4.7.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз :

Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 +Т_пр.обр ; где Т_пз1 – время на получение наряда, чертежа, техно-логической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Т_пз1 = 13 мин; Т_пз2 – время на наладку станка, приспособления, инст-румента: Т_пз2= 10,64 мин; Т_пр.обр. – время на пробную обработку; Т_пр.обр= 1,87 мин; [9]

Т_пз = 13+10,64+1,87=36,1 мин.

4.7.2. Штучное время обработки детали:

, [9]

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,

. [9]

норма операционного времени, мин:

.

норма основного времени, мин:

Общее основное время на операцию:

норма вспомогательного времени, мин;

Общее вспомогательное время на операцию:

. [9]

вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]

вспомогательное время по управлению станком; [9]

вспомогательное время на контрольное измерение; [9]

Вспомогательное время непосредственно на обработку:

; [9]

Вспомогательное время на всю операцию:

.

Норма времени:

. [9]

5.Расчет погрешности установки заготовки в приспособление

Погрешность установки заготовки в приспособление вычисляется с учётом погрешностей: базирования,закрепления заготовки, неточности приспособления.

Погрешность базирования- есть отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого положения.

Погрешность закрепления. Так как в конструкции станочного приспособления используется гидропривод, значит:

где - максимальная сила зажима;

- минимальная сила зажима.

Погрешность приспособления

погрешность изготовления и сборки установочных элементов

погрешность установки приспособления на станок (нормальной точности);

Погрешность установки для размера : ;

Проектируемое приспособление удовлетворяет требуемой точности.

6. Расчет силы зажима

Зажимами называют механизмы, устраняющие возможность вибрации или смещения заготовки относительно установочных элементов под действием собственного веса и сил, возникающих в процессе обработки.

Расчет силы зажима сведен к решению задачи статики на равновесие твердого тела под действием внешних сил.

К заготовке с одной стороны приложена сила тяжести и силы, возникающие в процессе обработки, с другой - искомые зажимные силы и реакции опор.

6.1 Сила резания при фрезеровании Р_о=1255 Н; крутящий момент (см. п.3.2)

6.2 Сила зажима.

Составим уравнения равновесия заготовки

где: , отсюда,

где Q – сила зажима ;

Р – осевая сила,

k-коэффициент запаса,

k= k₀ k₁ k₂ k₃ k₄ k₅ k₆, где:

k₀=1,5 гарантированный коэффициент запаса;

k_1- учитывает состояние технологической базы, k₁=1,2;

k₂-учитывает затупление инструмента k₂=1,25;

k ₃=1,0 – учитывает ударную нагрузку на инструмент;

k₄- учитывает стабильность силового привода k₄=1;

k₅- характеризует зажимные механизмы с ручным приводом, при удобном k₅₌1,0;

k₆- учитывает определенность расположения опорных точек при смещении заготовки моментом сил, при установке на опоры с ограниченной поверхностью контакта k₆=1.

k=1,51,21,251,01,01,01,0 =2,25

f=0,25 – коэффициент трения.

Определим силу зажима.

Н.

Н

6.3 Расчет гидравлического цилиндра:

Диаметр цилиндра определяем по формуле:

где: ρ – давление масла; η – КПД гидравлического цилиндра;

ρ = 4 Мпа; η = 0,93

мм.

Выбираем стандартный цилиндр D_ц = 50 мм

6.4 Определим тянущее усилие на штоке гидроцилиндра.

где d_ц=50 мм – диаметр цилиндра,

d_шт=18 мм – диаметр штока,

Р=4 МПа –давление,

η=0,93 – коэффициент полезного действия.

Н.

P > Q

6421Н > 3479Н