3.2 Расчет режимов резания на обработку поверхность №7  10 мм по [3]:

Сверление

Глубина резания при сверлении определяется по формуле:

, (3.9)

где D - диаметр получаемого отверстия, мм.

Скорость резания при сверлении, м/мин:

(3.10)

где D - диаметр сверла, мм;

C_V- поправочный коэффициент на скорость;

Т - период стойкости, мин;

q , m и y - показатели степени.

K_v = K_mvK_иvK_lv, (3.11)

,

где K_Mv - коэффициент на обрабатываемый материал;

K_Иv - коэффициент на инструментальный материал ;

K_lv - коэффициент, учитывающий глубину отверстия.

Частота вращения, мин^-1, определяется по формуле:

(3.12)

Крутящий момент определяется по формуле:

(3.13)

где С_М - поправочный коэффициент;

К_Р- коэффициент , учитывающий фактические условия обработки.

К_Р=Км_Р,

,

Км_Р - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

Осевая сила рассчитывается по формуле:

(3.14)

где С_Р - поправочный коэффициент;

К_Р- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.

Мощность резания можно определить по формуле:

(3.15)

Сверление  10 мм:

Инструмент: сверло спиральное  10 мм с коническим хвостовиком (по ОСТ 2420-2-80) с 2 = 118⁰ и  = 55⁰. Р6М5.

1) Глубину резания при сверлении определяем по формуле (3.9) :

;

2) Подача: s = 0,2 мм/об; [3]

3) Определим скорость резания при сверлении по формуле (3.10):

T = 25 мин; C_V = 9,8; y = 0,5 ; m = 0,2; q = 0,4. [3]

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.3):

n_v = 1,3; HB = 190 [3].

,

K_иv = 1, [3]

K_lv = 0,75, [3]

,

.

4) Рассчитаем частоту вращения по формуле (3.12):

.

5) Рассчитаем крутящий момент по формуле (3.13):

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7):

n= 0,75, [3]

, ,

.

6) Определим осевую силу по формуле (3.14):

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7):

n= 0,6; HB = 190, [3]

, ,

.

7) Рассчитаем мощность резания по формуле (3.15):

.

3.3 Расчет режимов резания на обработку поверхности №1  100 мм Внутреннее шлифование с продольной подачей Черновое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг 1 80х20х20 25А F40 M 6 V 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,06мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:

Припуск на шлифование z = 0,6 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;,;

;

где поправочный коэффициент в зависимости от группы обрабатываемого материала и квалитета,

поправочный коэффициент в зависимости от скорости и наружного диаметра шлифовального круга,

поправочный коэффициент в зависимости от степени твердости круга,

поправочный коэффициент в зависимости от отношения длины заготовки к диметру заготовки,

поправочный коэффициент в зависимости от припуска на диаметр 2П,

табличная поперечная подача.

где поправочный коэффициент в зависимости от шероховатости поверхности,

поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности,

Выберем параметры по: [4]

Продольная подача:

Чистовое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг 1 80х20х20 25A F60 M 6 V 35 м/с А 1 кл. (ГОСТ 2424-83).

Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,02 мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:

Припуск на шлифование z = 0,2 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;

, ;

;

Выберем параметры по: [4]