ot_Zamuly

относительно своей оси, расположенной с наклоном примерно 15° к горизонту, у бетоносмесителей с грушевидным опрокидным барабаном или относительно горизонтальной продольной оси у двухконусных бетоносмесителей.

При вращении барабана составляющие бетонной смеси под действием сил трения о стенки барабана и между собой, а также лопастями, прикрепленными внутри барабана, поднимаются на некоторую высоту и под действием сил тяжести скользят по ним и свободно падают вниз. При этом различные частицы материала движутся относительно других частиц по пути наименьшего сопротивления и заполняют свободное пространство между более крупными частицами. Для выгрузки готовой бетонной смеси барабан опрокидывается соответствующим устройством горловиной вниз так, чтобы его продольная ось была наклонена под углом около 45° к горизонту. После выгрузки смеси барабан поворачивается в положение выгрузки.

19.3. Методические указания к определению критической частоты вращения смесительного барабана и производительности бетоносмесителя

Частота вращения смесительного барабана должна быть та-

кой, чтобы при его работе материал под действием силы тяжести смог падать с определенной высоты, преодолевая силы трения о лопасти и центробежные силы инерции, прижимающие материал к стенкам барабана.

Исходя из сказанного, критическая частота вращения барабана определяется по формуле

где – угол наклона лопасти к горизонту, = 45°;– коэффициент трения смеси о сталь, = 0,6;

R – радиус внутренней поверхности барабана, м.

Радиус внутренней поверхности барабана измеряется непосред-

177

ственно на машине или может быть определен по формуле:

R 0,792Vзаг0,31 , м,

где Vзаг – вместимость барабана по загрузке сухих составляющих, м3.

Техническая производительность цикличных бетоносмеси-

телей определяется по формуле

П 3600 V , 1000 Tц

где V – объем готового замеса в л,

V Vзагkвых ,

где Vзаг – вместимость барабана по загрузке сухих компонентов, л; kвых – коэффициент выхода бетонной смеси, kвых 0,65...0,70;

Тц – продолжительность одного рабочего цикла, с,

Тц t1 t2 t3 t4 , c,

где t1 – продолжительность загрузки барабана, при ручной загрузке t1 = 40…50 с, при загрузке скиповым подъемником t1 = 15…25 с,

при загрузке из грузоподъемных ковшей дозатора t1 = 10…15 с; t2 – продолжительность перемешивания (по табл. 19.1);

t3 – продолжительность выгрузки готовой бетонной смеси, для бетоносмесителей с опрокидным и грушевидным барабаном и с двухконусным наклоняющимся барабаном t3 = 10…20 с, причем

большие значения принимаются для бетоносмесителей с большей вместимостью барабана;

t4 – продолжительность поворота барабана в положение загруз-

ки составляющих смеси, t4 = 3…5 с.

178

Т а б л и ц а 19.2

Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 2 0

ИЗУЧЕНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛИЧНЫХ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕЙ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

20.1.Задание к лабораторной работе

1.Изучить устройство и рабочий процесс цикличных бетоносмесителей принудительного действия.

2.Вычертить принципиальную схему бетоносмесителя принудительного действия заданного типа.

3.Описать устройство и рабочий процесс бетоносмесителя, приведенного на схеме.

4.Определить техническую производительность бетоносмесителя заданного типа.

179

щих сухих смесей осуществляется из грузоприемных ковшей дозаторов через загрузочное отверстие 2, выгрузка готовой бетонной смеси – через секторный люк с затвором 8, управляемым пневмоцилиндром 12. Для защиты держателей и лопастей от поломок на корпусе ротора предусмотрены пружинные амортизаторы.

Перемешивание смеси осуществляется в кольцевой смесительной камере путем силового воздействия на смесь лопастей, вращающихся вместе о ротором относительно вертикальной оси. При этом частицы смеси под давлением лопастей движутся по сложным траекториям с различными скоростями, занимая свободное пространство между более крупными частицами. Очистные скребки очищают вертикальные стенки цилиндров от налипшего материала и направляют его в зону перемешивания. Вода подается в смеситель из дозатора по специальному трубопроводу.

