- •1.Металлы. Строение и свойства металлов. Металлическая связь. Типы кристаллических решёток металлов. Полиморфизм и анизотропия.
- •2.Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения. Зависимость между плотностью дефектов и прочностью металлов.
- •3.Термодинамические основы фазовых превращений. Процессы плавления и кристаллизации.
- •9. Конструкционная прочность материалов
- •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
- •Классификация сплавов твердых растворов
- •Вопрос 11. Стали
- •Вопрос 12.
- •13Классификация углеродистых сталей.
- •14. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали
- •15. Углеродистая сталь обыкновенного качества общего назначения. Химический состав, свойства, обозначение, применение.
- •15Углеродистая сталь обыкновенного качества общего назначения. Химический состав, свойства, обозначение, применение.
- •18. Общая характеристика процесса графитизации. Классы чугунов по структуре металлической основы. Белый и отбеленный чугун.
- •19. Серый, высокопрочный и ковкий чугун. Строение, свойства, условия получения, обозначение, применение.
- •16 Углеродистая качественная конструкционная сталь. Химический состав, свойства, обозначение, применение
- •17. Углеродистая инструментальная сталь. Химический состав, свойства, обозначение, применение.
- •20.Теория термической обработки стали. Фазовые превращения при нагреве. Рост зерна аустенита при нагреве.
- •21.Перлитное и мартенситное превращение
- •22. Влияние то на свойства стали. Виды то.
- •23. Отжиг и нормализация стали. Отжиг первого и второго рода.
- •24. Способы закалки стали, охлаждающие среды.
- •31.Рессорно-пружинные стали
- •34.Инструментальные легированные стали. Общая характеристика, примеры, применение.
- •35. Бронза и латунь. Общая характеристика, обозначение, применение
- •36. Литейные и деформируемые алюминиевые сплавы
- •38 Получение чугуна. Исходные материалы. Сущность процесса доменной плавки
- •39 Устройство и работа доменной печи схема
- •40. Выплавка стали. Исходные материалы, их подготовка. Сущность процесса
- •41 Способы выплавки стали.
- •42 Производство стали в мартеновских печах. Материалы, устройство мартеновской печи(схема). Продукция мартеновского производства.
- •45 Специальные методы литья
- •46. Классификация процессов обработки давлением
- •47. Нагрев при обработке металлов давлением. Понятие о температурном интервале
- •48. Горячая объемная штамповка. Сущность, схемы и способы гош: в открытых и закрытых штампах, их особенности, преимущества и недостатки
- •55.Контактная сварка
- •56. Классификация методов обработки резанием
- •57. Класификация металлорежущих станков
- •61.Классификация этм. Свойства и количественные характеристики проводников.
- •62.Проводниковые материалы и их применение. Материалы с высокой проводимостью. Материалы с высоким удельным сопротивлением. Резистивные материалы. Материалы и сплавы различного назначения.
- •63.Поляризация диэлектриков. Механизмы поляризации. Виды поляризации.
- •67. Электропроводность, фотопроводимость полупроводников
- •68. Классификация полупроводниковых материалов
- •69. Методы получения монокристаллов
- •72. Магнитные материалы их свойства и применение
- •73. Магнитомягкие материалы
- •74. Магнитотвёрдые материалы
69. Методы получения монокристаллов
Известны следующие методы выращивания Монокристаллов из расплава: а) Стокбаргера; б) Чохральского; в) Вернейля;. Вметоде Стокбаргера тигель с расплавом 1 перемещают вдоль печи 3 в вертикальном направлении со скоростью 1—20 мм/ч (рис. 1). температура в плоскости диафрагмы 6 поддерживается равной температуре кристаллизации вещества. Т. к. тигель имеет коническое дно, то при его медленном опускании расплав в конусе оказывается при температуре ниже температуры кристаллизации, и в нём происходит образование (зарождение) мельчайших кристалликов, из которых в дальнейшем благодаря геометрическому отбору выживает лишь один. Отбор связан главным образом с анизотропией скоростей роста граней Монокристаллов. Этот метод широко используется в промышленном производстве крупных Монокристаллов флюорита, фтористого лития, сернистого кадмия и др. В методе Чохральского(рисунок справа) Монокристалл медленно вытягивается из расплава (рис. 2). Скорость вытягивания 1—20 мм/ч. Метод позволяет получать Монокристалл заданной кристаллографической ориентации. Метод Чохральского применяется при выращивании Монокристаллов иттриево-алюминиевого граната, ниобата лития и полупроводниковых Монокристаллов. А. В. Степанов создал на основе этого метода способ для выращивания Монокристаллов с сечением заданной формы, который используется для производства полупроводниковых Монокристаллов. Метод Вернейля бестигельный. Вещество в виде порошка (размер частиц 2—100 мкм) из бункера 1 (рис. 3) через кислородно-водородное пламя подаётся на верхний оплавленный торец затравочного монокристалла 2, медленно опускающегося с помощью механизма 5. Метод Вернейля — основной промышленный метод производства тугоплавких Монокристаллов: рубина, шпинелей, рутила и др.
72. Магнитные материалы их свойства и применение
Магнитные материалы обладают способностью при внесении их в магнитное поле намагничиваться, а некоторые из них сохраняют свою намагниченность и после прекращения воздействия магнитного поля.
Магнитные свойства материалов характеризуются петлей гистерезиса, кривой намагничивания, магнитной проницаемостью, потерями энергии при перемагничивании.
При циклическом изменении напряженности постоянного магнитного поля от 0 до +Н, от +Н до -Н и снова от -Н до +Н кривая изменения индукции (кривая перемагничивания) имеет форму замкнутой кривой - петли гистерезиса.
Рис. 6.1. Петли гистерезиса при различных значениях напряженности внешнего магнитного поля
Площадь гистерезисных петель в промежуточных и предельном состояниях характеризует рассеивание электрической энергии в процессе перемагничивания материала, т.е. потери на гистерезис. Площадь гистерезисной петли зависит от свойств материала, его геометрических размеров и частоты перемагничивания.
Кривая намагничивания
Это важнейшая характеристика магнитных материалов, она показывает зависимость намагниченности или магнитной индукции материала от напряженности внешнего поля Н. Магнитная индукция материала Bi измеряется в теслах (Тл) и связана с намагниченностью М формулой
где - магнитная постоянная, равная 410-7Гн/м; М-намагниченность.
Магнитная проницаемость.
Для характеристики поведения магнитных материалов в поле с напряженностью Н пользуются понятиями абсолютной магнитной проницаемости и относительной магнитной проницаемости :
где - абсолютная магнитная проницаемость, Гн/м; - магнитная постоянная.
Потери энергии при перемагничивании.
Это необратимые потери электрической энергии, которая выделяется в материале в виде тепла.
Потери на перемагничивание магнитного материала складывается из потерь на гистерезис и динамических потерь.
Потери на гистерезис создаются в процессе смещения стенок доменов на начальной стадии намагничивания. Вследствие неоднородности структуры магнитного материала на перемещение стенок доменов затрачивается магнитная энергия.
Некоторые области применения полимерных магнитов:
Акустические системы, реле и бесконтактные датчики
Электромашины, магнитные сепараторы, холодильники
Магнитные элементы кодовых замков и охранной сигнализации
Тахогенераторы, датчики положения, электроизмерительные приборы
Медицина (магнитотерапия, магнитные матрасы)