеристика сит приведена в табл. 16.3.

16.3. Методические указания к определению производительности и мощности электродвигателей вибрационных грохотов

Производительность вибрационного грохота определяется по формуле

П ПудFck1k2k3 , м3/ч,

где Пуд – удельная производительность, отнесенная к 1 м2 сита,

м3/ч, зависит от размера отверстий сита; F – площадь сита верхнего яруса, м2;

c – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность подачи и форму зерен материала, для щебня c 0,65; для гравия c 0,8 ;

k1 – коэффициент, учитывающий угол наклона грохота;

k2 – коэффициент, учитывающий процентное содержание Gн

зерен нижнего класса в исходном материале;

k3 – коэффициент, учитывающий процентное содержание в

нижнем классе зерен, размер которых меньше половины размера отверстия сита.

Значения Пуд, k1, k2 , k3 приведены в табл. 16.3.

Потребная мощность электродвигателя для привода вибрационного грохота с направленными колебаниями определяется по формуле

N 0,08 3 fmn3 dв , кВт,

где f – приведенный к валу коэффициент трения для роликоподшипников, f 0,01;

160

m– масса одного дебаланса, кг;

n– частота вращения дебалансного вала, 1/с;

– расстояние от центра тяжести дебаланса до оси вращения, м;

dв – диаметр цапфы дебалансного вала, м;

– КПД привода грохота, 0,7...0,8.

Т а б л и ц а 16.3

Значения коэффициентов, учитывающих угол наклона грохота и зерновой состав исходного материала

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 1 7

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ

17.1.Задание к лабораторной работе

1.Изучить устройство и принцип действия дозаторов АВДИ-425, АВДЦ-425 и АВДЖ-425.

161

2. Вычертить:

1)схему дозатора АВДИ-425;

2)схему циферблатного указателя. 3. Дать краткое описание:

1)устройства и работы дозатора АВДЦ-425;

2)устройства и принципа действия циферблатного указателя. Комплект автоматических весовых дозаторов АДУБ-425 состоит

из дозаторов инертных материалов АВДИ-425, цемента АВДЦ-425 и жидкости AВДЖ-425. Количество дозаторов комплекта зависит от проекта бетонного завода. В табл. 17.1 приведена краткая техническая характеристика дозаторов.

Т а б л и ц а 17.1

Технические характеристики автоматических весовых дозаторов

17.2. Общие сведения об устройстве и работе дозатора АВДИ-425

Дозатор инертных материалов АВДИ-425 предназначен для последовательного взвешивания двух фракций песка и щебня вели-

162

чиной кусков от 20 до 140 мм (рис. 17.1).

Рис. 17.1. Дозатор инертных материалов

На раме 21 загрузочных воронок 11 подвешены тяги 7 для крепления опор рычажной системы и циферблатного указателя 13. Рычажная система служит для подвески грузоприемного ковша 1 к тяге циферблатного указателя 13. Грузоприемный ковш 1 подвешен тягами 5 к П-образным рычагам 6, соединенным серьгами с рыча-

163

гом 12, прикрепленным к рычагу 18. Рычаг 18 тягой 19 связан с рычагом 20, передающим усилие на тягу циферблатного указателя 13. Загрузочный ковш 1 внизу имеет затвор 2, управляемый пневмоцилиндром 4, шток которого соединен рычагами с затвором 2.

В соответствии с общим передаточным числом рычажной системы, равным произведению отношений плеч рычагов, сила тяжести материала в ковше, передаваемая на тягу указателя, уменьшается в 60 раз, что позволяет сократить размеры циферблатного указателя. Собственный вес ковша уравновешен противовесом, установленным на рычаге 18.

На раме загрузочных воронок закреплены электровоздушные клапаны 14, управляющие пневмоцилиндрами 10, и клапан 17, управляющий пневмоцилиндром 4. Сжатый воздух к клапанам подается по пневмопроводу 15. Имеющиеся в клапанах золотники переключаются электромагнитами, управляемыми электрической системой 16.

Унифицированный (для всех дозаторов) циферблатный указатель (рис. 17.2) состоит из корпуса 1 с закрепленной внутри него вертикальной рамкой 2, в которой на валике 21 установлены стрелки: 11 – для визуальных измерений по шкале 10; 5 – для автоматического дозирования.

Внутри корпуса 1 на лентах 8 подвешены два квадранта, закрепленные на осях горизонтальной рамки 15 и состоящие из секторов 13 малого радиуса, секторов 12 большого радиуса и рычагов 7 с противовесами 6. Ленты 8 одним концом закреплены вверху корпуса 1, другим концом внизу сектора 13 малого радиуса. Вверху секторов 12 большого радиуса закреплены ленты 3, нижние концы которых присоединены к траверсе 17 с тягой 19. Противовесы 6 в начале взвешивания (когда еще нет материала в ковше) поворачивают квадранты на осях горизонтальной рамки 15, стремясь занять нижнее положение; при этом секторы малых радиусов перекатываются по боковым направляющим вертикальной рамки 2 и опускают горизонтальную рамку 15 вниз, насколько это позволяют ленты 8. К горизонтальной рамке 15 присоединена зубчатая рейка, находящаяся в зацеплении с шестерней 16, закрепленной наглухо на валике 21 со стрелками 5 и 11. Тяга 19 проходит через гидравлический демп-

164

фер 18, гасящий собственные колебания деталей весоизмерительной системы. Гидравлический демпфер 18 служит для гашения собственных колебаний весоизмерительной системы.

165