- •Аннотация
- •Введение
- •1 Кинематическая схема главного привода широкоуниверсального инструментального фрезерного станка
- •График частот
- •1.2 Передаточные отношения и числа передач
- •2.2 Уравнения балансов
- •4 Эскизная компоновка главного привода
- •4.1 Крутящие моменты на валах
- •4.2 Расчетные диаметры валов
- •4.2.1 Расчетные диаметры второго вала
- •4.2.2 Расчетные диаметры третьего вала
- •4.2.3 Расчетные диаметры пятого вала
- •4.2.4 Геометрические параметры горизонтального и вертикального шпинделей
- •4.3 Расчетные диаметры передач и их модули
- •4.3.1 Расчет цилиндрической прямозубой передачи и косозубых передач,,групповой передачи
- •4.3.2 Расчет постоянной цилиндрической прямозубой передачи
- •4.3.3 Расчет поликлиновой ременной передачи
- •5 Проверочный расчет наиболее нагруженного вала
- •6 Расчетные схемы действующих нагрузок на шпиндель
- •6.1 Составление расчетной схемы нагрузок на шпиндель и определение составляющих сил резания и
- •6.2 Определение составляющих сил резания и
- •6.3 Определение сил, действующих в зацеплении зубчатых колес привода шпинделя
- •7 Расчет шпинделя на жесткость
- •7.1 Составление расчетной схемы
- •7.2 Определение упругого перемещения переднего конца шпинделя
- •7.3 Определение угла поворота оси шпинделя в передней опоре
- •7.4 Сопоставление полученных и допускаемых значенийи
- •8 Регулирование натяга подшипников шпиндельных опор
- •9 Смазывание подшипников шпиндельных опор
- •10 Механизм переключения частот вращения шпинделя
- •11 Механизм зажима режущих инструментов
- •12 Технические требования к шпиндельной бабке
- •12.1 Требования, определяющие качество и точность изготовления
- •12.2 Требования к точности монтажа изделия
- •12.3 Требования к настройке и регулирования изделия
- •Прочие технические требования к качеству изделия
- •Условия и методы испытания
- •Правила эксплуатации фрезерных станков
- •Требования охраны труда к конструкции приводов станка
- •13.4 Требования охраны труда к конструкции станка
- •13.5 Требования охраны труда к органам управления станка
- •Литература
Требования охраны труда к конструкции приводов станка
При проектировании станка и его приводов выбираются следующие средства предотвращения опасных ситуаций:
Применение встроенных предохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательства рабочего.
Контроль процесса обработки с помощью электроавтоматики, которая передает отображение на дисплей УЧПУ.
Установка на станке табличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работы.
На станке установлены датчики следящей систем, которые соединены в общую следящую систему. Так как станок оснащены системой ЧПУ, то блок ЧПУ самостоятельно обрабатывает сигналы следящей системы и отображает на мониторе все ошибки станка.
Станок имеет предохранительные устройства от перегрузки, способной нанести вред станку или рабочему. Перемещение узлов станка ограничивается в крайних положениях специальными устройствами. Конструкция зажима инструмента позволяет надежно удерживать инструмент во время обработки, а также в случае неожиданного отключения питания станка, так как принцип зажима основан на действии механических сил, а не электрических или гидравлических.
13.4 Требования охраны труда к конструкции станка
Станок имеет модульную структуру компоновки, все элементы сборного крепления имеют удобный наружный доступ, и процесс ремонта станка значительно упрощен. Рабочая зона станка ограждена для обеспечения безопасности во время обработки. Выступающие части станка окрашиваются чередующимися полосами под 45° черного и желтого цветов, чтобы привлекать повышенное внимание рабочих.
Все корпусные детали сделаны с литейными радиусами скругления и не имеют острых кромок.
13.5 Требования охраны труда к органам управления станка
Органы ручного управления выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно и исключалось случайное воздействие на них. Назначение органов управления указывается находящимися рядом надписями или символами, регламентированными ГОСТ 12.4.040 – 82. Рукоятки и другие органы управления станка снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления. Станок имеет ручной вводный выключатель, размещенный в безопасном и удобном для обслуживания месте и предназначенный для подключения электрооборудования станка и отключения от сети в случаях, которые могут вызвать поломку станка.
Литература
1.Глубокий, В.И. Станки инструментального производства: методическое пособие/ В.И. Глубокий, В.И. Туромша. – Мн.: БНТУ, 2009.
2. Зацепина, Т.А. Станки инструментального производства/Т.А. Зацепина. – М.: МГИУ, 2005. – 114 с.
3. Локтев, Д.А. Металлорежущие станки инструментального производства/Д.А. Локтев. – М.: Машиностроение, 1968. – 304 с.
4. Кочергин, А.И. и др. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты/А.И. Кочергин, М.Ю. Пикус, В.И. Шагун; Под. ред. П.И. Ящерицына. – Мн.: Выш. Школа, 1979. – 576 с.
5. Лисовой, А.И. Устройств, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий/А.И. Лисовой. – М.:Машиностроение, 1970. – 432 с.
6. Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25ПФ2: руководство по эксплуатации. – Вильнюс, 1989. – 64 с.
7. Кривоухов, В.А. и др. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки/В.А. Кривоухов, Б.Е. Бруштейн, С.В. Егоров; Под. ред. П.Г. Петрухи. – М.: Машиностроение, 1974. – 616 с.
8. Подлеснов, В.Н. Кинематика и настройка металлорежущих станков: Учебное пособие/Волгоградский государственный технический университет. –Волгоград, 2002. – 89 с.
9. Федотенок, А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков/А.А.Федотенок. – М.:Машиностроение, 1970. – 416 с.
10. Схитладзе, А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств/А.Г. Схитладзе, В.Ю. Новиков. – М.: Выс. Школа, 2002. – 407 с.
11. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1–5-е изд., перераб. и доп/ В.И. Анурьев – М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.
12. Кочергин, А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для вузов/ А.И. Кочергин.‑ Мн.: Выш. шк., 1991. – 382 с.
13.Бушуев, В.В. Станочное оборудование автоматизированного производства/ В.В. Бушуев. – М.: Станкин, 1994.- 354с.
14.Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных ВТУЗов / Под ред. В.Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1985. – 256 с.