Планетарно-роторный бетоносмеситель СБ-62 (рис. 20.2) име-

ет вертикальную неподвижную чашу, состоящую из внешнего 1 и внутреннего 9 цилиндров и днища, в кольцевом пространстве между которыми осуществляется перемешивание смеси. В днище имеется люк для выгрузки готовой смеси с затвором 11, управляемым пневмоцилиндром 16. Сверху чаша закрыта откидными крышками, в одной из которых имеется загрузочный патрубок 2, а в другой – смотровой люк. Сверху чаши крепится мотор-редуктор 3 для привода ротора и смесительных лопастных валов 7.

182

перемешиваемый материал под смешивающие лопасти; очистные лопасти очищают вертикальные стенки чаши от налипающего материала. Вода подается в смеситель из дозатора по специальному трубопроводу.

По окончании перемешивания готовая бетонная смесь выгружается через люк в днище, который открывается поворотом затвора в горизонтальной плоскости. При этом вращающиеся лопасти способствуют перемещению смеси к разгрузочному отверстию. Когда выгрузка смеси окончена, закрывается люк в днище, и чаша готова

кприему очередной порции составляющих смеси.

Та б л и ц а 20.2

Технические характеристики бетоносмесителей

20.3. Методика определения производительности цикличных бетоносмесителей

Техническая производительность цикличных бетоносмесителей принудительного действия определяется по такой же методике, как и для бетоносмесителей со свободным перемешиванием (см. лаб.

раб. № 14).

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 2 1

184

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА ВИБРАТОРОВ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОНОВ

21.1. Задание к лабораторной работе

1.Изучить устройство и принцип действия поверхностных и глубинных электромеханических вибраторов.

2.Вычертить принципиальную схему вибратора.

3.Описать устройство вибратора.

4.Определить производительность вибратора при заданных условиях работы.

Та б л и ц а 21.1

Варианты задания

21.2. Общие указания об устройстве и принципе работы вибраторов

Электромеханические вибраторы, применяемые для уплотнения бетона, делятся на поверхностные и глубинные.

Поверхностные вибраторы предназначены для послойного (толщиной 20...40 см) уплотнения бетона при медленном перемещении вибратора на поверхности уплотненного слоя бетонных изделий и отсутствии арматуры, выступающей над поверхностью уплотняемого слоя.

185

Поверхностные вибраторы ИВ-61, ИВ-81 с круговыми колебаниями имеют электромеханический вибровозбудитель, закрепленный на площадке 9 (рис. 21.1), который представляет собой трехфазный электродвигатель 3 с короткозамкнутым ротором 5. На консолях вала 7 двигателя закреплены дебалансы 1, закрытые литыми алюминиевыми крышками 8, которые вместе с подшипниковыми щитами 2 прикреплены к корпусу шпильками и гайками 6.

Рис. 21.1. Поверхностный вибратор с круговыми колебаниями

При вращении неуравновешенного вала 7 возникает вынуждающая (центробежная) сила, приводящая в колебание площадку 9, а от нее бетонную смесь, на которой установлен поверхностный вибратор. При этом частицы бетонной смеси приходят в движение, более мелкие располагаются между средними и более крупными, вытесняя воздух. При работе площадка не отрывается от бетонной смеси, а только меняется сила прижатия ее к бетону.

Площадка 9 вибратора выполнена в виде прямоугольного корытообразного основания, с двух сторон которого приварены рычаги 10 в виде скоб для перемещения вибратора.

Глубинные электромеханические вибраторы выполняются двух типов:

а) с вынесенным двигателем и гибким валом; б) со встроенным двигателем (вибробулавы).

Глубинные вибраторы применяются для послойного уплотнения армированной бетонной смеси. При этом толщина уплотнения слоя

186