- •1.Металлы. Строение и свойства металлов. Металлическая связь. Типы кристаллических решёток металлов. Полиморфизм и анизотропия.
- •2.Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения. Зависимость между плотностью дефектов и прочностью металлов.
- •3.Термодинамические основы фазовых превращений. Процессы плавления и кристаллизации.
- •9. Конструкционная прочность материалов
- •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
- •Классификация сплавов твердых растворов
- •Вопрос 11. Стали
- •Вопрос 12.
- •13Классификация углеродистых сталей.
- •14. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали
- •15. Углеродистая сталь обыкновенного качества общего назначения. Химический состав, свойства, обозначение, применение.
- •15Углеродистая сталь обыкновенного качества общего назначения. Химический состав, свойства, обозначение, применение.
- •18. Общая характеристика процесса графитизации. Классы чугунов по структуре металлической основы. Белый и отбеленный чугун.
- •19. Серый, высокопрочный и ковкий чугун. Строение, свойства, условия получения, обозначение, применение.
- •16 Углеродистая качественная конструкционная сталь. Химический состав, свойства, обозначение, применение
- •17. Углеродистая инструментальная сталь. Химический состав, свойства, обозначение, применение.
- •20.Теория термической обработки стали. Фазовые превращения при нагреве. Рост зерна аустенита при нагреве.
- •21.Перлитное и мартенситное превращение
- •22. Влияние то на свойства стали. Виды то.
- •23. Отжиг и нормализация стали. Отжиг первого и второго рода.
- •24. Способы закалки стали, охлаждающие среды.
- •31.Рессорно-пружинные стали
- •34.Инструментальные легированные стали. Общая характеристика, примеры, применение.
- •35. Бронза и латунь. Общая характеристика, обозначение, применение
- •36. Литейные и деформируемые алюминиевые сплавы
- •38 Получение чугуна. Исходные материалы. Сущность процесса доменной плавки
- •39 Устройство и работа доменной печи схема
- •40. Выплавка стали. Исходные материалы, их подготовка. Сущность процесса
- •41 Способы выплавки стали.
- •42 Производство стали в мартеновских печах. Материалы, устройство мартеновской печи(схема). Продукция мартеновского производства.
- •45 Специальные методы литья
- •46. Классификация процессов обработки давлением
- •47. Нагрев при обработке металлов давлением. Понятие о температурном интервале
- •48. Горячая объемная штамповка. Сущность, схемы и способы гош: в открытых и закрытых штампах, их особенности, преимущества и недостатки
- •55.Контактная сварка
- •56. Классификация методов обработки резанием
- •57. Класификация металлорежущих станков
- •61.Классификация этм. Свойства и количественные характеристики проводников.
- •62.Проводниковые материалы и их применение. Материалы с высокой проводимостью. Материалы с высоким удельным сопротивлением. Резистивные материалы. Материалы и сплавы различного назначения.
- •63.Поляризация диэлектриков. Механизмы поляризации. Виды поляризации.
- •67. Электропроводность, фотопроводимость полупроводников
- •68. Классификация полупроводниковых материалов
- •69. Методы получения монокристаллов
- •72. Магнитные материалы их свойства и применение
- •73. Магнитомягкие материалы
- •74. Магнитотвёрдые материалы
Вопрос 12.
Диаграмма железо-цементит. Практическое значение
имеют сплавы железа с углеродом, содержащие углерода до 6,67
% (стали и чугуны). Поэтому рассматривают диаграмму со-
стояния сплавов железа с углеродом только до этой концентра-
ции, т.е. фактически рассматривается диаграмма железо-
цементит (Fe-Fe3C). На рисунке 2.4 приведена диаграмма со-
стояния сплавов железа с цементитом. На горизонтальной оси
концентраций отложено содержание углерода от 0 до 6,67 %.
Левая вертикальная ось соответствует 100 % содержанию желе-
за. На ней отложены температура плавления железа и темпера-
туры его полиморфных превращений. Правая вертикальная ось
(6,67 % углерода) соответствует 100 % содержанию цементита.
Буквенное обозначение точек диаграммы принято согласно ме-
ждународному стандарту и изменению не подлежит.
Линия ABCD диаграммы является линией ликвидус. На ней
начинается кристаллизация: на участке АВ – феррита, ВС – ау-
стенита и CD – первичного цементита. Линия AHJECF является
линией солидус диаграммы.
Рисунок 2.4 – Диаграмма состояния сплавов железа с цементитом
Железоуглеродистые сплавы в зависимости от содержания
углерода делятся на стали (до 2,14 % С) и чугуны (от 2,14 до
6,67% С).
Главная роль в диаграмме состояния железоуглеродистых
сплавов отводится её левой части – сталям, так как на превра-
щениях, происходящих в стали, основана термическая обработ-
ка. Рассмотрим эти превращения. В результате кристаллизации
образуется аустенит; при понижении температуры аустенит пре-
терпевает превращения, связанные с изменением кристалличе-
ской решётки, – с переходом γ-железа в α-железо, и со снижени-
ем растворимости углерода с понижением температуры.
В точке S, соответствующей содержанию углерода 0,8 %,
при температуре 727 °С аустенит полностью распадается, обра-
зуется перлит. Сталь, содержащую 0,8 % углерода, называют
эвтектоидной. Её структура состоит из одного перлита. Сталь,
содержащую менее 0,8 % углерода, называют доэвтектоидной,
а сталь с содержанием более 0,8% углерода – заэвтектоидной.
Переход чистого железа из модификации γ-железа в α-железо
происходит при температуре 911 °С.
Сплав, содержащий до 0,02 % углерода, не имеет после за-
вершения всех превращений в структуре перлита. Такой сплав
часто называют техническим железом. Структура технического
железа представляет собой зёрна феррита или феррит с неболь-
шим количеством третичного цементита.
Линия GSE диаграммы называется линией верхних крити-
ческих точек или линией начала превращения аустенита (при
охлаждении). Линия GS обозначается А3 (Ас3 – при нагревании,
Аr3 – при охлаждении). Линия SE обозначается Acml. Линия PSK
диаграммы (температура 727 °С) называется линией нижних
критических точек, или линией перлитного превращения (при
охлаждении). Она обозначается А1 (Ас1 – при нагревании, Аr1)
– при охлаждении).
Рассмотрим теперь превращения в чугунах. Точка С (4,3 %
углерода) представляет собой эвтектическую точку. Она соот-
ветствует температуре 1147 °С, при которой кристаллизуется
сплав указанного содержания углерода, при этом одновременно
выделяются из жидкого сплава кристаллы аустенита и первич-
ного цементита, образуя эвтектическую смесь – ледебурит. Его
структура представляет собой равномерную смесь кристаллов
аустенита с цементитом.